一种防堵塞水冷装置以及连铸设备制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种防堵塞水冷装置以及连铸设备，涉及炼钢技术领域。该防堵塞水冷装置包括冷水总管、冷水分管、返流筒、沉淀罐和排污管。冷水分管的一端与冷水总管连通，另一端与返流筒连通，沉淀罐固定连接于返流筒的侧壁，且设置于返流筒的下方，沉淀罐与返流筒呈预设夹角设置，沉淀罐用于收集流入或者流出返流筒的冷水中的积渣，排污管连接于沉淀罐远离返流筒的一端，排污管设置有第一开关阀，排污管用于将沉淀罐内的积渣排出。本发明专利技术提供的防堵塞水冷装置能够对积渣进行沉积，减少管内堵塞的情况发生，以保证冷水流量达到工艺标准，从而提高铸坯的生产效率和质量。提高铸坯的生产效率和质量。提高铸坯的生产效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种防堵塞水冷装置以及连铸设备


[0001]本专利技术涉及炼钢
，具体而言，涉及一种防堵塞水冷装置以及连铸设备。

技术介绍

[0002]目前，在连续铸钢过程中，一般会利用冷水对铸坯进行二次冷却，以对结晶期的铸坯表面进行强制且均匀的冷却，使铸坯在较短时间内凝固。现在的连铸水冷装置一般都是在冷水总管上接出多根冷水分管，以对不同区域的铸坯进行水冷，然而在连铸水冷装置使用时间长了之后，由于水垢等积渣堵塞，容易使得冷水分管远离冷水总管的一端流量变小，无法达到二次冷却工艺的标准，导致部分铸坯二次冷却不足，严重影响铸坯的生产效率和质量。
[0003]有鉴于此，设计制造出一种能够沉积积渣的防堵塞水冷装置以及连铸设备特别是在连铸生产中显得尤为重要。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种防堵塞水冷装置，能够对积渣进行沉积，减少管内堵塞的情况发生，以保证冷水流量达到工艺标准，从而提高铸坯的生产效率和质量。
[0005]本专利技术的另一目的在于提供一种连铸设备，其中的防堵塞水冷装置能够对积渣进行沉积，减少管内堵塞的情况发生，以保证冷水流量达到工艺标准，从而提高铸坯的生产效率和质量。
[0006]本专利技术是采用以下的技术方案来实现的。
[0007]一种防堵塞水冷装置，包括冷水总管、冷水分管、返流筒、沉淀罐和排污管，冷水分管的一端与冷水总管连通，另一端与返流筒连通，沉淀罐固定连接于返流筒的侧壁，且设置于返流筒的下方，沉淀罐与返流筒呈预设夹角设置，沉淀罐用于收集流入或者流出返流筒的冷水中的积渣，排污管连接于沉淀罐远离返流筒的一端，排污管设置有第一开关阀，排污管用于将沉淀罐内的积渣排出。
[0008]可选地，预设夹角的范围为30度至60度。
[0009]可选地，返流筒的长度范围为250毫米至350毫米，沉淀罐固定连接于返流筒的中部。
[0010]可选地，沉淀罐在垂直于返流筒的轴线的方向上的最大高度范围为120毫米至180毫米。
[0011]可选地，防堵塞水冷装置还包括冷水支管和喷嘴，冷水支管的一端固定连接于冷水分管的侧壁，另一端与喷嘴连接，喷嘴用于将冷水喷至铸坯上。
[0012]可选地，防堵塞水冷装置还包括检测机构，冷水支管设置有第二开关阀，检测机构同时与第一开关阀和第二开关阀电连接，检测机构用于在检测到防堵塞水冷装置发生堵塞时打开第一开关阀，并关闭第二开关阀。
[0013]可选地，检测机构包括控制器和温度传感器，温度传感器与控制器电连接，控制器
同时与第一开关阀和第二开关阀电连接，温度传感器用于将铸坯的实时温度变化速率发送至控制器，控制器用于在检测到实时温度变化速率低于预设速率时判断防堵塞水冷装置发生堵塞，并控制第一开关阀打开，控制第二开关阀关闭。
[0014]可选地，第一开关阀为气动切断阀，第二开关阀为电动调节阀，温度传感器为红外线测温仪。
[0015]可选地，防堵塞水冷装置还包括排污水道，冷水分管、返流筒、沉淀罐和排污管的数量均为多个，每个冷水分管依次通过一个返流筒和一个沉淀罐与一个排污管连接，多个排污管均与排污水道连通。
[0016]一种连铸设备，包括上述的防堵塞水冷装置，该防堵塞水冷装置包括冷水总管、冷水分管、返流筒、沉淀罐和排污管，冷水分管的一端与冷水总管连通，另一端与返流筒连通，沉淀罐固定连接于返流筒的侧壁，且设置于返流筒的下方，沉淀罐与返流筒呈预设夹角设置，沉淀罐用于收集流入或者流出返流筒的冷水中的积渣，排污管连接于沉淀罐远离返流筒的一端，排污管设置有第一开关阀，排污管用于将沉淀罐内的积渣排出。
[0017]本专利技术提供的防堵塞水冷装置以及连铸设备具有以下有益效果：
[0018]本专利技术提供的防堵塞水冷装置，冷水分管的一端与冷水总管连通，另一端与返流筒连通，沉淀罐固定连接于返流筒的侧壁，且设置于返流筒的下方，沉淀罐与返流筒呈预设夹角设置，沉淀罐用于收集流入或者流出返流筒的冷水中的积渣，排污管连接于沉淀罐远离返流筒的一端，排污管设置有第一开关阀，排污管用于将沉淀罐内的积渣排出。与现有技术相比，本专利技术提供的防堵塞水冷装置由于采用了与返流筒连接的沉淀罐以及与沉淀罐连接的排污管，所以能够对积渣进行沉积，减少管内堵塞的情况发生，以保证冷水流量达到工艺标准，从而提高铸坯的生产效率和质量。
