方管弯管成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及弯管设备的技术领域，特别是涉及一种方管弯管成型设备；其便于上下料，提高直管折弯加工效率；包括安装架、两组第一驱动缸和折弯输送机构，折弯输送机构的右部与安装架转动连接，两组第一驱动缸均铰接安装于安装架上，两组第一驱动缸的输出端均与折弯输送机构铰接，折弯输送机构包括机架、升降座、第二驱动缸、压辊和多组辅助导辊，升降座可上下滑动的安装于机架上，第二驱动缸固定安装于机架上，第二驱动缸的输出端与升降座固定连接，压辊可转动安装于升降座的底部，多组辅助导辊均可转动安装于机架上，压辊下方两组相邻辅助导辊之间留有0.4m

【技术实现步骤摘要】
方管弯管成型设备


[0001]本技术涉及弯管设备的
，特别是涉及一种方管弯管成型设备。

技术介绍

[0002]众所周知，三轮车车架多采用弧形弯管，方管弯管成型设备是一种用于弧形弯管折弯机构的装置，现有的直管进行弧形弯折加工过程中多采用模具压制，在进行上料和下料时，较为不便，影响方管弧形弯折加工效率，难以满足生产需求。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种便于上下料，提高直管折弯加工效率的方管弯管成型设备。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括安装架、两组第一驱动缸和折弯输送机构，所述折弯输送机构的右部与安装架转动连接，两组第一驱动缸均铰接安装于安装架上，两组第一驱动缸的输出端均与折弯输送机构铰接，所述折弯输送机构包括机架、升降座、第二驱动缸、压辊和多组辅助导辊，所述升降座可上下滑动的安装于机架上，所述第二驱动缸固定安装于机架上，所述第二驱动缸的输出端与升降座固定连接，所述压辊可转动安装于升降座的底部，多组辅助导辊均可转动安装于机架上，所述压辊下方两组相邻辅助导辊之间留有0.4m
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0.8m间距；所述机架上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与压辊固定连接。
[0007]优选的，还包括上料架，所述上料架上安装有传送机构；传送机构优选传送带式传送机。
[0008]优选的，所述机架上设置有弹性限位机构，所述弹性限位机构包括限位辊和弹性架，所述弹性架包括四组伸缩杆、套设于伸缩杆伸长端的拉簧和安装座，四组伸缩杆均固定安装于机架上，所述安装座固定安装于伸缩杆的伸长端，所述限位辊可转动安装于安装座上。
[0009]优选的，还包括推板和两组第三驱动缸，所述上料架上设置有延展待料台，所述推板可前后滑动的安装于延展待料台上，所述第三驱动缸固定安装于延展待料台的底部，所述第三驱动缸的输出端与推板固定连接。
[0010]优选的，还包括底板，所述安装架和上料架均固定安装于底板上。
[0011]优选的，所述机架的底端左部固定安装有缓冲座；所述缓冲座优选柔质弹性材质，如橡胶、塑胶、硅胶等柔质材料。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种方管弯管成型设备，具备以下有益效果：该方管弯管成型设备，通过将直管放置于辅助导辊上，将方管送入至压辊下方，第二驱动缸
动作后，压辊与方管接触，此时第一驱动缸动作，直至折弯输送机构处于竖直状态，此状态下完成对方管的弧形折弯加工，在重力作用下，实现折弯成型后方管的自动下料，便于上下料，提高直管折弯加工效率。
附图说明
[0014]图1是本技术的立体结构示意图；
[0015]图2是本技术的俯视结构示意图；
[0016]图3是本技术的图2中A
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A处剖面结构示意图；
[0017]附图中标记：1、安装架；2、第一驱动缸；3、机架；4、升降座；5、第二驱动缸；6、压辊；7、辅助导辊；8、驱动电机；9、上料架；10、传送机构；11、限位辊；12、伸缩杆；13、拉簧；14、安装座；15、推板；16、第三驱动缸；17、延展待料台；18、底板；19、缓冲座。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术的方管弯管成型设备，包括安装架1、两组第一驱动缸2和折弯输送机构，折弯输送机构的右部与安装架1转动连接，两组第一驱动缸2均铰接安装于安装架1上，两组第一驱动缸2的输出端均与折弯输送机构铰接，折弯输送机构包括机架3、升降座4、第二驱动缸5、压辊6和多组辅助导辊7，升降座4可上下滑动的安装于机架3上，第二驱动缸5固定安装于机架3上，第二驱动缸5的输出端与升降座4固定连接，压辊6可转动安装于升降座4的底部，多组辅助导辊7均可转动安装于机架3上，压辊6下方两组相邻辅助导辊7之间留有0.4m
