一种精华液自动封装生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精华液自动封装生产设备，包括封装设备本体、支架、液压注塑机、传输通道、底座、减震器、封装压合板、伸缩杆、注塑管以及模具嵌板，所述液压注塑机通过支架设置于封装设备本体的顶部，所述传输通道贯穿设置于封装设备本体的内部，所述底座设置于封装设备本体的底部，所述减震器设置于液压注塑机的一侧，所述封装压合板通过伸缩杆设置于封装设备本体的内顶部，所述注塑管与封装压合板相连接，所述模具嵌板对应封装压合板设置于封装设备本体的内底部。本实用新型专利技术结构简单，通过液压封装可一次性完成多组精华液的自动化封装处理，有效提高封装效率，并设置有减震结构能够延长使用寿命，能够节约了资源与成本。能够节约了资源与成本。能够节约了资源与成本。

【技术实现步骤摘要】
一种精华液自动封装生产设备


[0001]本技术涉及封装设备
，具体的说是一种精华液自动封装生产设备。

技术介绍

[0002]精华液是用于脸部的护肤品中的一种，含有较珍贵的功效成分，如植物提取物、神经酰胺、角鲨烷等，它的作用有防衰老、抗皱、保湿、美白、去斑等等。精华素通常使用在护肤水之后，乳液或面霜之前。由于精华液中富含多种功效成分且浓度较高，通常价格较其他化妆品更加昂贵。
[0003]通过植物提取法加工生产的精华液需要依次进行分瓶与封装，但是一些小型工厂中，大部分采用人工操作进行精华液的封装，工作效率低下，而全机械式封装的成本又偏高，为此，我们提出了一种精华液自动封装生产设备，用以提高工作效率、降低投入成本。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术目的是提供一种精华液自动封装生产设备。
[0005]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种精华液自动封装生产设备，包括封装设备本体、支架、液压注塑机、传输通道、底座、减震器、封装压合板、伸缩杆、注塑管以及模具嵌板，所述液压注塑机通过支架设置于封装设备本体的顶部，所述传输通道贯穿设置于封装设备本体的内部，所述底座设置于封装设备本体的底部，所述减震器设置于液压注塑机的一侧，所述封装压合板通过伸缩杆设置于封装设备本体的内顶部，所述注塑管与封装压合板相连接，所述模具嵌板对应封装压合板设置于封装设备本体的内底部。
[0006]上述的一种精华液自动封装生产设备，其特征在于：所述支架与液压注塑机设置为一体式结构。
[0007]上述的一种精华液自动封装生产设备，其特征在于：所述伸缩杆设置的数量为两个。
[0008]上述的一种精华液自动封装生产设备，其特征在于：所述封装压合板与模具嵌板之间相适配。
[0009]上述的一种精华液自动封装生产设备，其特征在于：所述模具嵌板包括定位板、固定槽以及封装轨道，所述定位板设置于模具嵌板的两侧，所述固定槽分布于模具嵌板的表面，所述封装轨道设置于模具嵌板的中部。
[0010]上述的一种精华液自动封装生产设备，其特征在于：若干所述固定槽关于模具嵌板中心对称设置。
[0011]本技术的有益效果：该种精华液自动封装生产设备结构简单，通过液压封装可一次性完成多组精华液的自动化封装处理，有效提高封装效率，并设置有减震结构能够延长使用寿命，能够节约了资源与成本。
附图说明
[0012]图1为本技术外形整体的结构示意图；
[0013]图2为本技术的内部结构示意图；
[0014]图3为本技术的模具嵌板结构示意图。
[0015]图中：1封装设备本体、2支架、3液压注塑机、4传输通道、5底座、6减震器、7封装压合板、8伸缩杆、9注塑管、10模具嵌板、101定位板、102固定槽、103封装轨道。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，一种精华液自动封装生产设备，包括封装设备本体1、支架2、液压注塑机3、传输通道4、底座5、减震器6、封装压合板7、伸缩杆8、注塑管9以及模具嵌板10，液压注塑机3通过支架2设置于封装设备本体1的顶部，传输通道4贯穿设置于封装设备本体1的内部，底座5设置于封装设备本体1的底部，减震器6设置于液压注塑机3的一侧，封装压合板7通过伸缩杆8设置于封装设备本体1的内顶部，注塑管9与封装压合板7相连接，模具嵌板10对应封装压合板7设置于封装设备本体1的内底部。
[0018]本技术中，其中支架2与液压注塑机3设置为一体式结构；伸缩杆8设置的数量为两个，便于带动封装压合板7封装压合作业；封装压合板7与模具嵌板10之间相适配，便于契合提高封装效率；模具嵌板10包括定位板101、固定槽102以及封装轨道103，定位板101设置于模具嵌板10的两侧，固定槽102分布于模具嵌板10的表面，封装轨道103设置于模具嵌板10的中部，若干固定槽102关于模具嵌板10中心对称设置，便于同时进行封装作业。
[0019]本技术的工作原理是：使用时，首先将若干精华液瓶罐分别置于模具嵌板10内部的固定槽102上，且瓶罐口均朝向封装轨道103，经由液压注塑机3将注塑液通过注塑管9导入封装压合板7中，在液压作用下进行封装压合板7与模具嵌板10的压合处理，一次性可同时封装多组精华液瓶罐，提高了工作效率。本技术结构简单，通过液压封装可一次性完成多组精华液的自动化封装处理，有效提高封装效率，并设置有减震结构能够延长使用寿命，能够节约了资源与成本。
[0020]本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0021]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。
[0022]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精华液自动封装生产设备，包括封装设备本体（1）、支架（2）、液压注塑机（3）、传输通道（4）、底座（5）、减震器（6）、封装压合板（7）、伸缩杆（8）、注塑管（9）以及模具嵌板（10），其特征在于：所述液压注塑机（3）通过支架（2）设置于封装设备本体（1）的顶部，所述传输通道（4）贯穿设置于封装设备本体（1）的内部，所述底座（5）设置于封装设备本体（1）的底部，所述减震器（6）设置于液压注塑机（3）的一侧，所述封装压合板（7）通过伸缩杆（8）设置于封装设备本体（1）的内顶部，所述注塑管（9）与封装压合板（7）相连接，所述模具嵌板（10）对应封装压合板（7）设置于封装设备本体（1）的内底部。2.根据权利要求1所述的一种精华液自动封装生产设备，其特征在于：所述支架（2）...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪必群，
申请(专利权)人：深圳市伊莲百丽药妆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：