一种变径管组装定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种变径管组装定位装置，其技术方案要点是：包括钢平台，所述钢平台的顶面活动卡接有两个连接块，所述钢平台的顶面设置有圆管；定位组件，所述定位组件设置在所述钢平台的顶面，用于定位所述圆管的位置，便于组装所述圆管，通过定位组件可以将圆管进行定位，便于组装圆管，通过将钢管与圆管放置在钢平台的顶面，然后根据变径管本体的长度和拼装尺寸，确定圆环的端面至圆管端部距离，再将变径管本体小端与封板上管径的圆环对齐，大端与圆管对齐，点焊固定后，确保变径管本体小端中心与圆管中心在一条直线上，通过螺栓A旋转时带动活动块在活动槽的内部向下移动，从而使得卡接块与钢管固定卡接在一起，从而对钢管进行固定。进行固定。进行固定。

【技术实现步骤摘要】
一种变径管组装定位装置


[0001]本技术涉及变径管本体
，具体涉及一种变径管组装定位装置。

技术介绍

[0002]桁架时一种由杆件彼此在两端用铰链连接而成的结构。桁架由直杆组成的一般具有三角形单元的平面或空间结构，桁架杆件主要承受轴向拉力或压力，从而能充分利用材料的强度，在跨度较大时可比实腹梁节省材料，减轻自重和增大钢度
[0003]钢管桁架结构中，因不同位置受力大小不同，为充分利用材料性能及节约材料，其钢管杆件直径及壁厚也不一样，为保证节点受力要求，大管与小管对接时采用变径管本体连接，变径管本体大端直径与大管相同，小端直径与小管相同，大管和小管组装焊接后必须大管和小管，在工作人员组装时为了保证大管和小管圆心对应，多以手动调整定位，这会造成工作人员效率低且大管和小管圆心对应不准确的情况。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种变径管组装定位装置，解决了在工作人员组装时为了保证大管和小管圆心对应，多以手动调整定位，这会造成工作人员效率低且大管和小管圆心对应不准确的情况的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种变径管组装定位装置，包括钢平台，所述钢平台的顶面活动卡接有两个连接块，所述钢平台的顶面设置有圆管；定位组件，所述定位组件设置在所述钢平台的顶面，用于定位所述圆管的位置，便于组装所述圆管。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置定位组件，通过定位组件可以将圆管进行定位，便于组装圆管。
>[0008]较佳地，所述定位组件包括：钢管，所述钢管的一侧固定安装有封板，所述封板的一侧固定安装有若干个圆环，所述钢管的一侧设置有变径管本体，所述变径管本体小端口的一端与其中一个所述圆环固定安装，所述变径管本体大端口的一端与所述圆管固定安装。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置钢管，通过将钢管与圆管放置在钢平台的顶面，然后根据变径管本体的长度和拼装尺寸，确定圆环的端面至圆管端部距离，再将变径管本体小端与封板上管径的圆环对齐，大端与圆管对齐，点焊固定后，完成拼装，确保变径管本体小端中心与圆管中心在一条直线上。
[0010]较佳地，两个所述连接块的顶面开设有活动孔，所述活动孔的内部活动套设有螺栓A，两个所述连接块相互靠近的两侧均开设有活动槽，两个所述连接块之间设置有活动块，所述活动块的两端分别与两个所述活动槽滑动卡接，所述活动块的顶面开设有两个螺纹孔A，所述螺栓A与所述螺纹孔A螺纹连接，所述活动块的底面固定安装有卡接块。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置螺栓A，通过螺栓A与螺纹孔A螺纹连接，使得螺
栓A旋转时带动活动块在活动槽的内部向下移动，从而使得卡接块与钢管固定卡接在一起，从而对钢管进行固定，方便了工作人员组装圆管。
[0012]较佳地，两个所述连接块相互靠近的两侧均开设有安装孔，所述连接块另一侧开设有螺纹孔B，所述安装孔的内部活动套设有螺栓B，所述螺栓B的一端穿过所述安装孔与所述螺纹孔B螺纹连接。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置螺栓B，通过螺栓B的一端穿过安装孔与螺纹孔B螺纹连接，从而使得连接块固定在钢平台的顶面。
[0014]较佳地，所述圆管的外圆壁面固定安装有拉环。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置拉环，通过拉环便于工作人员拿取圆管，便于工作人员组装圆管。
