连铸密排辊的清理方法技术

本发明专利技术涉及冶金工业生产技术领域，具体而言，涉及一种连铸密排辊的清理方法，其包括：在引锭杆的头部涂覆黏土，以形成涂覆层；驱动引锭杆移动，并使涂覆层从密排辊的表面滑过，以将密排辊的表面的残留物清理。本发明专利技术的方法操作简单，且还能够改善密排辊表面的残留物的清理效果，以减少铸坯表面的外观缺陷质量事故。以减少铸坯表面的外观缺陷质量事故。以减少铸坯表面的外观缺陷质量事故。

【技术实现步骤摘要】
连铸密排辊的清理方法


[0001]本专利技术涉及冶金工业生产
，具体而言，涉及一种连铸密排辊的清理方法。

技术介绍

[0002]在连铸工艺中，密排辊段至少有四排辊子，用于支撑钢坯，防止铸坯变形，保证铸坯外形尺寸。为了确保密排辊的作用，完成每浇次后需对密排辊表面进行检查及清理表面残留物，防止有钢粒或大块残渣附在表面上，影响下浇次的铸坯外观质量。
[0003]但是，相关技术对密排辊的检查清理方式不便于操作，且效果不佳，容易出现漏检引发铸坯表面外观缺陷质量事故。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种连铸密排辊的清理方法，操作简单，且还能够改善密排辊表面的残留物的清理效果，以减少铸坯表面的外观缺陷质量事故。
[0005]本专利技术的实施例可以这样实现：
[0006]本专利技术提供一种连铸密排辊的清理方法，包括：
[0007]在引锭杆的头部涂覆黏土，以形成涂覆层；
[0008]驱动引锭杆移动，并使涂覆层从结晶器的密排辊的表面滑过，以将密排辊的表面的残留物清理。
[0009]在可选的实施方式中，涂覆层的厚度为2.8
‑
3.2mm。
[0010]在可选的实施方式中，引锭杆的头部具有四个涂覆面，每个涂覆面均涂覆有黏土，以形成涂覆层；且每个涂覆面的黏土涂覆面积为单个密排辊的周长的3
‑
3.1倍。
[0011]在可选的实施方式中，引锭杆具有四个面，每个面均设置有涂覆层，每个面均设置有凹槽，且沿引锭杆的长度延伸方向，凹槽位于涂覆层的下方，凹槽内设置有用黏土包裹的第一摄像头；
[0012]当引锭杆向结晶器的下口的方向移动，以使涂覆层与密排辊接触，并清理密排辊的表面的残留物时，第一摄像头被配置为每间隔3s拍照，以检测密排辊的清理情况。
[0013]在可选的实施方式中，结晶器包括至少四排密排辊，从结晶器的上口指向结晶器的下口的方向，至少四排密排辊依次为第一排密排辊、第二排密排辊和第三排密排辊和第四排密排辊；
[0014]驱动引锭杆移动，并使涂覆层从密排辊的表面滑过，以将密排辊的表面的残留物清理的步骤，具体包括：
[0015]控制引锭杆以拉矫机的最大速度的1/4的速度沿第一方向移动至移出结晶器的下口18
‑
22mm处，再控制引锭杆以速度s继续沿第一方向朝向结晶器的下口的方向移动，速度s为拉矫机的最大速度的1/2；
[0016]控制引锭杆以速度s沿第一方向移动第一预设时间t1＝(3C+2d)/s，以使引锭杆的头部移动至第三排密排辊和第四排密排辊之间，并依次对第一排密排辊、第二排密排辊和
第三排密排辊的表面进行清理，其中，第一排密排辊的表面被清理3次，第二排密排辊的表面被清理2次，第三排密排辊的表面被清理1次；
[0017]控制引锭杆以速度s沿与第一方向相反的第二方向移动第二预设时间t2＝C/s，以使第一排密排辊、第二排密排辊和第三排密排辊的表面均再被清理一次；
[0018]其中，C为密排辊的周长，d为两个密排辊的间隙。
[0019]在可选的实施方式中，至少四排密排辊还包括依次排布在第四排密排辊下方的第五排密排辊和第六排密排辊；
[0020]驱动引锭杆移动，并使涂覆层从密排辊的表面滑过，以将密排辊的表面的残留物清理的步骤，具体还包括：
[0021]在控制引锭杆以速度s沿第二方向移动第二预设时间后，再次控制引锭杆以速度s沿第一方向移动第三预设时间t3＝(4C+3d)/s，以再次对第一排密排辊、第二排密排辊和第三排密排辊的表面进行清理，并且还依次对第四排密排辊、第五排密排辊和第六排密排辊的表面进行清理，此时第一排密排辊、第二排密排辊和第三排密排辊各清理了5次，第四排密排辊清理了3次，第五排密排辊清理了2次，第六排密排辊清理了1次；
[0022]再次控制引锭杆以速度s沿第二方向移动第二预设时间，以再次对第四排密排辊、第五排密排辊和第六排密排辊的表面均再被清理一次；
[0023]再次控制引锭杆以速度s沿第一方向移动第三预设时间，并在之后重复控制引锭杆以速度s沿第二方向移动第二预设时间、以及控制引锭杆以速度s沿第一方向移动第三预设时间。
[0024]在可选的实施方式中，驱动引锭杆移动，并使涂覆层从密排辊的表面滑过，以将密排辊的表面的残留物清理的步骤，具体还包括：
[0025]当至少四排密排辊中一次清理都还没有进行的密排辊的数量为1时，控制引锭杆以速度s沿第一方向移动第四预设时间t4＝3C/s；
[0026]当至少四排密排辊中一次清理都还没有进行的密排辊的数量为2时，控制引锭杆以速度s沿第一方向移动第五预设时间t5＝(4C+d)/s。
