本实用新型专利技术公开了一种直线灌装用封口装置，包括机架、升降机构和挤压机构，机架上设有封口工位，升降机构包括升降板和驱动升降板在竖直方向升降的第一驱动电机，升降板位于封口工位下方；挤压机构包括第一挤压板、第二挤压板、第一齿条、第二齿条、主齿轮和第二驱动电机，每个封口工位的两侧均设有第一挤压板和第二挤压板，第一挤压板和第二挤压板相对设置，所有第一挤压板的一端均固定在第一齿条上，所有第二挤压板的一端均固定在第二齿条上，第一齿条和第二齿条均水平滑动设置在升降板上，第二驱动电机驱动主齿轮转动，主齿轮驱动第一齿条和第二齿条同步反向运行。在封装前对饮料瓶进行挤压，减少饮料瓶内的空气量，避免铝膜鼓起。起。起。
【技术实现步骤摘要】
一种直线灌装用封口装置
[0001]本技术涉及密封装置，具体涉及一种直线灌装用封口装置。
技术介绍
[0002]现有的塑料瓶罐装饮料，大多数会采用铝膜对瓶口进行封装，现有的封装方式是直接将铝膜与瓶口进行密封，这样在封口时，会将多数空气也封在瓶内，因为销售时的环境温度要大于灌装环境中的温度，在环境温度传递给瓶内的空气后，就会瓶内的空气膨胀，从而导致铝膜鼓起，会误导消费者以为是产品变质而膨胀，从而造成不必要的麻烦。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种直线灌装用封口装置，能够有效解决现有饮料由于铝膜封装后温差变化会鼓起的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种直线灌装用封口装置，包括机架、升降机构和挤压机构，所述机架上设有多个排列在一条直线上的封口工位，所述升降机构包括升降板和驱动升降板在竖直方向升降的第一驱动电机，所述升降板位于封口工位下方；所述挤压机构包括第一挤压板、第二挤压板、第一齿条、第二齿条、主齿轮和第二驱动电机，每个所述封口工位的两侧均设有所述第一挤压板和所述第二挤压板，所述第一挤压板和所述第二挤压板相对设置，所有第一挤压板的一端均固定在第一齿条上，所有第二挤压板的一端均固定在第二齿条上，所述第一齿条和第二齿条均水平滑动设置在升降板上，所述第二驱动电机驱动所述主齿轮转动，所述主齿轮驱动第一齿条和第二齿条同步反向运行。
[0005]进一步的，所述升降机构还包括丝杆和螺母，所述丝杆竖直转动连接在机架上，所述第一驱动电机驱动丝杆转动，所述螺母与丝杆螺纹连接，所述螺母固定在升降板上；通过第一驱动电机控制丝杆转动，利用丝杆传动带动升降板做竖直升降运动，方式简单且效率高，并且可以使升降板平稳升降，避免升降过程中饮料瓶中的饮料洒出，而且螺母丝杆的升降机构具有自锁功能，在第一驱动电机停机后也能稳定的维持当前的高度。
[0006]进一步的，所述升降机构还包括第一驱动杆和相互啮合的第一锥齿轮、第二锥齿轮，所述第一驱动杆与机架转动连接，所述第一驱动电机的电机轴与第一驱动杆的一端固定连接，所述第一驱动杆的另一端固定连接有所述第一锥齿轮，所述第二锥齿轮固定在丝杆的底端；通过相互啮合的锥齿轮改变第一电机传动路径，利用第一驱动杆在第一驱动电机与第一锥齿轮之间起传动作用，让第一驱动电机可以布置在更合理的位置，避免和封口装置的其他设备产生干涉。
[0007]进一步的，所述挤压机构还包括第二驱动杆、第三驱动杆和相互啮合的第三锥齿轮、第四锥齿轮，所述第二驱动杆和第三驱动杆均与机架转动连接，所述第二驱动电机的电机轴与第二驱动杆的一端固定连接，所述第二驱动杆的另一端固定连接有所述第三锥齿轮，所述第三驱动杆的底端固定连接有第四锥齿轮，所述第三驱动杆的上部固定连接有所
述主齿轮；通过相互啮合的锥齿轮改变第二电机传动路径，并且利用第二驱动杆在第二驱动电机与第三锥齿轮之间起传动作用，第三驱动杆在第四锥齿轮与主齿轮之间起传动作用，提升第二驱动电机布置的灵活性。
[0008]进一步的，所述第一挤压板和第二挤压板均水平设置，所述第一挤压板的一端通过第一连杆固定在第一齿条上，所述第二挤压板的一端通过第二连杆固定在第二齿条上；通过连杆将挤压板与齿条连接在一起，并且可以通过连杆将挤压板设置在更加合适的高度对饮料瓶进行挤压。
[0009]进一步的，所述第一挤压板和第二挤压板均设有圆弧面，所述圆弧面朝向封口工位；圆弧面有利于增大挤压板与饮料瓶的接触面积，防止将饮料瓶挤压变形造成饮料瓶外观缺损。
