本发明专利技术公开了一种弯管机的加工方法以及装置。该发明专利技术包括：获取目标弯管机的目标成形尺寸，其中，目标成形尺寸至少包括目标成形角度，目标成形角度为目标弯管机成形后对应的角度；将目标成形尺寸输入至弯曲模型中，并获取弯曲模型的输出结果，其中，输出结果中至少包括加工目标弯管机对应的加工参数；依据加工参数，加工目标弯管机对应的管材原料以得到目标弯管机。通过本发明专利技术，解决了相关技术中由于各种加工设备的标准件的不同，设备的生产工艺参数出现的加工误差加工参数通常需要人工调试，导致弯管机成形后的尺寸精度较低的技术问题。导致弯管机成形后的尺寸精度较低的技术问题。导致弯管机成形后的尺寸精度较低的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
弯管机的加工方法以及装置
[0001]本专利技术涉及设备加工领域，具体而言，涉及一种弯管机的加工方法以及装置。
技术介绍
[0002]相关技术中，在自制设备生产加工过程中，我们常发现所期望的生产工艺参数，会根据零部件加工精度、零部件加工装配情况、所使用电机，气缸等标准件不同，其实际生产出现的加工误差也不同，常常通过人工调试使最终生产出的管件达到生产加工工艺标准范围即可，但具体调试尺寸范围不同。
[0003]对于加工件来说，我们尽可能使其加工公差在较小的误差范围即可；但对于电机、气缸等标准件来说，品牌种类较多，即便使用同种品牌，在多种标准件所组成的机械系统来说，其最终所呈现出来的最终效果也不尽人意，近些年来我们只能通过使用成本较高的品牌标准件，使最终精度达到满足的加工范围内。
[0004]针对相关技术中存在的上述问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005]本专利技术的主要目的在于提供一种弯管机的加工方法以及装置，以解决相关技术中由于各种加工设备的标准件的不同，设备的生产工艺参数出现的加工误差加工参数通常需要人工调试，导致弯管机成形后的尺寸精度较低的技术问题。
[0006]为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种弯管机的加工方法。该专利技术包括：获取目标弯管机的目标成形尺寸，其中，目标成形尺寸至少包括目标成形角度，目标成形角度为目标弯管机成形后对应的角度；将目标成形尺寸输入至弯曲模型中，并获取弯曲模型的输出结果，其中，输出结果中至少包括加工目标弯管机对应的加工参数；依据加工参数，加工目标弯管机对应的管材原料以得到目标弯管机。
[0007]进一步地，在将目标成形尺寸输入至弯曲模型中，并获取弯曲模型的输出结果之前，该方法还包括：获取样本数据；依据样本数据，构建弯曲模型。
[0008]进一步地，确定样本数据，包括：获取用于加工成为样本弯管机的管件原料对应的管材原料参数，其中，管材原料参数至少包括管件原料的管材型号、管材外径、管材内径、管材壁厚、管材长度、管件原料对应的目标盘弯曲角度，目标弯曲半径；获取用于加工管件原料的模具对应的模具参数以及电机运行参数，其中，模具参数至少包括模具的芯杆直径、圆模弯曲半径、夹模长度、靠模长度，电机运行参数至少包括弯曲轴速度；获取用于运送样本弯管机的运送设备对应的运送设备参数，其中，运送设备参数至少包括运送设备的送料旋转速度；获取样本弯管机对应的成形尺寸，其中，成形尺寸至少包括样本弯管机对应的过弯角度、截面畸变率、壁厚减薄率、成形角度、回弹角度、卸载角度以及滞后回弹角度。
[0009]进一步地，在依据加工参数，加工目标弯管机之后，该方法还包括：获取目标弯管机的实际成形角度；确定实际成形角度与目标成形角度之间的差异角度；通过过弯法矫正差异角度。
[0010]进一步地，在依据加工参数，加工目标弯管机之后，该方法还包括：获取目标弯管机对应的管材原料的第一壁厚；获取目标弯管机成形后对应的第二壁厚；依据第一公式，计算目标弯管机对应的壁厚减薄率，其中，第一公式为：t为第一壁厚，t1为第二壁厚。
[0011]进一步地，在依据加工参数，加工目标弯管机之后，该方法还包括：获取目标弯管机对应的管材原料的第一截面直径；获取目标弯管机成形后的第二截面直径；依据第二公式，计算目标弯管机对应的截面畸变率，其中，第二公式为：D0为第一截面直径，d1min为第二截面直径。
[0012]为了实现上述目的，根据本专利技术的另一方面，提供了一种弯管机的加工装置。该装置包括：第一获取单元，用于获取目标弯管机的目标成形尺寸，其中，目标成形尺寸至少包括目标成形角度，目标成形角度为目标弯管机成形后对应的角度；第二获取单元，用于将目标成形尺寸输入至弯曲模型中，并获取弯曲模型的输出结果，其中，输出结果中至少包括加工目标弯管机对应的加工参数；加工单元，用于依据加工参数，加工目标弯管机对应的管材原料以得到目标弯管机。
