一种离心式真空均质乳化机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种离心式真空均质乳化机，包括乳化机壳体、闭合顶盖、顶开槽、调节轴体、乳化中轴、承载槽体、均质搅拌头、贴合凹槽、连接搅拌头、贴合刮板、承载托辊、驱动承载盘、主动辊、伺服电机一、伺服电机二和驱动连接辊，所述乳化机壳体的顶部设置有闭合顶盖，且闭合顶盖的表面设置有顶开槽，所述主动辊的下方设置有伺服电机一，所述乳化机壳体的底端面设置有承载托辊，且承载托辊的下方设置有驱动连接辊。该离心式真空均质乳化机原料在乳化机壳体的内部进行离心操作，同时多组均质搅拌头与乳化机壳体保持反向旋转，利用较多的贴合刮板和均质搅拌头实现对原料的切割和撞击，这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。促使油水相融。促使油水相融。

【技术实现步骤摘要】
一种离心式真空均质乳化机


[0001]本技术涉及乳化机
，具体的说是一种离心式真空均质乳化机。

技术介绍

[0002]乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击，这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融，广泛应用于化妆品，沐浴露，防晒霜，等很多膏霜类的产品都要用到乳化机，目前，常用的乳化机在进行使用时，对膏霜类产品的撞击和剪切能力有限，使得整个加工过程较长，为此，我们提出一种离心式真空均质乳化机。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术目的是提供一种离心式真空均质乳化机。
[0004]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种离心式真空均质乳化机，包括乳化机壳体、闭合顶盖、顶开槽、调节轴体、乳化中轴、承载槽体、均质搅拌头、贴合凹槽、连接搅拌头、贴合刮板、承载托辊、驱动承载盘、主动辊、伺服电机一、伺服电机二和驱动连接辊，所述乳化机壳体的顶部设置有闭合顶盖，且闭合顶盖的表面设置有顶开槽，所述顶开槽的侧壁贴合有调节轴体，所述乳化机壳体的内侧设置有乳化中轴，且乳化中轴的表面设置有承载槽体，所述承载槽体的内侧套接有均质搅拌头，且均质搅拌头的前端面设置有贴合刮板，所述均质搅拌头的侧壁开设有贴合凹槽，且贴合凹槽的前方贴合有连接搅拌头，所述乳化机壳体的下端面设置有驱动承载盘，且驱动承载盘的右侧啮合连接有主动辊，所述主动辊的下方设置有伺服电机一，所述乳化机壳体的底端面设置有承载托辊，且承载托辊的下方设置有驱动连接辊，所述驱动连接辊的下端面设置有伺服电机二。
[0005]优选的，所述乳化机壳体的外形结构为圆柱形，且乳化机壳体的底部采用弧形设计，所述闭合顶盖与乳化机壳体的顶部开孔构成闭合结构。
[0006]优选的，所述闭合顶盖顶部开设环形开孔，且顶开槽与闭合顶盖的顶部构成闭合结构，所述顶开槽通过调节轴体与闭合顶盖之间构成转动结构。
[0007]优选的，所述承载槽体开设于乳化中轴的侧壁呈环形分布，且承载槽体采用凹陷式设计。
[0008]优选的，所述均质搅拌头与承载槽体通过套接构成可拆卸结构，且贴合刮板与均质搅拌头的顶部通过扣合构成可拆卸结构，所述连接搅拌头与贴合凹槽之间套接连接。
[0009]优选的，所述主动辊与驱动承载盘的表面啮合连接，且乳化中轴通过驱动连接辊与伺服电机二之间构成转动结构。
[0010]本技术的有益效果：该装置整体采用柱状设计，底部采用向上翻的弧形，在进行离心的过程中可以降低物料的堆积，提高乳化的质量，而且采用环形开设的承载槽体可以实现在不同的方向对均质搅拌头进行安装，进而可以将不同大小和外形尺寸的贴合刮板与均质搅拌头进行结合，实现对需要加工的乳液进行撞击和切割等操作，加工的强度可以
自由调节改变，并且搭配伺服电机一使得乳化机壳体产生一定的离心效果，提高乳化的质量。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术乳化中轴处俯视结构示意图；
[0013]图3为本技术闭合顶盖处俯视结构示意图。
[0014]图中：1、乳化机壳体；2、闭合顶盖；3、顶开槽；4、调节轴体；5、乳化中轴；6、承载槽体；7、均质搅拌头；8、贴合凹槽；9、连接搅拌头；10、贴合刮板；11、承载托辊；12、驱动承载盘；13、主动辊；14、伺服电机一；15、伺服电机二；16、驱动连接辊。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
‑
