一种钢材锻造用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开一种钢材锻造用夹具，包括一号固定块，所述一号固定块的底端固定连接有箱体，所述箱体相对的内侧壁上均开设有滑槽，所述箱体的相互远离的两个外侧壁上均固定连接有两个平行设置的卡钳机构，本实用新型专利技术所达到的有益效果是：通过设置四个卡钳机构和夹紧机构，液压杆伸缩使夹钳围绕二号铰链转动，相对的卡钳会将钢材夹住吊起，电机转动带动螺纹杆转动，使升降板沿滑槽向下滑动，推动固定杆和固定板向下移动，固定板和夹钳共同将钢材夹紧，使钢材在夹具上不易上下晃动，防止钢材从夹具的一侧倾斜滑落，避免了钢材砸伤工人，提高了钢材锻造工作的安全性，避免了对正常钢材锻造工作的影响。锻造工作的影响。锻造工作的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种钢材锻造用夹具


[0001]本技术涉及一种钢材锻造用夹具，属于钢材锻造


技术介绍

[0002]钢材锻造指采用锻造方法将钢材生产成锻材和锻件，或者是钢材生产工艺过程的一个步骤，需要将钢材加热到较高的温度，再将它塑造成型，在钢材锻造过程中，我们需要使用夹具来转运和固定所加工的钢材，目前，现有的夹具在使用过程中，夹具上固定的钢材会上下晃动，导致钢材从夹具的一侧滑落，容易砸伤工人，降低了钢材锻造工作的安全性，影响了夹具的正常使用。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种钢材锻造用夹具，用于解决上述问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种钢材锻造用夹具，包括一号固定块，所述一号固定块的底端固定连接有箱体，所述箱体相对的两个内侧壁上均开设有滑槽，所述箱体的内部设置有夹紧机构，所述箱体的相互远离的两个外侧壁上均固定连接有两个平行设置的卡钳机构。
[0006]优选的，所述卡钳机构包括一号铰链，所述一号铰链固定连接在一号固定块的外侧壁上，所述一号铰链的底部铰链连接有液压杆，所述液压杆的底端铰链连接有夹钳，所述夹钳靠近箱体一侧的顶端铰链连接有二号铰链，所述二号铰链固定连接在箱体底端的外侧壁上。
[0007]优选的，所述夹钳呈L型设置，所述夹钳的底端呈梯型设置，所述夹钳的材质为不锈钢。
[0008]优选的，所述夹紧机构包括电机，所述电机固定连接在箱体的内侧壁顶端，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶端的外侧壁上固定套接有固定环，所述螺纹杆底端的外侧壁上转动连接有二号固定块，所述二号固定块固定连接在箱体的内壁底端，所述螺纹杆的外侧壁上螺纹套接有升降板，所述升降板底部的四角处均固定连接有固定杆，四个所述固定杆的底部共同固定连接有固定板，所述升降板相互远离的两个外侧壁上均固定连接有滑块，两个所述滑块分别滑动连接在两个滑槽的内部。
[0009]优选的，所述固定板设置在箱体的下方，四个所述固定杆均滑动连接在箱体的底部。
[0010]优选的，所述固定板的底部设置有耐高温防滑涂层。
[0011]本技术所达到的有益效果是：通过设置四个卡钳机构和夹紧机构，液压杆伸缩使夹钳围绕二号铰链转动，相对的卡钳会将钢材夹住吊起，电机转动带动螺纹杆转动，使升降板沿滑槽向下滑动，推动固定杆和固定板向下移动，固定板和夹钳共同将钢材夹紧，使钢材在夹具上不易上下晃动，防止钢材从夹具的一侧倾斜滑落，避免了钢材砸伤工人，提高了钢材锻造工作的安全性，避免了对正常钢材锻造工作的影响。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1是本技术的主视结构示意图；
[0014]图2是本技术的左视结构示意图；
[0015]图3是本技术的左视内部结构示意图。
[0016]图中：1、一号固定块；2、箱体；3、卡钳机构；31、夹钳；32、液压杆；33、一号铰链；34、二号铰链；4、夹紧机构；41、电机；42、固定环；43、升降板；44、螺纹杆；45、滑块；46、固定杆；47、固定板；48、二号固定块；5、滑槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例：如图1
