本实用新型专利技术公开了一种高速工具钢下料夹送装置，包括支座，所述支座上端两侧均安装有导向轴，所述支座侧壁之间安装有螺杆，所述螺杆一端安装有电机，所述螺杆上设置有螺块，所述螺块底端中部设置有导向块，所述支座上端中部设置有滑槽。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置电动转轴、夹具一和夹具二，在对工具钢进行夹持固定时，根据工具钢的形状控制电动转轴动作，进而使其选择相应的是夹具一或者夹具二，使装置可对不同形状的工具钢进行夹送，有效提高装置的适用性，保证装置的使用性能，提高装置实用性。高装置实用性。高装置实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种高速工具钢下料夹送装置
[0001]本技术涉及工具钢下料夹送装置
，具体涉及一种高速工具钢下料夹送装置。
技术介绍
[0002]工具钢，是用以制造切削刀具、量具、模具和耐磨工具的钢。工具钢具有较高的硬度和在高温下能保持高硬度和红硬性，以及高的耐磨性和适当的韧性。工具钢一般分为碳素工具钢、合金工具钢和高速工具钢，而在工具钢下料过程中需要用到夹送装置。
[0003]现有的高速工具钢下料夹送装置在使用过程中是将工具钢穿过夹块并通过夹块内的固定机构对其进行固定，然后通过输送机构将其向前端输送进行加工，此方式虽然可对工具钢进行输送，但是在固定过程中，由于夹具是针对于某一种形状工具钢设定的，而工具钢的形状既有圆棒来，也有方型类，进而导致装置的适用性降低，影响装置使用性能，降低装置实用性。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，现提供一种可对不同形状的工具钢进行夹送，保证装置适用性的高速工具钢下料夹送装置。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种高速工具钢下料夹送装置，包括支座，所述支座上端两侧均安装有导向轴，所述支座侧壁之间安装有螺杆，所述螺杆一端安装有电机，所述螺杆上设置有螺块，所述螺块底端中部设置有导向块，所述支座上端中部设置有滑槽，所述螺块上端安装有夹块，所述夹块内设置有通腔，所述通腔侧壁上呈圆周分布有凹腔，所述凹腔内安装有电动推杆，所述电动推杆一端设置有连接架，所述连接架内安装有电动转轴，所述电动转轴一侧壁上设置有夹具一，所述电动转轴另一侧壁上设置有夹具二。
[0008]进一步的，所述导向轴与所述支座转动连接，所述螺杆与所述支座转动连接，所述电机与所述螺杆键连接。
[0009]通过采用上述技术方案，所述导向轴对工具钢进行导向输送，所述电机带动所述螺杆转动。
[0010]进一步的，所述螺块与所述螺杆通过螺纹连接，所述导向块成型于所述螺块上，所述滑槽成型于所述支座上，所述导向块与所述滑槽滑动连接。
[0011]通过采用上述技术方案，在所述螺杆转动过程中，所述螺块在螺纹作用下带动所述夹块移动，而在移动过程中，所述导向块与所述滑槽相结合对所述螺块进行限位导向。
[0012]进一步的，所述夹块与所述螺块通过螺钉连接，所述通腔成型于所述夹块上。
[0013]通过采用上述技术方案，所述通腔为工具钢提供贯穿空间。
[0014]进一步的，所述凹腔成型于所述夹块上，所述凹腔的数量有四个，所述电动推杆与所述凹腔通过螺钉连接，所述电动推杆的输出端与所述连接架通过螺钉连接。
[0015]通过采用上述技术方案，所述电动推杆通过所述连接架推动所述夹具一或者所述夹具二将工具钢进行固定。
[0016]进一步的，所述电动转轴与所述连接架转动连接，所述夹具一与所述电动转轴焊接，所述夹具二与所述电动转轴焊接。
[0017]通过采用上述技术方案，在对工具钢进行夹持固定时，根据工具钢的形状控制所述电动转轴动作，进而使其选择相应的是所述夹具一或者所述夹具二，使装置可对不同形状的工具钢进行夹送，有效提高装置的适用性，保证装置的使用性能，提高装置实用性。
[0018]进一步的，所述夹具一为弧形夹板，所述夹具二为平面顶板。
[0019]通过采用上述技术方案，所述夹具一适用于圆棒类工具钢，所述夹具二适用于方形类工具钢。
[0020](三)有益效果
