本实用新型专利技术公开了一种波形钢腹板焊接固定装置，涉及波形钢腹板生产技术领域，包括底座，所述底座的顶部开设有两个滑动槽，且两个滑动槽的内壁均通过轴承连接有双向丝杆，所述底座的一侧外壁设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与双向丝杆相连接，所述双向丝杆的外壁套接有滑块，所述滑块的顶部外壁设置有两个移动台，两个所述移动台的顶部均开设有限位槽，所述移动台顶部外壁的两侧均设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆连接有顶板，所述顶板的底部设置有挤压机构，所述底座顶部外壁的中间处设置有龙门架。本实用新型专利技术可以起到良好的固定效果，避免焊接时波形钢腹板晃动的情况发生，提高了焊接的质量。提高了焊接的质量。提高了焊接的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种波形钢腹板焊接固定装置
[0001]本技术涉及波形钢腹板生产
，尤其涉及一种波形钢腹板焊接固定装置。
技术介绍
[0002]钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，钢板按厚度分，薄钢板<4毫米(最薄0.2毫米)，中厚钢板4～60毫米，特厚钢板60～115毫米，钢板按轧制分，分热轧和冷轧，薄板的宽度为500～1500毫米；厚的宽度为600～3000毫米。
[0003]钢板的种类有很多，其中有一种叫做波形钢腹板，一般用来建设桥梁所用，在波形钢腹板使用的过程中，为了得到合适的长度，常常需要利用焊接装置将两个钢腹板焊接在一起，焊接时需要利用固定装置，由于波形钢腹板的形状特殊，现有的固定装置在焊接时对波形波腹板的固定效果较差，固定时钢腹板容易出现晃动的情况发生，影响焊接的质量，因此具有待改进的空间。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种波形钢腹板焊接固定装置。其优点在于可以起到良好的固定效果，避免焊接时波形钢腹板晃动的情况发生，提高了焊接的质量。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种波形钢腹板焊接固定装置，包括底座，所述底座的顶部开设有两个滑动槽，且两个滑动槽的内壁均通过轴承连接有双向丝杆，所述底座的一侧外壁设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与双向丝杆相连接，所述双向丝杆的外壁套接有滑块，所述滑块的顶部外壁设置有两个移动台，两个所述移动台的顶部均开设有限位槽，所述移动台顶部外壁的两侧均设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆连接有顶板，所述顶板的底部设置有挤压机构，所述底座顶部外壁的中间处设置有龙门架，所述龙门架的顶部内壁设置有焊接机构。
[0007]通过以上技术方案：使用时，将两个需要焊接的波形钢腹板分别放置于移动台上，将波形钢腹板的突出部嵌入至限位槽内，然后控制液压缸活塞杆缩短，顶板向下移动，挤压机构向下移动将波形钢腹板牢牢固定在移动台上，控制伺服电机工作带动双向丝杆转动，双向丝杆转动带动两个移动台相对移动，两个波形钢腹板的边缘慢慢接触，待两个波形钢腹板接触后，此时即可控制焊接机构进行焊接，可以起到良好的固定效果，避免焊接时波形钢腹板晃动的情况发生，提高了焊接的质量。
[0008]本技术进一步设置为，所述挤压机构包括固定于顶板底部的缓冲块，且缓冲块的底部开设有缓冲槽，所述缓冲槽的内壁滑动连接有压板，所述压板与缓冲槽之间采用缓冲弹簧进行连接。
[0009]通过以上技术方案：挤压机构向下移动时，压板能够从波形钢腹板的上方对其进
行挤压固定，固定时，缓冲弹簧能够起到良好的缓冲效果，进一步提高了对波形钢腹板固定效果。
[0010]本技术进一步设置为，所述压板的两侧外壁均设置有侧挡块，且侧挡块的截面呈直角梯形结构。
[0011]通过以上技术方案：当压板对波形钢腹板进行挤压时，侧挡块能够从波形钢腹板的两侧进行限位阻挡，提高了波形钢腹板固定的稳定性。
[0012]本技术进一步设置为，所述压板的底部外壁设置有防滑凸起，且防滑凸起为硅胶材质。
[0013]通过以上技术方案：防滑凸起能够增加压板与波形钢腹板表面的摩擦力，进一步提高了波形钢腹板固定的稳定性。
[0014]本技术进一步设置为，所述焊接机构包括固定于龙门架内壁的电控滑轨，且电控滑轨的内壁滑动连接有滑动块，所述滑动块的底端设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞杆连接有焊接头。
