一种小口径管道焊接坡口内充氩保护的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种小口径管道焊接坡口内充氩保护的装置，包括依序连接的胶管连接头、流量调节阀、气体延长导管、转接头和充氩针头，充氩针头的插入端直径为0.4

【技术实现步骤摘要】
一种小口径管道焊接坡口内充氩保护的装置


[0001]本技术属于电力、石油、化工行业焊接
，具体涉及一种小口径管道焊接坡口内充氩保护的装置。

技术介绍

[0002]在电力、石油、化工行业经常会使用到铬含量≥3％管道，为满足使用要求，管道与管道连接常采用管道坡口内充氩的氩弧焊接方式。
[0003]现有铬含量≥3％管道小口径管道焊接坡口内充氩保护的装置，在进行打底焊接收口时，由于充氩装置受限，需预留15
‑
20mm左右距离，将充氩工具取出，再进行焊接；在预留的15
‑
20mm左右焊道打底焊时，管道内没有氩气持续供给，高温状态下，熔融金属易氧化，对焊接质量造成影响，从而使焊接接头失效，造成泄漏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种小口径管道焊接坡口内充氩保护的装置，解决了现有铬含量≥3％小口径管道打底焊接收口时，高温金属易氧化的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种小口径管道焊接坡口内充氩保护的装置，包括依序连接的胶管连接头、流量调节阀、气体延长导管、转接头和充氩针头，充氩针头的插入端直径为0.4
‑
2.4mm。
[0007]为了进一步实现本技术，所述充氩针头与转接头螺纹连接。充氩针头与转接头通过相互配合的螺纹灵活连接，方便不同直径充氩针头更换，也可预防因受外力使插入式充氩针头损坏而导致整个装置报废。
[0008]为了进一步实现本技术，所述胶管连接头、流量调节阀、气体延长导管和转接头之间分别固定连接，保证充氩过程中通路的密封性。
[0009]为了进一步实现本技术，所述胶管连接头、气体延长导管、转接头和充氩针头的轴线在同一直线上。
[0010]为了进一步实现本技术，所述充氩针头采用不锈钢材料。
[0011]本技术相较于现有技术的有益效果为：
[0012]本技术将胶管连接头、流量调节阀、气体延长导管和转接头连接为一整体，充氩针头的直径仅0.4
‑
2.4mm，一般管道组对间隙2.5
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4.0mm，即本技术充氩针头不受组对间隙影响限制，可在铬含量≥3％小口径管道打底焊接收口时将预留距离缩短至3mm，也不受管道焊接过程中，因收缩而使充氩装置受到挤压变形无法取出的问题。
[0013]本技术解决了以往铬含量≥3％小口径管道打底焊接收口时高温金属易氧化的问题，克服现有传统的充氩工具调节流量困难、氩气流失较多，从而经济、持续、稳定的保护焊缝根部的质量，避免系统泄漏或设备停运，造成经济损失或环境污染事件。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]附图标记含义如下：1、胶管连接头；2、流量调节阀；3、气体延长导管；4、转接头；5、充氩针头。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明。
[0017]如图1所示，一种小口径管道焊接坡口内充氩保护的装置，包括依序连接的胶管连接头1、流量调节阀2、气体延长导管3、转接头4和充氩针头5，充氩针头5的插入端直径为0.4
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2.4mm，胶管连接头1、流量调节阀2、气体延长导管3和转接头4之间分别固定连接，充氩针头5与转接头4螺纹压紧连接，胶管连接头1、气体延长导管3、转接头4和充氩针头5的轴线在同一直线上，充氩针头5采用不锈钢材料。
[0018]作业时，先将保护气体胶管与胶管连接头1连接，然后将充氩针头5插入管道间隙内，通过流量调节阀2调节气体流量，气体通过气体延长导管3后，经过金属的转接头4，由充氩针头5通入焊接管道内，然后开始焊接工作。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小口径管道焊接坡口内充氩保护的装置，其特征在于：包括依序连接的胶管连接头（1）、流量调节阀（2）、气体延长导管（3）、转接头（4）和充氩针头（5），充氩针头（5）的插入端直径为0.4
‑
2.4mm。2.如权利要求1所述的小口径管道焊接坡口内充氩保护的装置，其特征在于：所述充氩针头（5）与转接头（4）螺纹压紧连接。3.如权利要求1或2所述的小口径管道焊接坡口内...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海东，张磊，赵振旭，唐仲龙，武强，郭柱子，杜振华，
申请(专利权)人：嘉峪关宏晟电热有限责任公司，
类型：新型
国别省市：