一种轧钢生产用连铸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轧钢生产用连铸机，包括机体，所述机体顶部的左侧和右侧均活动连接有限位板，所述限位板的前侧固定连接有连接板，所述连接板的顶部开设有穿孔，所述穿孔的底部开设有收纳槽，所述收纳槽的后侧开设有通孔，所述穿孔的内腔活动连接有拉杆，所述收纳槽的内腔活动连接有固定装置。本实用新型专利技术通过设置限位板、连接板、穿孔、收纳槽、通孔、拉杆、固定装置、挤压板、弹簧、卡板、滑块、滑槽和卡槽的配合使用，解决了现有的冷轧机没有对轧钢的限位结构，轧钢移动时可能会发生位置偏移，会发生压铸压铸位置发生错误，影响成品率问题，该轧钢生产用连铸机，具备对轧钢限位的优点，值得推广。值得推广。值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种轧钢生产用连铸机


[0001]本技术涉及一种金属加工
，具体是一种轧钢生产用连铸机。

技术介绍

[0002]连铸机是一种利用向下压力对轧钢进行撞击的机器，在金属加工领域，采用连铸机对移动的轧钢进行表面压铸，使其形成拥有同样大小厚度的轧钢，现有的冷轧机没有对轧钢的限位结构，轧钢移动时可能会发生位置偏移，会发生压铸压铸位置发生错误，影响成品率，不方便使用者使用，降低了该装置的实用性。
[0003]在对轧钢加工的过程中需要使用到连铸机对其进行,中国专利公开了一种轧钢生产用连铸机(授权公告号CN209239005U)，该专利技术能够克服轧钢生产时一般直接用升降装置直接压面成形，且底模不能进行升降，需要若干组底模进行输送，然后倒在指定的输送装置上，此方法导致加工出来的钢材容易出现次品，且升降装置长时间工作，压紧力减小，但是现有冷轧机没有对轧钢的限位结构，轧钢移动时可能会发生位置偏移，会发生压铸压铸位置发生错误，影响成品率的问题。因此，本领域技术人员提供了一种轧钢生产用连铸机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种轧钢生产用连铸机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种轧钢生产用连铸机，包括机体，所述机体顶部的左侧和右侧均活动连接有限位板，所述限位板的前侧固定连接有连接板，所述连接板的顶部开设有穿孔，所述穿孔的底部开设有收纳槽，所述收纳槽的后侧开设有通孔，所述穿孔的内腔活动连接有拉杆，所述收纳槽的内腔活动连接有固定装置。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述固定装置包括挤压板，所述挤压板的前侧固定连接有弹簧，所述挤压板的前侧固定连接有卡板。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述卡板的顶部和底部均固定连接有滑块，所述收纳槽的顶部和底部均开设有与滑块配合使用的滑槽，所述滑块靠近滑槽内壁的一侧与滑槽的内壁接触。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述机体的前侧开设有与卡板配合使用的卡槽，所述卡板靠近通孔的一侧穿过通孔并延伸至卡槽的内腔，且卡槽的数量为多个，并均匀分布于机体的前侧。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述拉杆的前侧开设有挤压槽，所述挤压板的后侧固定连接有与挤压槽配合使用的挤压杆，所述挤压杆靠近挤压槽内壁的一侧与挤压槽的内壁接触。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述限位板的左侧和右侧均固定连接有限位
杆，所述机体靠近限位杆的一侧开设有与限位杆配合使用的限位孔，所述限位杆靠近限位孔内壁的一侧与限位孔的内壁接触。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置限位板、连接板、穿孔、收纳槽、通孔、拉杆、固定装置、挤压板、弹簧、卡板、滑块、滑槽和卡槽的配合使用，解决了现有的冷轧机没有对轧钢的限位结构，轧钢移动时可能会发生位置偏移，会发生压铸压铸位置发生错误，影响成品率问题，该轧钢生产用连铸机，具备对轧钢限位的优点，值得推广。
[0014]2、本技术通过设置固定装置，卡板穿过通孔至卡槽内，完成了对限位板位置的固定，通过弹簧对挤压板的压力，可以使卡板在插入卡槽内后不会发生脱离。
[0015]3、本技术通过设置滑块和滑槽，挤压板移动带动滑块在滑槽内移动，减少了挤压板与收纳槽之间的摩擦力，挤压板在收纳槽内移动时不会发生卡死。