[0015]通过以上技术方案：焊接时，控制电动伸缩杆活塞杆伸长，焊接头接触到焊接处进行焊接，焊接时控制滑动块在电控滑轨内滑动，焊接头移动进而将两个波形钢腹板焊接在一起。
[0016]本技术进一步设置为，所述限位槽的截面呈等腰梯形结构。
[0017]通过以上技术方案：截面呈等腰梯形结构的限位槽可与波形钢腹板的突出部相贴合，进一步提高了波形钢腹板固定的稳定性。
[0018]本技术进一步设置为，所述限位槽的内壁设置有缓冲垫，且缓冲垫为橡胶材质。
[0019]通过以上技术方案：当波形钢腹板的突出部与限位槽接触时，缓冲垫能够起到良好的缓冲效果，可避免焊接时波形钢腹板损坏的情况发生。
[0020]本技术进一步设置为，所述缓冲槽的截面呈凸形结构，且压板的顶端呈T型结构。
[0021]通过以上技术方案：顶端T型结构的压板和截面呈凸形结构的缓冲槽能够相配合，避免压板从缓冲槽内滑出的情况发生。
[0022]本技术的有益效果为：
[0023]1、该波形钢腹板焊接固定装置，使用时，将两个需要焊接的波形钢腹板分别放置于移动台上，将波形钢腹板的突出部嵌入至限位槽内，然后控制液压缸活塞杆缩短，顶板向下移动，挤压机构向下移动将波形钢腹板牢牢固定在移动台上，控制伺服电机工作带动双向丝杆转动，双向丝杆转动带动两个移动台相对移动，两个波形钢腹板的边缘慢慢接触，待两个波形钢腹板接触后，此时即可控制焊接机构进行焊接，可以起到良好的固定效果，避免焊接时波形钢腹板晃动的情况发生，提高了焊接的质量。
[0024]2、该波形钢腹板焊接固定装置，挤压机构向下移动时，压板能够从波形钢腹板的上方对其进行挤压固定，固定时，缓冲弹簧能够起到良好的缓冲效果，进一步提高了对波形钢腹板固定效果；当压板对波形钢腹板进行挤压时，侧挡块能够从波形钢腹板的两侧进行限位阻挡，提高了波形钢腹板固定的稳定性；防滑凸起能够增加压板与波形钢腹板表面的摩擦力，进一步提高了波形钢腹板固定的稳定性。
附图说明
[0025]图1为本技术提出的一种波形钢腹板焊接固定装置的主视结构示意图；
[0026]图2为本技术提出的一种波形钢腹板焊接固定装置的仰视结构示意图；
[0027]图3为本技术提出的一种波形钢腹板焊接固定装置的缓冲块剖视结构示意图。
[0028]图中：1、滑块；2、双向丝杆；3、底座；4、移动台；5、液压缸；6、顶板；7、龙门架；8、限位槽；9、滑动槽；10、伺服电机；11、侧挡块；12、压板；13、缓冲块；14、滑动块；15、电控滑轨；16、电动伸缩杆；17、焊接头；18、缓冲弹簧；19、缓冲槽。
具体实施方式
[0029]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0030]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0031]在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种波形钢腹板焊接固定装置，包括底座(3)，其特征在于，所述底座(3)的顶部开设有两个滑动槽(9)，且两个滑动槽(9)的内壁均通过轴承连接有双向丝杆(2)，所述底座(3)的一侧外壁设置有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出轴与双向丝杆(2)相连接，所述双向丝杆(2)的外壁套接有滑块(1)，所述滑块(1)的顶部外壁设置有两个移动台(4)，两个所述移动台(4)的顶部均开设有限位槽(8)，所述移动台(4)顶部外壁的两侧均设置有液压缸(5)，所述液压缸(5)的活塞杆连接有顶板(6)，所述顶板(6)的底部设置有挤压机构，所述底座(3)顶部外壁的中间处设置有龙门架(7)，所述龙门架(7)的顶部内壁设置有焊接机构。2.根据权利要求1所述的一种波形钢腹板焊接固定装置，其特征在于，所述挤压机构包括固定于顶板(6)底部的缓冲块(13)，且缓冲块(13)的底部开设有缓冲槽(19)，所述缓冲槽(19)的内壁滑动连接有压板(12)，所述压板(12)与缓冲槽(19)之间采用缓冲弹簧(18)进行连接。3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：高晓飞，李志，吴强，王浩，王科鑫，
申请(专利权)人：河南中桥重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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