[0021]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0022]为解决目前现有的高速工具钢下料夹送装置在使用过程中是将工具钢穿过夹块并通过夹块内的固定机构对其进行固定，然后通过输送机构将其向前端输送进行加工，此方式虽然可对工具钢进行输送，但是在固定过程中，由于夹具是针对于某一种形状工具钢设定的，而工具钢的形状既有圆棒来，也有方型类，进而导致装置的适用性降低，影响装置使用性能，降低装置实用性的问题，本技术通过设置电动转轴、夹具一和夹具二，在对工具钢进行夹持固定时，根据工具钢的形状控制电动转轴动作，进而使其选择相应的是夹具一或者夹具二，使装置可对不同形状的工具钢进行夹送，有效提高装置的适用性，保证装置的使用性能，提高装置实用性。
附图说明
[0023]图1是本技术所述一种高速工具钢下料夹送装置的结构示意图；
[0024]图2是本技术所述一种高速工具钢下料夹送装置中夹块的左剖视图；
[0025]图3是本技术所述一种高速工具钢下料夹送装置中螺块的左视图；
[0026]图4是本技术所述一种高速工具钢下料夹送装置中支座的主剖视图；
[0027]图5是本技术所述一种高速工具钢下料夹送装置中A处的放大图。
[0028]附图标记说明如下：
[0029]1、滑槽；2、螺杆；3、螺块；4、夹块；5、通腔；6、导向轴；7、支座；8、凹腔；9、电动推杆；10、导向块；11、电机；12、电动转轴；13、连接架；14、夹具一；15、夹具二。
具体实施方式
[0030]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0031]如图1
‑
图5所示，本实施例中的一种高速工具钢下料夹送装置，包括支座7，支座7上端两侧均安装有导向轴6，支座7侧壁之间安装有螺杆2，螺杆2一端安装有电机11，导向轴
6对工具钢进行导向输送，电机11带动螺杆2转动，螺杆2上设置有螺块3，螺块3底端中部设置有导向块10，支座7上端中部设置有滑槽1，在螺杆2转动过程中，螺块3在螺纹作用下带动夹块4移动，而在移动过程中，导向块10与滑槽1相结合对螺块3进行限位导向，螺块3上端安装有夹块4，夹块4内设置有通腔5，通腔5为工具钢提供贯穿空间，通腔5侧壁上呈圆周分布有凹腔8，凹腔8内安装有电动推杆9，电动推杆9通过连接架13推动夹具一14或者夹具二15将工具钢进行固定，电动推杆9一端设置有连接架13，连接架13内安装有电动转轴12，电动转轴12一侧壁上设置有夹具一14，电动转轴12另一侧壁上设置有夹具二15，在对工具钢进行夹持固定时，根据工具钢的形状控制电动转轴12动作，进而使其选择相应的是夹具一14或者夹具二15，使装置可对不同形状的工具钢进行夹送，有效提高装置的适用性，保证装置的使用性能，夹具一14适用于圆棒类工具钢，夹具二15适用于方形类工具钢。
[0032]如图1
‑
图5所示，本实施例中，导向轴6与支座7转动连接，螺杆2与支座7转动连接，电机11与螺杆2键连接，螺块3与螺杆2通过螺纹连接，导向块10成型于螺块3上，滑槽1成型于支座7上，导向块10与滑槽1滑动连接，夹块4与螺块3通过螺钉连接，通腔5成型于夹块4上。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高速工具钢下料夹送装置，其特征在于：包括支座(7)，所述支座(7)上端两侧均安装有导向轴(6)，所述支座(7)侧壁之间安装有螺杆(2)，所述螺杆(2)一端安装有电机(11)，所述螺杆(2)上设置有螺块(3)，所述螺块(3)底端中部设置有导向块(10)，所述支座(7)上端中部设置有滑槽(1)，所述螺块(3)上端安装有夹块(4)，所述夹块(4)内设置有通腔(5)，所述通腔(5)侧壁上呈圆周分布有凹腔(8)，所述凹腔(8)内安装有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)一端设置有连接架(13)，所述连接架(13)内安装有电动转轴(12)，所述电动转轴(12)一侧壁上设置有夹具一(14)，所述电动转轴(12)另一侧壁上设置有夹具二(15)。2.根据权利要求1所述的一种高速工具钢下料夹送装置，其特征在于：所述导向轴(6)与所述支座(7)转动连接，所述螺杆(2)与所述支座(7)转动连接，所述电机(11)与所述螺杆(2)键连接。3.根据权利要求1所述的一种高速工具钢下料夹送装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王添文，
申请(专利权)人：大连天宝特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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