[0016]4、本技术通过设置卡槽，卡板插入不同位置的卡槽内，完成了对限位板不同位置的固定，起到了对不同大小轧钢进行限位的作用。
[0017]5、本技术通过设置挤压槽和挤压杆，使用者需要调节限位板位置时，通过拉动拉杆带动挤压杆移动至挤压槽的底部，可以对卡板位置进行限位，便于使用者移动限位板。
[0018]6、本技术通过设置限位杆和限位孔，限位板移动时，限位杆在限位孔内移动，可以对限位板两侧移动位置的限位，起到了限位板在移动时不会发生倾斜的作用。
附图说明
[0019]图1为一种轧钢生产用连铸机的结构示意图；
[0020]图2为一种轧钢生产用连铸机的左视剖视图；
[0021]图3为一种轧钢生产用连铸机的图2中A处的局部放大图。
[0022]图中：1、机体；2、限位板；3、连接板；4、穿孔；5、收纳槽；6、通孔；7、拉杆；8、固定装置；801、挤压板；802、弹簧；803、卡板；9、滑块；10、滑槽；11、卡槽；12、挤压槽；13、挤压杆；14、限位杆；15、限位孔。
具体实施方式
[0023]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种轧钢生产用连铸机，包括机体1，机体1顶部的左侧和右侧均活动连接有限位板2，限位板2的前侧固定连接有连接板3，连接板3的顶部开设有穿孔4，穿孔4的底部开设有收纳槽5，收纳槽5的后侧开设有通孔6，穿孔4的内腔活动连接有拉杆7，收纳槽5的内腔活动连接有固定装置8。
[0024]在图3中：固定装置8包括挤压板801，挤压板801的前侧固定连接有弹簧802，挤压板801的前侧固定连接有卡板803，通过设置固定装置8，卡板803穿过通孔6至卡槽11内，完成了对限位板2位置的固定，通过弹簧802对挤压板801的压力，可以使卡板803在插入卡槽11内后不会发生脱离。
[0025]在图3中：卡板803的顶部和底部均固定连接有滑块9，收纳槽5的顶部和底部均开设有与滑块9配合使用的滑槽10，滑块9靠近滑槽10内壁的一侧与滑槽10的内壁接触，通过设置滑块9和滑槽10，挤压板801移动带动滑块9在滑槽10内移动，减少了挤压板801与收纳
槽5之间的摩擦力，挤压板801在收纳槽5内移动时不会发生卡死。
[0026]在图3中：机体1的前侧开设有与卡板803配合使用的卡槽11，卡板803靠近通孔6的一侧穿过通孔6并延伸至卡槽11的内腔，且卡槽11的数量为多个，并均匀分布于机体1的前侧，通过设置卡槽11，卡板803插入不同位置的卡槽11内，完成了对限位板2不同位置的固定，起到了对不同大小轧钢进行限位的作用。
[0027]在图3中：拉杆7的前侧开设有挤压槽12，挤压板801的后侧固定连接有与挤压槽12配合使用的挤压杆13，挤压杆13靠近挤压槽12内壁的一侧与挤压槽12的内壁接触，通过设置挤压槽12和挤压杆13，使用者需要调节限位板2位置时，通过拉动拉杆7带动挤压杆13移动至挤压槽12的底部，可以对卡板803位置进行限位，便于使用者移动限位板2。
[0028]在图1中：限位板2的左侧和右侧均固定连接有限位杆14，机体1靠近限位杆14的一侧开设有与限位杆14配合使用的限位孔15，限位杆14靠近限位孔15内壁的一侧与限位孔15的内壁接触，通过设置限位杆14和限位孔15，限位板2移动时，限位杆14在限位孔15内移动，可以对限位板2两侧移动位置的限位，起到了限位板2在移动时不会发生倾本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧钢生产用连铸机，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)顶部的左侧和右侧均活动连接有限位板(2)，所述限位板(2)的前侧固定连接有连接板(3)，所述连接板(3)的顶部开设有穿孔(4)，所述穿孔(4)的底部开设有收纳槽(5)，所述收纳槽(5)的后侧开设有通孔(6)，所述穿孔(4)的内腔活动连接有拉杆(7)，所述收纳槽(5)的内腔活动连接有固定装置(8)。2.根据权利要求1所述的一种轧钢生产用连铸机，其特征在于，所述固定装置(8)包括挤压板(801)，所述挤压板(801)的前侧固定连接有弹簧(802)，所述挤压板(801)的前侧固定连接有卡板(803)。3.根据权利要求2所述的一种轧钢生产用连铸机，其特征在于，所述卡板(803)的顶部和底部均固定连接有滑块(9)，所述收纳槽(5)的顶部和底部均开设有与滑块(9)配合使用的滑槽(10)，所述滑块(9)靠近滑槽(10)内壁的一侧与滑槽(10)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兰，
申请(专利权)人：大连天宝特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：