[0013]通过本专利技术，采用以下步骤：获取目标弯管机的目标成形尺寸，其中，目标成形尺寸至少包括目标成形角度，目标成形角度为目标弯管机成形后对应的角度；将目标成形尺寸输入至弯曲模型中，并获取弯曲模型的输出结果，其中，输出结果中至少包括加工目标弯管机对应的加工参数；依据加工参数，加工目标弯管机对应的管材原料以得到目标弯管机，解决了相关技术中由于各种加工设备的标准件的不同，设备的生产工艺参数出现的加工误差加工参数通常需要人工调试，导致弯管机成形后的尺寸精度较低的技术问题，进而达到了对弯管机重要参数进行分类处理，减少时间成本的技术效果。
附图说明
[0014]构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0015]图1是根据本专利技术实施例提供的一种弯管机的加工方法的流程图；以及
[0016]图2为加工原材料在加工成弯管机的过程中的受理简图；
[0017]图3为本申请实施例提供的管材成形前后的管件尺寸示意图；
[0018]图4是根据本专利技术实施例提供的一种弯管机的加工装置的示意图。
具体实施方式
[0019]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0020]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范
围。
[0021]需要说明的是，本专利技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本专利技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0022]以下实施例可以应用于各种电器设备中，对于电器设备的类型不做限定，包括但不限于：洗衣机、空调、冰箱、电饭煲等，本专利技术中以空调为例，对本专利技术做出说明。
[0023]下述实施例中，可以适用于各种空调设备，其中，本专利技术中对于空调的类型不做限定，其可以包括但不限于：挂壁机空调、立式空调、变频空调、柜机空调、天花机空调、窗机、移动式空调、嵌入式空调。其中，洗衣机中有多个部件，主要包括水泵、风机和管路系统，其具体可以包括：压缩机，冷凝器，蒸发器，四通阀，单向阀毛细管组件。相关技术中，对于空调的使用，一般是根据用户设置的空调运行温度，结合当前室内外温度，对室内温湿度参数进行调节本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弯管机的加工方法，其特征在于，包括：获取目标弯管机的目标成形尺寸，其中，所述目标成形尺寸至少包括目标成形角度，所述目标成形角度为所述目标弯管机成形后对应的角度；将所述目标成形尺寸输入至弯曲模型中，并获取所述弯曲模型的输出结果，其中，所述输出结果中至少包括加工所述目标弯管机对应的加工参数；依据所述加工参数，加工所述目标弯管机对应的管材原料以得到所述目标弯管机。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在将所述目标成形尺寸输入至弯曲模型中，并获取所述弯曲模型的输出结果之前，所述方法还包括：获取样本数据；依据所述样本数据，构建弯曲模型。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，确定样本数据，包括：获取用于加工成为样本弯管机的管件原料对应的管材原料参数，其中，所述管材原料参数至少包括所述管件原料的管材型号、管材外径、管材内径、管材壁厚、管材长度、所述管件原料对应的目标盘弯曲角度，目标弯曲半径；获取用于加工所述管件原料的模具对应的模具参数以及电机运行参数，其中，所述模具参数至少包括所述模具的芯杆直径、圆模弯曲半径、夹模长度、靠模长度，所述电机运行参数至少包括弯曲轴速度；获取用于运送所述样本弯管机的运送设备对应的运送设备参数，其中，所述运送设备参数至少包括所述运送设备的送料旋转速度；获取所述样本弯管机对应的成形尺寸，其中，所述成形尺寸至少包括所述样本弯管机对应的过弯角度、截面畸变率、壁厚减薄率、成形角度、回弹角度、卸载角度以及滞后回弹角度。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在依据所述加工参数，加工所述目标弯管机之后，所述方法还包括：获取所述目标弯管机的实际成形角度；确定所述实际成形角度与所述目标成形角度之间的差异角度；通过过弯法矫正所述差异角度。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在依据所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢海，鲁鹏，闫君英，张秀峰，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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