3，一种离心式真空均质乳化机，包括乳化机壳体1、闭合顶盖2、顶开槽3、调节轴体4、乳化中轴5、承载槽体6、均质搅拌头7、贴合凹槽8、连接搅拌头9、贴合刮板10、承载托辊11、驱动承载盘12、主动辊13、伺服电机一14、伺服电机二15和驱动连接辊16，乳化机壳体1的顶部设置有闭合顶盖2，且闭合顶盖2的表面设置有顶开槽3，顶开槽3的侧壁贴合有调节轴体4，乳化机壳体1的内侧设置有乳化中轴5，且乳化中轴5的表面设置有承载槽体6，承载槽体6的内侧套接有均质搅拌头7，且均质搅拌头7的前端面设置有贴合刮板10，均质搅拌头7的侧壁开设有贴合凹槽8，且贴合凹槽8的前方贴合有连接搅拌头9，乳化机壳体1的下端面设置有驱动承载盘12，且驱动承载盘12的右侧啮合连接有主动辊13，主动辊13的下方设置有伺服电机一14，乳化机壳体1的底端面设置有承载托辊11，且承载托辊11的下方设置有驱动连接辊16，驱动连接辊16的下端面设置有伺服电机二15。
[0017]本技术中，乳化机壳体1的外形结构为圆柱形，且乳化机壳体1的底部采用弧形设计，闭合顶盖2与乳化机壳体1的顶部开孔构成闭合结构，底部采用弧形设计，在离心过程中使得物料向上移动，提高乳化质量。
[0018]闭合顶盖2顶部开设环形开孔，且顶开槽3与闭合顶盖2的顶部构成闭合结构，顶开槽3通过调节轴体4与闭合顶盖2之间构成转动结构，通过环形开孔便于投料，同时使得整个设备的密封性更强。
[0019]承载槽体6开设于乳化中轴5的侧壁呈环形分布，且承载槽体6采用凹陷式设计，采用环形的分布方式，可以根据需求添加不同数量的均质搅拌头7，实现强度的调节。
[0020]均质搅拌头7与承载槽体6通过套接构成可拆卸结构，且贴合刮板10与均质搅拌头7的顶部通过扣合构成可拆卸结构，连接搅拌头9与贴合凹槽8之间套接连接，可以将不同大小和外形尺寸的贴合刮板10与均质搅拌头7进行结合，实现对需要加工的乳液进行撞击和切割等操作。
[0021]主动辊13与驱动承载盘12的表面啮合连接，且乳化中轴5通过驱动连接辊16与伺
服电机二15之间构成转动结构，搭配伺服电机一14使得乳化机壳体1产生一定的离心效果，提高乳化的质量。
[0022]本技术的工作原理是：在使用该装置时，首先将该装置外接电源，然后将需要加工的原料通过顶开槽3顶部的开孔投入至乳化机壳体1的内部进行储存，然后开启该装置，通过伺服电机二15带动驱动连接辊16带动顶部连接的乳化中轴5旋转，使得贴合在承载槽体6处的均质搅拌头7进行高速旋转，同时利用伺服电机一14驱动主动辊13旋转，使得主动辊13啮合连接的驱动承载盘12带动顶部的乳化机壳体1旋转，使得乳化机壳体1进行离心操作，这样原料在乳化机壳体1的内部进行离心操作，同时多组均质搅拌头7与乳化机壳体1保持反向旋转，利用较多的贴合刮板10和均质搅拌头7实现对原料的切割和撞击，这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融，而且为了进一步提高乳化能力，利用连接搅拌头9与贴合凹槽8的套接将连接搅拌头9安装在贴合凹槽8的前方，进一步增加乳化能力。
[0023]对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离心式真空均质乳化机，其特征在于，包括乳化机壳体（1）、闭合顶盖（2）、顶开槽（3）、调节轴体（4）、乳化中轴（5）、承载槽体（6）、均质搅拌头（7）、贴合凹槽（8）、连接搅拌头（9）、贴合刮板（10）、承载托辊（11）、驱动承载盘（12）、主动辊（13）、伺服电机一（14）、伺服电机二（15）和驱动连接辊（16），所述乳化机壳体（1）的顶部设置有闭合顶盖（2），且闭合顶盖（2）的表面设置有顶开槽（3），所述顶开槽（3）的侧壁贴合有调节轴体（4），所述乳化机壳体（1）的内侧设置有乳化中轴（5），且乳化中轴（5）的表面设置有承载槽体（6），所述承载槽体（6）的内侧套接有均质搅拌头（7），且均质搅拌头（7）的前端面设置有贴合刮板（10），所述均质搅拌头（7）的侧壁开设有贴合凹槽（8），且贴合凹槽（8）的前方贴合有连接搅拌头（9），所述乳化机壳体（1）的下端面设置有驱动承载盘（12），且驱动承载盘（12）的右侧啮合连接有主动辊（13），所述主动辊（13）的下方设置有伺服电机一（14），所述乳化机壳体（1）的底端面设置有承载托辊（11），且承载托辊（11）的下方设置有驱动连接辊（16），所述驱动连接辊（16）的下端面设...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪必群，
申请(专利权)人：深圳市伊莲百丽药妆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：