一种用于管路焊缝的焊接方法技术

本发明专利技术提供了一种用于管路焊缝的焊接方法，属于机械工程技术领域，包括以下步骤：对管路进行酸洗并中和、吹干；向所述管路内充氩气10

【技术实现步骤摘要】
一种用于管路焊缝的焊接方法


[0001]本专利技术属于机械工程
，更具体地说，是涉及一种用于管路焊缝的焊接方法。

技术介绍

[0002]焊缝利用焊接热源的高温，将焊条和接缝处的金属熔化连接而成的缝。焊缝金属冷却后，即将两个焊件连接成整体。
[0003]焊缝是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术，依具体的焊缝工艺，焊缝可细分为气焊、电阻焊、电弧焊、感应焊接及激光焊接等其它特殊焊接，钢管在我们的生产生活中大量的利用，钢管可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探、容器、化学工业和特殊用途。传统的钢管在焊缝过程中，一般利用人工将钢管之间先进行点焊，然后再将钢管之间的缝隙进行焊接。
[0004]现有技术中存在不锈钢管路在比较恶劣的腐蚀性环境下，焊缝容易生锈的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种用于管路焊缝的焊接方法，旨在解决现有技术中的不锈钢管焊缝耐腐蚀性能低的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种用于管路焊缝的焊接方法，包括以下步骤：
[0007]步骤1、对管路进行酸洗并中和、吹干；
[0008]步骤2、向所述管路内充氩气10
‑
30s，然后进行焊接；
[0009]步骤3、焊接完成后，将焊缝处浸入能保持恒温的冷却水中，浸入时间20
‑
30秒，将管路从水中取出，内外表面吹干；温水的温度大小为25
±
5℃；
[0010]步骤4、对外焊缝进行清理。
[0011]优选地，在所述步骤2中焊接时焊接电流参数80
±
2A，气体流量8～10L/min。
[0012]优选地，所述步骤1包括以下步骤：
[0013]步骤1.1、选择要进行焊缝的所述管路；
[0014]步骤1.2、对所述管路进行除油酸洗；
[0015]步骤1.3、将所述管路内腔残留液冲洗干净并吹干；
[0016]步骤1.4、采用流动清洗的方式对所述管路进行清洗并吹干。
[0017]优选地，在所述步骤1.4中，对所述管路的冲洗时间不少于20s，然后使用1
‑
2MPa压缩空气吹干，吹干时间不少于20s。
[0018]优选地，所述步骤1.5的实现过程可以为保护堵盖封堵、保鲜膜包扎、软泡沫封堵中的一种或多种。
[0019]优选地，还包括用酒精清理清理焊接位置。
[0020]优选地，焊缝处浸入能保持恒温的冷却水中时，水位高出焊缝3
‑
8mm。
[0021]本专利技术提供的一种用于管路焊缝的焊接方法的有益效果在于：与现有技术相比，本专利技术一种用于管路焊缝的焊接方法，不锈钢1Cr18Ni9Ti在900℃以上是奥氏体，600～900℃时为马氏体，600℃以下又转变为奥氏体，焊接后开裂一般在马氏体阶段发生的，缩短焊缝处于马氏体状态时间，可降低开裂比率。同时，不锈钢焊接后，焊缝周围温度在850℃～450℃时，有晶间腐蚀和铬元素流失现象，缩短降温时间可减少铬元素流失，增强焊缝耐腐蚀性。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本专利技术实施例提供的一种用于管路焊缝的焊接方法的结构框图；
[0024]图2为本专利技术实施例提供的一种用于管路焊缝的焊接方法中自然冷却与温水冷却Cr元素含量情况表；将通过自然冷却与温水冷却两种方式的焊接试验对比，采用温水冷却方式的焊缝材料中的Cr元素含量明显提高；