‑
3所示，一种钢材锻造用夹具，包括一号固定块1，一号固定块1的底端固定连接有箱体2，箱体2相对的两个内侧壁上均开设有滑槽5，箱体2的内部设置有夹紧机构4，箱体2的相互远离的两个外侧壁上均固定连接有两个平行设置的卡钳机构3。
[0019]其中，卡钳机构3包括一号铰链33，一号铰链33固定连接在一号固定块1的外侧壁上，一号铰链33的底部铰链连接有液压杆32，液压杆32的底端铰链连接有夹钳31，夹钳31靠近箱体2一侧的顶端铰链连接有二号铰链34，二号铰链34固定连接在箱体2底端的外侧壁上。
[0020]其中，夹钳31呈L型设置，方便夹持住钢材，夹钳31的底端呈梯型设置，夹钳31的材质为不锈钢。
[0021]其中，夹紧机构4包括电机41，电机41固定连接在箱体2的内侧壁顶端，电机41的输出端固定连接有螺纹杆44，螺纹杆44顶端的外侧壁上固定套接有固定环42，螺纹杆44底端的外侧壁上转动连接有二号固定块48，二号固定块48固定连接在箱体2的内壁底端，螺纹杆44的外侧壁上螺纹套接有升降板43，升降板43底部的四角处均固定连接有固定杆46，四个固定杆46的底部共同固定连接有固定板47，升降板43相互远离的两个外侧壁上均固定连接有滑块45，两个滑块45分别滑动连接在两个滑槽5的内部。
[0022]其中，固定板47设置在箱体2的下方，四个固定杆46均滑动连接在箱体2的底部。
[0023]其中，固定板47的底部设置有耐高温防滑涂层，使固定板47更好的固定钢材。
[0024]具体的，本技术使用时，电机41连接电源，首先，四个液压杆32伸长，使四个夹钳31分别围绕铰链连接的二号铰链34转动至四个夹钳31均接触到钢材的外侧壁，相对的夹钳31的底端共同将钢材夹住并托起，然后，开启电机41，电机41转动使螺纹杆44转动，螺纹连接在螺纹杆44外侧壁上端升降板43沿着滑槽5向下滑动，推动四个固定杆46向下滑动，使固定板47向下移动，固定板47与四个夹钳31共同将钢材的顶端和底端夹住，使钢材无法上下晃动，防止钢材从夹具的一侧倾斜滑落，当钢材锻造工作完成后，电机41反向转动，螺纹杆44反向转动，使升降板43沿滑槽5向上滑动，使固定板47向上移动，不再夹住钢材，四个液
压杆32收缩，四个夹钳31围绕二号铰链34旋转，钢材从夹钳31上滑落，本技术结构简单，对钢材的固定效果好，避免了钢材在锻造过程中脱落砸伤工人，提高了钢材锻造工作的安全性，避免了对正常钢材锻造工作的影响。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢材锻造用夹具，其特征在于，包括一号固定块(1)，所述一号固定块(1)的底端固定连接有箱体(2)，所述箱体(2)相对的两个内侧壁上均开设有滑槽(5)，所述箱体(2)的内部设置有夹紧机构(4)，所述箱体(2)的相互远离的两个外侧壁上均固定连接有两个平行设置的卡钳机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种钢材锻造用夹具，其特征在于，所述卡钳机构(3)包括一号铰链(33)，所述一号铰链(33)固定连接在一号固定块(1)的外侧壁上，所述一号铰链(33)的底部铰链连接有液压杆(32)，所述液压杆(32)的底端铰链连接有夹钳(31)，所述夹钳(31)靠近箱体(2)一侧的顶端铰链连接有二号铰链(34)，所述二号铰链(34)固定连接在箱体(2)底端的外侧壁上。3.根据权利要求2所述的一种钢材锻造用夹具，其特征在于，所述夹钳(31)呈L型设置，所述夹钳(31)的底端呈梯型设置，所述夹钳(31)的材质为不锈钢。4.根据权利要求2所述的一种钢材锻造用夹具，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小娜，
申请(专利权)人：大连天宝特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：