[0027]在可选的实施方式中，还包括：当全部的密排辊的表面被清理后，驱动引锭杆以设定速度沿第二方向移动至引锭杆的头部伸出结晶器的上口。
[0028]在可选的实施方式中，在引锭杆的头部涂覆黏土，以形成涂覆层之前，还包括：控制引锭杆以3
‑
4m/min的速度移动，并使引锭杆的头部移动至距离结晶器的下口480
‑
520mm处，再控制引锭杆以1
‑
2m/min的速度移动，直到引锭杆的头部移出结晶器的上口0.8
‑
1.2m。
[0029]在可选的实施方式中，在引锭杆的头部涂覆黏土，以形成涂覆层，具体包括：
[0030]将移动式黏土喷涂装置移动至距离引锭杆的头部250
‑
350mm处，控制移动式黏土喷涂装置的喷嘴在水平面的180
°
移动范围内沿引锭杆的外周往复移动并沿引锭杆的长度方向移动，并在喷嘴移动的过程中喷涂黏土于引锭杆的头部；
[0031]喷嘴喷涂黏土的速度为4.5
‑
5.5m/min，喷嘴的口径为20mm。
[0032]本专利技术实施例的连铸密排辊的清理方法的有益效果包括：
[0033]本专利技术实施例的连铸密排辊的清理方法包括在引锭杆的头部涂覆黏土，以形成涂覆层；驱动引锭杆移动，并使涂覆层从密排辊的表面滑过，以将密排辊的表面的残留物清理。这样一来，只需要移动引锭杆，即可利用涂覆在引锭杆的黏土涂覆层有效地将密排辊表
面的残留物清理，操作简单，还能确保良好的清理效果，进而有效地减少铸坯表面的外观缺陷质量事故。
附图说明
[0034]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0035]图1为本专利技术中结晶器、密排辊和引锭杆的结构示意图；
[0036]图2为本专利技术中移动式黏土喷涂装置的结构示意图。
[0037]图标：100
‑
移动式黏土喷涂装置；110...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连铸密排辊的清理方法，其特征在于，包括：在引锭杆的头部涂覆黏土，以形成涂覆层；驱动所述引锭杆移动，并使所述涂覆层从结晶器的密排辊的表面滑过，以将所述密排辊的表面的残留物清理。2.根据权利要求1所述的连铸密排辊的清理方法，其特征在于，所述涂覆层的厚度为2.8
‑
3.2mm。3.根据权利要求1所述的连铸密排辊的清理方法，其特征在于，所述引锭杆的头部具有四个涂覆面，每个所述涂覆面均涂覆有黏土，以形成所述涂覆层；且每个所述涂覆面的黏土涂覆面积为单个所述密排辊的周长的3
‑
3.1倍。4.根据权利要求1所述的连铸密排辊的清理方法，其特征在于，所述引锭杆具有四个面，每个所述面均设置有所述涂覆层，每个所述面均设置有凹槽，且沿所述引锭杆的长度延伸方向，所述凹槽位于所述涂覆层的下方，所述凹槽内设置有用黏土包裹的第一摄像头；当所述引锭杆向所述结晶器的下口的方向移动，以使所述涂覆层与所述密排辊接触，并清理所述密排辊的表面的残留物时，所述第一摄像头被配置为每间隔3s拍照，以检测所述密排辊的清理情况。5.根据权利要求1所述的连铸密排辊的清理方法，其特征在于，所述结晶器包括至少四排所述密排辊，从所述结晶器的上口指向所述结晶器的下口的方向，至少四排所述密排辊依次为第一排密排辊、第二排密排辊和第三排密排辊和第四排密排辊；驱动所述引锭杆移动，并使所述涂覆层从所述密排辊的表面滑过，以将所述密排辊的表面的残留物清理的步骤，具体包括：控制所述引锭杆以拉矫机的最大速度的1/4的速度沿第一方向移动至移出所述结晶器的下口18
‑
22mm处，再控制所述引锭杆以速度s继续沿所述第一方向朝向所述结晶器的下口的方向移动，所述速度s为所述拉矫机的所述最大速度的1/2；控制所述引锭杆以所述速度s沿所述第一方向移动第一预设时间t1＝(3C+2d)/s，以使所述引锭杆的头部移动至所述第三排密排辊和所述第四排密排辊之间，并依次对所述第一排密排辊、所述第二排密排辊和所述第三排密排辊的表面进行清理，其中，所述第一排密排辊的表面被清理3次，所述第二排密排辊的表面被清理2次，所述第三排密排辊的表面被清理1次；控制所述引锭杆以所述速度s沿与所述第一方向相反的第二方向移动第二预设时间t2＝C/s，以使所述第一排密排辊、所述第二排密排辊和所述第三排密排辊的表面均再被清理一次；其中，C为所述密排辊的周长，d为两个所述密排辊的间隙。6.根据权利要求5所述的连铸密排辊的清理方法，其特征在于，至少四排所述密排辊还包括依次排布在所述第四排密排辊下方的第五排密排辊和第六排密排辊；驱动所述引锭杆移动，并使所述涂覆层从所述密排辊的表面滑过，以将所述密排辊的表面的残留物清理的步骤，具体还包括：在控制所述引锭杆以所述速度s沿所述第二方向移动所述第二预设时间后，再次控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：高新军，韦祥建，孙忠权，张继烈，林淡群，郑立荣，黄才富，钟耀庭，
申请(专利权)人：广东韶钢松山股份有限公司，
类型：发明
国别省市：