[0016]较佳地，所述卡接块的内圆壁面固定安装有摩擦块。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置摩擦块，通过摩擦块可以增加与钢管贴合处的摩擦力，从而防止工作人员在组装时钢管发生滚动。
[0018]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0019]通过设置钢管，通过将钢管与圆管放置在钢平台的顶面，然后根据变径管本体的长度和拼装尺寸，确定圆环的端面至圆管端部距离，再将变径管本体小端与封板上管径的圆环对齐，大端与圆管对齐，点焊固定后，完成拼装，确保变径管本体小端中心与圆管中心在一条直线上，从而快速完成对圆管圆心的定位，增加了工作效率。
[0020]通过设置螺栓A，通过螺栓A与螺纹孔A螺纹连接，使得螺栓A旋转时带动活动块在活动槽的内部向下移动，从而使得卡接块与钢管固定卡接在一起，从而对钢管进行固定，方便了工作人员组装圆管。
附图说明
[0021]图1是本技术的立体结构示意图；
[0022]图2是本技术的拆分结构示意图；
[0023]图3是本技术的拉环结构示意图；
[0024]图4是本技术的连接块结构示意图。
[0025]附图标记：1、钢平台；2、连接块；3、圆管；4、钢管；5、封板；6、圆环；7、变径管本体；8、活动孔；9、螺栓A；10、活动块；11、活动槽；12、卡接块；13、螺纹孔A；14、安装孔；15、螺纹孔B；16、螺栓B；17、拉环；18、摩擦块。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参考图1、图2、图3和图4，一种变径管组装定位装置，包括钢平台1，所述钢平台1为已有结构在此不做赘述，钢平台1的顶面活动卡接有两个连接块2，钢平台1的顶面设置有圆管3，圆管3为已有结构在此不做赘述，钢平台1的顶面设置有定位组件，用于定位圆管3的位
置，便于组装圆管3，定位组件包括钢管4，钢管4为已有结构在此不做赘述，钢管4的一侧固定安装有封板5，封板5的一侧固定安装有若干个圆环6，钢管4的一侧设置有变径管本体7，变径管本体7为已有结构在此不做赘述，变径管本体7小端口的一端与其中一个圆环6固定安装，变径管本体7大端口的一端与圆管3固定安装，通过设置钢管4，通过将钢管4与圆管3放置在钢平台1的顶面，然后根据变径管本体7的长度和拼装尺寸，确定圆环6的端面至圆管3端部距离，再将变径管本体7小端与封板5上管径的圆环6对齐，大端与圆管3对齐，点焊固定后，完成拼装，确保变径管本体7小端中心与圆管3中心在一条直线上。
[0028]参考图1、图2、图3和图4，两个连接块2的顶面开设有活动孔8，活动孔8的内部活动套设有螺栓A9，螺栓A9为已有结构在此不做赘述，两个连接块2相互靠近的两侧均开设有活动槽11，两个连接块2之间设置有活动块10，活动块10的两端分别与两个活动槽11滑动卡接，活动块10的顶面开设有两个螺纹孔A13，螺纹孔A13为已有结构在此不做赘述，螺栓A9与螺纹孔A13螺纹连接，活动块10的底面固定安装有卡接块12，两个连接块2相互靠近的两侧均开设有安装孔14，连接块2另一侧开设有螺纹孔B15，螺纹孔B15为已有结构在此不做赘述，安装孔14的内部活动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变径管组装定位装置，其特征在于，包括：钢平台(1)，所述钢平台(1)的顶面活动卡接有两个连接块(2)，所述钢平台(1)的顶面设置有圆管(3)；定位组件，所述定位组件设置在所述钢平台(1)的顶面，用于定位所述圆管(3)的位置，便于组装所述圆管(3)。2.根据权利要求1所述的一种变径管组装定位装置，其特征在于，所述定位组件包括：钢管(4)，所述钢管(4)的一侧固定安装有封板(5)，所述封板(5)的一侧固定安装有若干个圆环(6)，所述钢管(4)的一侧设置有变径管本体(7)，所述变径管本体(7)小端口的一端与其中一个所述圆环(6)固定安装，所述变径管本体(7)大端口的一端与所述圆管(3)固定安装。3.根据权利要求2所述的一种变径管组装定位装置，其特征在于，两个所述连接块(2)的顶面开设有活动孔(8)，所述活动孔(8)的内部活动套设有螺栓A(9)，两个所述连接块(2)相互靠近的两侧均开设有活...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴国进，杜帅帅，孙坤，杜会聪，李青，张昌龙，张青，郭海滨，
申请(专利权)人：江苏恒智重工制造有限公司，
类型：新型
国别省市：