[0019]本专利技术提供的连铸设备，其中的防堵塞水冷装置能够对积渣进行沉积，减少管内堵塞的情况发生，以保证冷水流量达到工艺标准，从而提高铸坯的生产效率和质量。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0021]图1为本专利技术实施例提供的防堵塞水冷装置的结构示意图；
[0022]图2为本专利技术实施例提供的防堵塞水冷装置中返流筒与沉淀罐连接的结构示意图；
[0023]图3为本专利技术实施例提供的防堵塞水冷装置中返流筒与沉淀罐连接的数学模型图；
[0024]图4为本专利技术实施例提供的防堵塞水冷装置中检测机构的结构框图。
[0025]图标：100
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防堵塞水冷装置；110
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冷水总管；120
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冷水分管；130
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返流筒；140
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沉淀罐；150
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排污管；151
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第一开关阀；160
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冷水支管；161
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第二开关阀；170
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喷嘴；180
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检测机构；181
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控制器；182
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温度传感器；190
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排污水道。
具体实施方式
[0026]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0027]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0029]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防堵塞水冷装置，其特征在于，包括冷水总管(110)、冷水分管(120)、返流筒(130)、沉淀罐(140)和排污管(150)，所述冷水分管(120)的一端与冷水总管(110)连通，另一端与所述返流筒(130)连通，所述沉淀罐(140)固定连接于所述返流筒(130)的侧壁，且设置于所述返流筒(130)的下方，所述沉淀罐(140)与所述返流筒(130)呈预设夹角设置，所述沉淀罐(140)用于收集流入或者流出所述返流筒(130)的冷水中的积渣，所述排污管(150)连接于所述沉淀罐(140)远离所述返流筒(130)的一端，所述排污管(150)设置有第一开关阀(151)，所述排污管(150)用于将所述沉淀罐(140)内的积渣排出。2.根据权利要求1所述的防堵塞水冷装置，其特征在于，所述预设夹角的范围为30度至60度。3.根据权利要求1所述的防堵塞水冷装置，其特征在于，所述返流筒(130)的长度范围为250毫米至350毫米，所述沉淀罐(140)固定连接于所述返流筒(130)的中部。4.根据权利要求1所述的防堵塞水冷装置，其特征在于，所述沉淀罐(140)在垂直于所述返流筒(130)的轴线的方向上的最大高度范围为120毫米至180毫米。5.根据权利要求1所述的防堵塞水冷装置，其特征在于，所述防堵塞水冷装置还包括冷水支管(160)和喷嘴(170)，所述冷水支管(160)的一端固定连接于所述冷水分管(120)的侧壁，另一端与所述喷嘴(170)连接，所述喷嘴(170)用于将冷水喷至铸坯上。6.根据权利要求5所述的防堵塞水冷装置，其特征在于，所述防堵塞水冷装置还包括检测机构(180)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李运强，付谦惠，朱远坚，穆康锋，邓伟雄，张世攀，
申请(专利权)人：广东韶钢松山股份有限公司，
类型：发明
国别省市：