一种空间网格结构小直径弯弧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种空间网格结构小直径弯弧装置，用于弯曲钢管，包括：两块活动连接的固定板，固定板一侧转动连接有安装座；所述固定板表面设有多个贯穿固定板的活动槽；所述活动槽内设有可调节的筋板，且筋板从中部向两侧长度依次递减，筋板远离固定板的一端固定有弧形的封边板；所述固定板左右两侧设有固定于地面的滑轨，且滑轨上滑动设有夹紧装置，所述夹紧装置之间固定有钢管，移动夹紧装置以使钢管挤压封边板。该装置可针对较小弯弧直径的钢管进行冷弯加工，操作简单，使用方便，可减少热弯的所需的能耗，同时只需依次转动第二螺栓即可对筋板位置进行调整，继而控制调整弯弧弧径。径。径。

【技术实现步骤摘要】
一种空间网格结构小直径弯弧装置


[0001]本技术涉及钢结构加工制造
，具体涉及一种空间网格结构小直径弯弧装置。

技术介绍

[0002]众所周知中国是世界基建大国，近些年伴随中国经济的腾飞，不断有新型建筑拔地而起，钢结构具有建造速度快，结构强度大、抗震性能好等优点，钢管在钢结构建筑中运用十分广泛，由于建筑的结构的多样性，往往钢管需要弯弧处理才能满足使用要求，常规的圆管弯管机一般只能对弯弧直径大于11米的钢管进行冷弯，且常规的弯管机只能针对大直径弯弧的钢管进行弯曲作业，弯弧直径小于11米的钢管需要热弯处理，不能常规冷弯。但是热弯成本比冷弯成本高出50%以上，而且加工周期长，热弯不仅增加制造能耗，还降低了生产效率，如何设计一种合适的钢管弯弧装置是技术人员的课题。
[0003]专利文献CN202555644U中提到一种适用于厚壁钢管弯弧的模架，装置在H 型钢上设置H 型钢支撑件，支撑件顶部固定一排带有弧形凹槽的支撑钢板，此模架可在支撑钢板界面上对钢管进行弯弧作业，但只能完成单种弯弧直径的钢管，且装置分体比较困难，不便于维修保养。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种结构简单、使用方便的空间网格结构小直径弯弧装置，以解决现有技术导致的缺陷。
[0005]为达到上述目的，本技术是采用下述技术方案实现的：一种空间网格结构小直径弯弧装置，用于弯曲钢管，包括：两块活动连接的固定板，固定板一侧转动连接有安装座；
[0006]所述固定板表面设有多个贯穿固定板的活动槽；所述活动槽内设有可调节的筋板，且筋板从中部向两侧长度依次递减，筋板远离固定板的一端固定有弧形的封边板；
[0007]所述固定板左右两侧设有固定于地面的滑轨，且滑轨上滑动设有夹紧装置，所述夹紧装置之间固定有钢管，移动夹紧装置以使钢管挤压封边板。
[0008]本装置使用时，将两侧的固定板合页，使用膨胀螺栓将安装座固定于地表，随后再将滑轨固定于固定板的两侧，此时使用封边板封闭筋板远离固定板的一侧，并将夹紧装置连接液压系统，使用吊装工具将钢管置于夹紧装置内并夹紧，启动液压系统使钢管向封边板推进继而得到较为完美的弧度，当弯弧直径需要微调时，可调节筋板的位置来控制弯弧直径，再选择合适的封边板进行封边，该装置适用于较大直径钢管的弯弧操作，相比之下减少热弯工艺的耗能，同时加快了工作效率，此外可调节的筋板设计使得装置的弯曲弧度可以微调。
[0009]所述活动槽两侧的固定板上设有一对连接块，连接块中旋转设有第二螺栓，且第二螺栓一端转动连接筋板。
[0010]所述夹紧装置包括：框体，框体底板呈弧形，所述框体顶板螺旋贯穿有第一螺杆，且第一螺杆底部转动连接有弧形板。
[0011]所述框体左右两侧设有燕尾凸起，所述滑轨滑槽内壁两侧设有燕尾槽，燕尾凸起置于燕尾槽中。
[0012]所述滑轨四角设有通孔，膨胀螺栓穿过通孔固定于地表。
[0013]所述筋板底部还设有滚球。
[0014]根据上述技术方案，本技术至少具有以下效果：
[0015]1.该装置使用时，可针对较小弯弧直径的钢管进行冷弯加工，操作简单，使用方便，可减少热弯的所需的能耗，当弯弧直径有较小调整时，只需依次转动第二螺栓即可对筋板位置进行调整，继而控制调整弯弧弧径，一定程度上增强了装置的适应能力。