[0010]进一步的，所述机架上设有滑杆，所述升降板上固定有竖直滑块，所述竖直滑块套设在所述滑杆上；通过滑杆让升降板竖直升降更加稳定，保持升降板是竖直升降不会放生扭转。
[0011]进一步的，所述升降板上还固定有至少一个第一固定块，所述第一固定块上开有第一水平滑槽，所述第一齿条滑动设置在第一水平滑槽内；所述升降板上还固定有至少一个第二固定块，所述第二固定块上开有第二水平滑槽，所述第二齿条滑动设置在第二水平滑槽内；利用水平滑槽控制齿条的滑动方向，通过固定块将齿条滑动设置在升降板上，保持齿条与升降板共同升降，确保每次挤压饮料瓶位置相同。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点是：在封口工位增加挤压机构，对饮料瓶在封装前进行挤压，解决目前饮料瓶因温差变化造成封口铝膜鼓起的问题。通过在每个封口工位两侧设置挤压板，在封装前对饮料瓶进行挤压，减少饮料瓶内的空气量，在封口完成后再撤去挤压，使饮料瓶内产生负压，即使后期因为销售地区温度升高，造成饮料瓶内空气膨胀，也可以避免铝膜鼓起，从而消除顾客忧虑。挤压机构在每个封口工位两侧均设置挤压板，并且通过主齿轮同时带动两根齿条方向运动，同时控制所有的第一挤压板和第二挤压板运动，对多个封口工位同步挤压，操作方式简单方便，大大提升挤压效率，并且可以确保每个饮料瓶被挤压的程度相同，进一步提升产品质量的稳定性。另外该封口装置还增加了升降机构，通过第一驱动电机的的带动升降板在竖直方向运动，可以调整不同瓶身高度的饮料瓶位置，让封口装置适应各种不同高度瓶身的封口作业。
附图说明
[0013]图1为本技术一种直线灌装用封口装置的主视图；
[0014]图2为本技术一种直线灌装用封口装置的立体图；
[0015]图3为本技术一种直线灌装用封口装置的后视图；
[0016]图4为本技术一种直线灌装用封口装置准备挤压时的结构示意图；
[0017]图5为本技术一种直线灌装用封口装置挤压时的结构示意图。
[0018]附图标记为：
[0019]机架100、封口工位110、滑杆120；
[0020]升降板210、第一驱动电机220、丝杆230、螺母240、第一驱动杆250、第一锥齿轮260、第二锥齿轮270、滑块280、第一固定块291、第二固定块292；
[0021]第一挤压板310、第一齿条311、第二挤压板320、第二齿条321、主齿轮330、第二驱动电机340、第二驱动杆350、第三驱动杆360、第三锥齿轮370、第四锥齿轮380。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种直线灌装用封口装置，其特征在于：包括机架、升降机构和挤压机构，所述机架上设有多个排列在一条直线上的封口工位，所述升降机构包括升降板和驱动升降板在竖直方向升降的第一驱动电机，所述升降板位于封口工位下方；所述挤压机构包括第一挤压板、第二挤压板、第一齿条、第二齿条、主齿轮和第二驱动电机，每个所述封口工位的两侧均设有所述第一挤压板和所述第二挤压板，所述第一挤压板和所述第二挤压板相对设置，所有第一挤压板的一端均固定在第一齿条上，所有第二挤压板的一端均固定在第二齿条上，所述第一齿条和第二齿条均水平滑动设置在升降板上，所述第二驱动电机驱动所述主齿轮转动，所述主齿轮驱动第一齿条和第二齿条同步反向运行。2.如权利要求1所述的一种直线灌装用封口装置，其特征在于：所述升降机构还包括丝杆和螺母，所述丝杆竖直转动连接在机架上，所述第一驱动电机驱动丝杆转动，所述螺母与丝杆螺纹连接，所述螺母固定在升降板上。3.如权利要求2所述的一种直线灌装用封口装置，其特征在于：所述升降机构还包括第一驱动杆和相互啮合的第一锥齿轮、第二锥齿轮，所述第一驱动杆与机架转动连接，所述第一驱动电机的电机轴与第一驱动杆的一端固定连接，所述第一驱动杆的另一端固定连接有所述第一锥齿轮，所述第二锥齿轮固定在丝杆的底端。4.如权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：史中伟，史正，章恒，
申请(专利权)人：杭州中亚机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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