一种波形钢腹板吊装装置自动循环导轨制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种波形钢腹板吊装装置自动循环导轨，涉及波形钢腹板技术领域，包括伸缩调节臂杆和金属面板，所述伸缩调节臂杆的两端设置有金属面板，所述金属面板的内端设置有内侧凸板，左侧所述内侧凸板的下端设置有从动链条齿轮，右侧所述内侧凸板的下端设置有电机齿轮机，所述电机齿轮机和从动链条齿轮通过循环链条固定连接，所述循环链条的外侧上设置有吊装金属板，右侧所述金属面板的上端设置有润滑添加器。本实用新型专利技术因润滑添加器便于自动添加润滑油，使得便于润滑电机齿轮机的外侧，从而在圆周传动时，这样循环链条便于润滑，有效避免人员润滑带来的危险性，并且润滑更加高效。高效。高效。

【技术实现步骤摘要】
一种波形钢腹板吊装装置自动循环导轨


[0001]本技术涉及波形钢腹板
，尤其涉及一种波形钢腹板吊装装置自动循环导轨。

技术介绍

[0002]波形钢腹板在生产加工是，需要进行吊运，在吊运移动中，这样就需要用到波形钢腹板吊装装置，而波形钢腹板吊装装置需要循环移动时，这样就需要用到自动循环导轨，从而便于循环吊运移动。
[0003]目前，现有波形钢腹板吊装装置自动循环导轨在整体循环移动时，在添加润滑油时，需要人员手动进行操作，手动油污容易粘连到人员身上，而且在操作时，具有一定危险性，不能自动润滑添加的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种波形钢腹板吊装装置自动循环导轨，润滑时，因润滑添加器便于自动添加润滑油，使得便于润滑电机齿轮机的外侧，从而在圆周传动时，这样循环链条便于润滑，有效避免人员润滑带来的危险性，并且润滑更加高效。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种波形钢腹板吊装装置自动循环导轨，包括伸缩调节臂杆和金属面板，所述伸缩调节臂杆的两端设置有金属面板，所述金属面板的内端设置有内侧凸板，左侧所述内侧凸板的下端设置有从动链条齿轮，右侧所述内侧凸板的下端设置有电机齿轮机，所述电机齿轮机和从动链条齿轮通过循环链条固定连接，所述循环链条的外侧上设置有吊装金属板，右侧所述金属面板的上端设置有润滑添加器，所述润滑添加器的管道周侧位于内侧凸板上设置有管道限位器，所述润滑添加器与外部控制器电性连接。
>[0007]通过以上技术方案：因电机齿轮机的驱动，使得便于带动循环链条进行移动，而电机齿轮机和从动链条齿轮通过循环链条固定连接，从而循环链条便于循环传动，使得吊装金属板下端的波形钢腹板吊装装置便于自动循环导轨吊运移动，在润滑时，因润滑添加器便于自动添加润滑油，使得便于润滑电机齿轮机的外侧，从而在圆周传动时，这样循环链条便于润滑，有效避免人员润滑带来的危险性，并且润滑更加高效。
[0008]本技术进一步设置为，所述管道限位器包括凹型外壳、卡扣凹槽、外侧面板和安装螺钉，所述凹型外壳的内侧中间设置有卡扣凹槽，所述凹型外壳的外端中间设置有外侧面板，所述外侧面板的内侧设置有安装螺钉，所述外侧面板通过安装螺钉固定连接在内侧凸板上。
[0009]通过以上技术方案：因管道限位器结构，使得便于限位固定使用。
[0010]本技术进一步设置为，所述电机齿轮机包括驱动电机、外侧齿轮、电机固定盘和齿轮圆盘，所述驱动电机的下端周侧上设置有电机固定盘，所述驱动电机的输出轴下端
设置有齿轮圆盘，所述齿轮圆盘的周侧上设置有外侧齿轮，所述外侧齿轮固定连接在循环链条上，所述电机固定盘固定连接在内侧凸板上。
[0011]通过以上技术方案：因电机齿轮机结构，从而便于传动输送使用。
[0012]本技术进一步设置为，所述润滑添加器包括锥形润滑嘴、T型输送管、小型泵机和润滑接入管，所述小型泵机的外端设置有润滑接入管，所述小型泵机的左端设置有T型输送管，所述T型输送管的外端设置有锥形润滑嘴，所述小型泵机固定连接在金属面板上。
[0013]通过以上技术方案：因润滑添加器结构，从而便于自动润滑添加使用。
[0014]本技术进一步设置为，所述伸缩调节臂杆包括右侧套管、左侧螺栓、右侧螺栓、左侧套管和中间内杆，所述中间内杆的右端周侧上设置有右侧套管，所述右侧套管和中间内杆的连接处设置有右侧螺栓，所述中间内杆的左端周侧上设置有左侧套管，所述中间内杆和左侧套管的连接处设置有左侧螺栓，所述左侧套管固定连接在左侧金属面板上，所述右侧套管固定连接在右侧金属面板上。
[0015]通过以上技术方案：因伸缩调节臂杆结构，从而便于伸缩调节使用。
[0016]本技术进一步设置为，所述伸缩调节臂杆焊接固定在两个金属面板之间，且所述伸缩调节臂杆呈对称状态。
[0017]通过以上技术方案：因伸缩调节臂杆焊接固定在两个金属面板之间，并且对称，从而金属面板便于稳定放置使用。