[0025]图3为本专利技术实施例提供的一种用于管路焊缝的焊接方法与现有技术相比电焊组合的示意图；
[0026]图4为本专利技术实施例提供的一种用于管路焊缝的焊接方法与现有技术相比焊后状态的示意图；
[0027]图5为本专利技术实施例提供的一种用于管路焊缝的焊接方法与现有技术焊后内部状态的对比示意图。
具体实施方式
[0028]为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0029]请一并参阅图1至图5，现对本专利技术提供的一种用于管路焊缝的焊接方法进行说明。所述一种用于管路焊缝的焊接方法，包括以下步骤：
[0030]S1、对管路进行酸洗并中和、吹干；
[0031]步骤S1包括以下具体过程：
[0032]S1.1、选择要进行焊缝的所述管路；
[0033]S1.2、对所述管路进行除油酸洗；
[0034]S1.3、将所述管路内腔残留液冲洗干净并吹干；
[0035]S1.4、使用流动清水对所述管路进行清洗并吹干。
[0036]在步骤S1.4中，对管路的冲洗时间不少于20s，然后使用1
‑
2MPa压缩空气吹干，吹干时间不少于20s。
[0037]S1.5、清洗完成后将所述管路的两端进行封堵。
[0038]S2、向所述管路内充氩气10
‑
30s，然后进行焊接；
[0039]在步骤S2中，焊接时焊接电流参数80
±
2A，气体流量8～10L/min，，达到稳定焊接温度的目的。
[0040]S3、焊接完成后，将焊缝处浸入能保持恒温的冷却水中，浸入时间20
‑
30秒，将管路从水中取出，内外表面吹干；温水的温度大小为25
±
5℃；
[0041]S4、对外焊缝进行清理。
[0042]本专利技术提供的一种用于管路焊缝的焊接方法，与现有技术相比，不锈钢1Cr18Ni9Ti在900℃以上是奥氏体，600～900℃时为马氏体，600℃以下又转变为奥氏体，焊接后开裂一般在马氏体阶段发生的，缩短焊缝处于马氏体状态时间，可降低开裂比率。同时，不锈钢焊接后，焊缝周围温度在850℃～450℃时，有晶间腐蚀和铬元素流失现象，缩短降温时间可减少铬元素流失，增强焊缝耐腐蚀性。
[0043]示例一
[0044]以管路材料为1Cr18Ni9Ti，规格φ20
×
3，焊接方式为氩气保护焊，为例进行具体说明：
[0045]SS1、管路材料酸洗；
[0046]酸洗的具体过程为：
[0047]根据管路材料的材质，选用对应的工艺状态表；
[0048]对管路材料进行酸洗并中和、吹干；对管路材料进行除油酸洗；将管路材料内腔残留液冲洗干净并吹干；
[0049]对管路材料进行清洗
[0050]将表面处理后的管路材料(钢管)内外在4h内使用流动清洗进行冲洗，重点本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于管路焊缝的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、对管路进行酸洗并中和、吹干；步骤2、向所述管路内充氩气10
‑
30s，然后进行焊接；步骤3、焊接完成后，将焊缝处浸入能保持恒温的冷却水中，浸入时间20
‑
30秒，将管路从水中取出，内外表面吹干；温水的温度大小为25
±
5℃；步骤4、对外焊缝进行清理。2.如权利要求1所述的一种用于管路焊缝的焊接方法，其特征在于：在所述步骤2中焊接时焊接电流参数80
±
2A，气体流量8～10L/min。3.如权利要求1所述的一种用于管路焊缝的焊接方法，其特征在于，所述步骤1包括以下步骤：步骤1.1、选择要进行焊缝的所述管路；步骤1.2、对所述管路进行除油酸洗；步骤1.3、将所述管路内腔残留液冲洗干净并吹干；步骤1....

【专利技术属性】
技术研发人员：陈云磊，王培，李文英，张晓君，石晗，武玉娇，
申请(专利权)人：北京长征天民高科技有限公司，
类型：发明
国别省市：