一种波形钢腹板现场自动焊的工艺制造技术

本发明专利技术涉及波形钢腹板焊接技术领域，尤其涉及一种波形钢腹板现场自动焊的工艺。所述波形钢腹板现场自动焊的工艺包括步骤一、焊前准备、步骤二、焊接拼装、步骤三、焊接和步骤四、焊后处理：步骤一、焊前准备包括选材下料、焊前预处理和焊接材料选择；步骤二、焊接拼装：根据结构设计，将波形钢腹板之间组装拼接在一起；步骤三、焊接：若焊缝形式为贴角焊或对接接头，采用交流焊机，焊接方式为MAG或GMAW；若焊缝形式为T型接头，采用交流焊机，焊接方式为深熔焊和MAG或GMAW混合焊接；步骤四、焊后处理包括清除焊渣以及飞溅物、焊缝检测补焊或者报废处理和焊接矫正。本发明专利技术提供的波形钢腹板现场自动焊的工艺具有焊接变形小、焊接质量稳定的优点。焊接质量稳定的优点。焊接质量稳定的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种波形钢腹板现场自动焊的工艺


[0001]本专利技术涉及波形钢腹板焊接
，尤其涉及一种波形钢腹板现场自动焊的工艺。

技术介绍

[0002]波形钢腹板组合体内外预应力混凝土箱梁是一种以波形钢代替传统混凝土作为箱梁的腹板受力的桥梁结构形式，具有自重轻、跨度大、预应力效率高、造型美观等诸多优点。同时，其独特的结构形式使结构各组成部分受力明确，避免了传统预应力混凝土梁桥容易发生腹板开裂的缺点。
[0003]波形钢腹板的焊接质量直接影响着波形钢腹板组合体箱梁的质量，此前波形钢腹板与顶底板全熔透焊缝主要采用焊缝坡口侧打底、填充、盖面的焊接方法，背侧采用碳弧气刨刨削清根的方式，以确保熔透。但在实际生产作业过程中，存在焊缝根部熔合效果不理想、清根作业噪声大、清根飞溅多、焊缝熔數金属填充量大、焊接变形严重、焊接质量不稳定等情况，对整个钢梁的精确、高质加工影响较大。
[0004]因此，有必要提供一种新的波形钢腹板现场自动焊的工艺解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种焊接变形小、焊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种波形钢腹板现场自动焊的工艺，其特征在于，其包括如下步骤：步骤一、焊前准备：1)、选材下料，选用牌号为Q345D厚度为10～20mm统一材质规格的波形钢腹板，按照设计进行下料；2)、焊前预处理，对波形钢腹板焊接区域表面进行打磨除锈，清洗油污，焊接坡口处理；3)、焊接材料选择，根据波形钢腹板的牌号Q345D，焊丝选用牌号为ER50
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6实心焊丝，焊丝直径为1.6mm，焊接方式采用气体保护自动焊接；步骤二、焊接拼装：根据结构设计，将波形钢腹板之间组装拼接在一起，利用支护支撑锚杆钢索铆接固定，并在波形钢腹板之间安装加强肋板和筋条，同时水平相邻的波纹钢腹板的焊缝形式采用贴角焊或者对接接头，相互垂直的波纹钢腹板或者与波纹钢腹板垂直对接的加强肋板和筋条采用T型接头；其中，贴角焊、对接接头和T型接头组装间隙为0～3mm，T型接头的坡口为单侧45
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、钝边为1～3mm；步骤三、焊接：若焊缝形式为贴角焊或对接接头，采用交流焊机，焊接方式为MAG或GMAW；若焊缝形式为T型接头，采用交流焊机，焊接方式为深熔焊和MAG或GMAW混合焊接；步骤四、焊后处理：1)、清除焊渣以及飞溅物；2)、焊缝检测补焊或者报废处理；3)、焊接矫正。2.根据权利要求1所述的波形钢腹板现场自动焊的工艺，其特征在于，所述步骤一中焊丝表面镀铜处理。3.根据权利要求1所述的波形钢腹板现场自动焊的工艺，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：高晓飞，李志，吴强，王浩，王科鑫，
申请(专利权)人：河南中桥重工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：