[0018]本技术进一步设置为，所述润滑添加器的出油口位于电机齿轮机和循环链条的连接处上方。
[0019]通过以上技术方案：因润滑添加器的出油口位于电机齿轮机和循环链条的连接处上方，从而润滑添加器便于润滑电机齿轮机和循环链条。
[0020]本技术进一步设置为，所述内侧凸板和金属面板通过焊接固定连接，且所述内侧凸板和金属面板的外侧处于同一直线上。
[0021]通过以上技术方案：因内侧凸板和金属面板通过焊接固定连接，使得内侧凸板和金属面板便于安装固定住，而内侧凸板和金属面板的外侧处于同一直线上，从而在使用时不会发生阻碍。
[0022]本技术的有益效果为：
[0023]1、通过设置有润滑添加器结构，这样便于自动润滑添加使用，润滑添加器的小型泵机通过螺钉固定连接在金属面板上，使得小型泵机便于稳定放置，小型泵机因润滑接入管便于插入到外部润滑油中，从而小型泵机便于抽取输送，因小型泵机的抽取输送，这样输送到T型输送管中，之后在输送到锥形润滑嘴中，使得锥形润滑嘴便于润滑下方的电机齿轮机和循环链条，这样便于自动润滑添加，从而减少人员润滑带来的风险性。
[0024]2、通过设置有管道限位器结构，使得便于限位固定，管道限位器的外侧面板通过安装螺钉固定连接在内侧凸板上，使得凹型外壳因外侧面板便于安装固定，从而凹型外壳便于稳定放置，因凹型外壳的卡扣凹槽，这样便于卡扣固定使用，使得润滑添加器的T型输送管便于稳定输送。
[0025]3、通过设置有伸缩调节臂杆结构，从而便于调节改变，伸缩调节臂杆的左侧套管焊接固定连接在左侧金属面板上，而右侧套管焊接固定连接在右侧金属面板上，从而松开左侧螺栓和右侧螺栓，这样左侧套管和右侧套管便于在中间内杆周侧上进行调节，使得有
效改变两个金属面板的间距，从而便于根据需要进行调节使用。
附图说明
[0026]图1为本技术提出的一种波形钢腹板吊装装置自动循环导轨的顶面结构示意图；
[0027]图2为本技术提出的一种波形钢腹板吊装装置自动循环导轨的管道限位器结构示意图；
[0028]图3为本技术提出的一种波形钢腹板吊装装置自动循环导轨的电动齿轮机结构示意图；
[0029]图4为本技术提出的一种波形钢腹板吊装装置自动循环导轨的润滑添加器结构示意图；
[0030]图5为本技术提出的一种波形钢腹板吊装装置自动循环导轨的伸缩调节臂杆结构示意图。
[0031]图中：1、从动链条齿轮；2、伸缩调节臂杆；21、右侧套管；22、左侧螺栓；23、右侧螺栓；24、左侧套管；25、中间内杆；3、管道限位器；31、凹型外壳；32、卡扣凹槽；33、外侧面板；34、安装螺钉；4、金属面板；5、润滑添加器；51、锥形润滑嘴；52、T型输送管；53、小型泵机；54、润滑接入管；6、电机齿轮机；61、驱动电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种波形钢腹板吊装装置自动循环导轨，包括伸缩调节臂杆(2)和金属面板(4)，其特征在于，所述伸缩调节臂杆(2)的两端设置有金属面板(4)，所述金属面板(4)的内端设置有内侧凸板(9)，左侧所述内侧凸板(9)的下端设置有从动链条齿轮(1)，右侧所述内侧凸板(9)的下端设置有电机齿轮机(6)，所述电机齿轮机(6)和从动链条齿轮(1)通过循环链条(7)固定连接，所述循环链条(7)的外侧上设置有吊装金属板(8)，右侧所述金属面板(4)的上端设置有润滑添加器(5)，所述润滑添加器(5)的管道周侧位于内侧凸板(9)上设置有管道限位器(3)，所述润滑添加器(5)与外部控制器电性连接。2.根据权利要求1所述的一种波形钢腹板吊装装置自动循环导轨，其特征在于，所述管道限位器(3)包括凹型外壳(31)、卡扣凹槽(32)、外侧面板(33)和安装螺钉(34)，所述凹型外壳(31)的内侧中间设置有卡扣凹槽(32)，所述凹型外壳(31)的外端中间设置有外侧面板(33)，所述外侧面板(33)的内侧设置有安装螺钉(34)，所述外侧面板(33)通过安装螺钉(34)固定连接在内侧凸板(9)上。3.根据权利要求1所述的一种波形钢腹板吊装装置自动循环导轨，其特征在于，所述电机齿轮机(6)包括驱动电机(61)、外侧齿轮(62)、电机固定盘(63)和齿轮圆盘(64)，所述驱动电机(61)的下端周侧上设置有电机固定盘(63)，所述驱动电机(61)的输出轴下端设置有齿轮圆盘(64)，所述齿轮圆盘(64)的周侧上设置有外侧齿轮(62)，所述外侧齿轮(62)固定连接在循环链条(7)上，所述电机固定盘(63)固定连接在内侧凸板(9)上。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：高晓飞，李志，吴强，王浩，王科鑫，
申请(专利权)人：河南中桥重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：