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0.8m间距；机架3上固定安装有驱动电机8，驱动电机8的输出端与压辊6固定连接；通过将直管放置于辅助导辊7上，将方管送入至压辊6下方，第二驱动缸5动作后，压辊6与方管接触，此时第一驱动缸2动作，折弯输送机构处于竖直状态，此时驱动电机8带动压辊6转动，第一驱动缸2的输出端持续伸长，压辊6在对方管加压的同时，方管在动力及压辊6切向推力作用下移，当方管弯折加工完毕后，压辊6脱离与方管的接触，方管自行下料，完成对方管的折弯加工成型，上料便捷，与传统的模具压制相比，缩短了上下料时间，提高了方管的弯折加工效率。
[0020]具体的，还包括上料架9，上料架9上安装有传送机构10；传送机构10优选传送带式传送机；将方管放置于传送机构10处，通过传送机构10实现对方管向折弯输送机构处的自动供料，不需人工推动上料，进一步减少人工操作量。
[0021]具体的，机架3上设置有弹性限位机构，弹性限位机构包括限位辊11和弹性架，弹性架包括四组伸缩杆12、套设于伸缩杆12伸长端的拉簧13和安装座14，四组伸缩杆12均固定安装于机架3上，安装座14固定安装于伸缩杆12的伸长端，限位辊11可转动安装于安装座14上；在进行方管压制成型过程中，方管的左部翘起，而限位辊11可对方管进行限位，在方管折弯翘起过程中，拉簧13伸长，限位辊11始终与方管保持紧密接触，避免方管在折弯压制过程中出现前后偏移，保证方管的折弯加工精度。
[0022]具体的，还包括推板15和两组第三驱动缸16，上料架9上设置有延展待料台17，推板15可前后滑动的安装于延展待料台17上，第三驱动缸16固定安装于延展待料台17的底部，第三驱动缸16的输出端与推板15固定连接；将方管并排放置于延展待料台17处待料，当需进行上料时，启动第三驱动缸16，第三驱动缸16的输出端伸长，推动方管上料，不需操作人员长时间等待上料，即可完成方管的自动上料，进一步减少人工操作量。
[0023]具体的，还包括底板18，安装架1和上料架9均固定安装于底板18上；安装架1和上料架9和底板18一体撬装安装，在保证设备整体稳定性的同时，可便于对装置进行整体移动运送，便于装置的安装。
[0024]具体的，机架3的底端左部固定安装有缓冲座19；缓冲座19优选柔质弹性材质，如橡胶、塑胶、硅胶等柔质材料；在缓冲座19的作用下，可避免机架3复位时与安装架1直接硬接触。
[0025]在使用时，将方管并排放置于延展待料台17处待料，当需进行上料时，启动第三驱动缸16，第三驱动缸16的输出端伸长，推动方管上料，不需操作人员长时间等待上料，即可完成方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方管弯管成型设备，其特征在于，包括安装架(1)、两组第一驱动缸(2)和折弯输送机构，所述折弯输送机构的右部与安装架(1)转动连接，两组第一驱动缸(2)均铰接安装于安装架(1)上，两组第一驱动缸(2)的输出端均与折弯输送机构铰接，所述折弯输送机构包括机架(3)、升降座(4)、第二驱动缸(5)、压辊(6)和多组辅助导辊(7)，所述升降座(4)可上下滑动的安装于机架(3)上，所述第二驱动缸(5)固定安装于机架(3)上，所述第二驱动缸(5)的输出端与升降座(4)固定连接，所述压辊(6)可转动安装于升降座(4)的底部，多组辅助导辊(7)均可转动安装于机架(3)上，所述压辊(6)下方两组相邻辅助导辊(7)之间留有0.4m
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0.8m间距，所述机架(3)上固定安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端与压辊(6)固定连接。2.根据权利要求1所述的方管弯管成型设备，其特征在于，还包括上料架(9)，所述上料架(9)上安装有传送机构(10)。3.根据权利要求2所述的方管...

【专利技术属性】
技术研发人员：任晓刚，
申请(专利权)人：河北金彭车业有限公司，
类型：新型
国别省市：