[0016]2. 装置中两块固定板转动连接，实际制造使用转轴连接，便于后期拆卸，机械装置使用过程难免会出现损耗，此结构便于设备部件更换，同时将整体装置拆卸也便于储藏、运输，筋板底部安装的滚球使其调节更加顺畅。
附图说明
[0017]图1为本技术结构实体图。
[0018]图2为图1中A处放大图。
[0019]图3为本技术中夹紧装置结构示意图。
[0020]图4为本技术中单个筋板与固定板连接结构示意图。
[0021]其中：1固定板、2筋板、3封边板、4夹紧装置、5滑轨、6第一螺栓、7弧形板、8连接块、9活动槽、10第二螺栓、11安装座。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术描述中使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”指的是附图中的方向，术语“内”、“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0024]如图1至图4所示，一种空间网格结构小直径弯弧装置，用于弯曲钢管，包括：两块活动连接的固定板1，固定板1一侧转动连接有安装座11，并使用转轴连接；
[0025]所述固定板1表面设有多个贯穿固定板1的活动槽9；所述活动槽9内设有可调节的筋板2，筋板2远离固定板1的一端固定有弧形的封边板3；
[0026]所述固定板1左右两侧设有固定于地面的滑轨5，且滑轨5上滑动设有夹紧装置4，所述夹紧装置4之间固定有钢管，移动夹紧装置4以使钢管挤压封边板3。
[0027]观察图4，图中可看出所述活动槽9两侧的固定板1上设有一对连接块8，连接块8中旋转设有第二螺栓10，且第二螺栓10一端转动连接筋板2，需要调节装置弯弧直径时，依次旋转第二螺栓10即可对装置弯弧直径进行调整，作为一个较优的设计，可在第二螺栓10端
头焊接固定螺母，这样旋转第二螺栓10时，可使用扳手轻松转动第二螺栓10，必要时也可在第二螺栓10体表作出标记，每处标记对应不同的弯弧直径。
[0028]装置中提及的夹紧装置4具体结构可参考图3，夹紧装置4包括：框体，框体底板呈弧形，所述框体顶板螺旋贯穿有第一螺杆6，且第一螺杆6底部转动连接有弧形板7，使用时将钢管对称置于夹紧装置4的夹口内，实际生产在第一螺杆6端头安装旋转圆柄，转动旋转圆柄挤压固定钢管。
[0029]具体的，装置中的滑轨5使用燕尾槽结构，在框体左右两侧设置燕尾凸起，滑轨5滑槽内壁两侧设有燕尾槽，燕尾凸起置于燕尾槽中，此结构滑动更加稳定，减少意外发生率。
[0030]在一些较优的实施例中，在筋板2底部还安装有滚球，滚球和筋板2形成的具体结构类似滚球润唇膏涂抹口的结构，这样可减小第二螺栓10的调节难度，装置中的滑轨5和安装座11使用膨胀螺栓固定于地面，在弧形的封边板3上开设多个沉孔，使用螺栓将其与筋板2固定，实际操作中无需全部对应连接所有的筋板，保证封边板3稳定即可，沉孔的设置可避免螺栓与钢管的接触，防止螺栓在加工后的钢管表面留下印痕。
[0031]具体操作，使用膨胀螺栓将安装块11、滑轨5固定在合适位置，针对钢管的弯弧直径对筋板2进行位置调整，具体依次转动第二螺栓10即可，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空间网格结构小直径弯弧装置，用于弯曲钢管，其特征在于，包括：两块活动连接的固定板（1），固定板（1）一侧转动连接有安装座（11）；所述固定板（1）表面设有多个贯穿固定板（1）的活动槽（9）；所述活动槽（9）内设有可调节的筋板（2），且筋板（2）从中部向两侧长度依次递减，所述筋板（2）远离固定板（1）的一端固定有弧形的封边板（3）；所述固定板（1）左右两侧设有固定于地面的滑轨（5），且滑轨（5）上滑动设有夹紧装置（4），所述夹紧装置（4）之间固定有钢管，移动夹紧装置（4）以使钢管挤压封边板（3）。2.根据权利要求1所述的一种空间网格结构小直径弯弧装置，其特征在于，所述活动槽（9）两侧的固定板（1）上设有一对连接块（8），连接块（8）中旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴国进，夏利，李青，李磊，张昌龙，刘雪莉，
申请(专利权)人：江苏恒智重工制造有限公司，
类型：新型
国别省市：