【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及航天，特别涉及，一种活塞式蓄能器气密试验设备及方法。
技术介绍
1、活塞式蓄能器广泛用于特种车辆的悬架液压系统。活塞式蓄能器根据工况要求，出厂前需要进行16mpa的气密性试验，即对蓄能器气腔充高纯氮气16mpa，浸入油槽中，要求不允许有漏气。实际试验中，高压氮气最高压力26mpa，这些氮气存储在气瓶组内，通过减压阀输出使用。蓄能器大行程磨合时，通过控制油源压力的输入与切断，实现蓄能器的磨合。
2、试验过程存在的问题为：高压氮气瓶内的氮气只能进行7-8件产品试验，需要频繁更换高压氮气瓶，工作量大；频繁操作高压氮气，危险性高；磨合试验过程蓄能器发热高，达到120℃，影响密封件性能。
3、针对活塞式蓄能器气密试验充气过程时间长，安全性差，大行程磨合试验时发热高，造成蓄能器生产效率低，密封件故障率高的问题，需要研发一种活塞式蓄能器气密试验方法及设备。
技术实现思路
1、针对上述缺陷，本专利技术解决的技术问题在于，提供一种活塞式蓄能器气密试验设备及方法，以解决现在技术所存在的气密试验充气过程时间长，安全性差，大行程磨合试验时发热高，造成蓄能器生产效率低，密封件故障率高的问题。
2、本专利技术提供了一种活塞式蓄能器气密试验设备，包括：
3、试验平台，与被试蓄能器连接，用于支撑固定所述被试蓄能器，并检测所述被试蓄能器的气密性；
4、控制油源，通过管路与所述被试蓄能器连接，用于提供所述被试蓄能器进行磨合试验时需要的动力，所述
5、储能蓄能器，通过管路同时与所述被试蓄能器和所述控制油源连接，用于回收所述被试蓄能器气密性试验后剩余的能量；
6、气源，通过管路同时与所述被试蓄能器和所述储能蓄能器连接，用于提供试验用气体；
7、控制台，同时与所述气源和所述控制油源电连接，用于处理所述气源和所述控制油源工作过程中的数据信息。
8、优选地，所述控制油源还包括：
9、储能减压阀，通过管路与所述储能蓄能器连接，用于控制所述储能蓄能器内的液压；
10、驱动组件，通过管路与所述储能减压阀和所述磨合控制组件连接，用于为液体提供驱动力。
11、优选地，所述磨合控制组件包括：
12、单向调速阀，通过管路与所述被试蓄能器连接，用于控制所述被试蓄能器输出液体的流速；
13、电磁换向阀，通过管路同时与所述单向调速阀和所述驱动组件连接，用于控制所述被试蓄能器内液体的流动方向；
14、流量计，设置于所述单向调速阀与所述电磁换向阀之间的管路上，用于测量管路内液体的流速。
15、优选地，所述驱动组件包括：
16、电动机，用于将电能转换为机械能；
17、液压泵，同时与所述电动机和油源连接，用于为液体提供流动的驱动力；
18、单向阀，通过管路同时与所述液压泵、所述电磁换向阀和所述储能减压阀连接，用于避免管路内液体回流至所述液压泵；
19、第一压力表，一端通过管路同时与所述单向阀、所述电磁换向阀和所述储能减压阀连接，用于测量管路内液体的压力；
20、比例调压阀，通过管路与所述第一压力表的另一端连接、且与所述油源连接，用于远程控制所述液压泵输出的液压力。
21、优选地，所述气源包括：
22、高压气瓶组，用于存储试验用氮气；
23、气体减压阀，通过管路同时与所述高压气瓶组、所述被试蓄能器和所述储能蓄能器连接，用于控制所述高压气瓶组输出气压的稳定性；
24、气压表，设置于所述气体减压阀、所述被试蓄能器和所述储能蓄能器之间的管路上，用于检测管路上流过气体的压强。
25、优选地，所述储能蓄能器与所述气源之间的管路上设有截止阀，所述截止阀用于控制所述储能蓄能器与所述气源之间的通断；所述试验平台的一侧设有固定架，所述储能蓄能器设置于所述固定架上。
26、优选地，所述试验平台包括：
27、支架，与所述被试蓄能器可拆卸连接；
28、油槽，与所述支架连接，所述油槽上设有用于盛装测试油的凹槽，所述支架设置于所述凹槽内；
29、试验桌，与所述油槽连接，用于对所述油槽进行支撑。
30、优选地，所述储能蓄能器与所述被试蓄能器的容积比为90~110：1；或/和所述油槽内设有用于检测所述被试蓄能器表面温度的温度传感器。
31、优选地，所述储能减压阀与所述储能蓄能器之间的管路上设有第二压力表，所述第二压力表用于检测管路内液体的压力。
32、本专利技术还提供了一种活塞式蓄能器气密试验方法，应用于上述任一项所述的一种活塞式蓄能器气密试验设备，包括：
33、步骤1、将所述被试蓄能器按原理图安装管路后固定到所述试验平台上；
34、步骤2、启动所述控制油源，通过控制输出油压控制所述被试蓄能器和所述储能蓄能器内的液压；
35、步骤3、第一次试验时，将所述气源内的氮气充入所述被试蓄能器的气腔，观察与所述被试蓄能器连接的管路的气压，压力到达需要的压力后关闭所述气源气体的输出；
36、步骤4、通过观察所述试验平台的变化，判断所述被试蓄能器的气密性情况，合格件继续进行磨合试验；
37、步骤5、通过所述控制台，控制所述控制油源，驱动所述被试蓄能器进行磨合试验，同时监测所述被试蓄能器的表面温度，控制所述被试蓄能器卸荷时的流量，直到表面温度不超过指定数值；
38、步骤6、磨合结束后，通过所述控制油源控制所述储能蓄能器的液压，将所述被试蓄能器的气压存储到所述储能蓄能器的气腔内，断开所述储能蓄能器同时与所述被试蓄能器和所述气源之间的连通关系；
39、步骤7、拆下所述被试蓄能器，试验完成。
40、由上述方案可知，本专利技术提供的一种活塞式蓄能器气密试验设备是针对活塞式蓄能器的气密性试验的要求研发的，用于活塞式蓄能器的批产项目，通过控制油源、储能蓄能器、气源之间的相互配合，可以适应蓄能器大行程磨合需求；通过磨合控制组件的设置，有效控制被试蓄能器内液体的流速，保证被试蓄能器磨合过程中的磨合速度，从而可以有效解决大行程磨合出现的发热问题；通过大容量的储能蓄能器的设置，可以在被试蓄能器完成气密性试验后，对高压氮气能量进行回收，回收利用率高，避免能源的浪费。本专利技术还提供了一种活塞式蓄能器气密试验方法解决现在技术所存在的气密试验充气过程时间长，安全性差，大行程磨合试验时发热高，造成蓄能器生产效率低，密封件故障率高的问题，作用效果显著，适于广泛推广。
41、
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1.一种活塞式蓄能器气密试验设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种活塞式蓄能器气密试验设备，其特征在于，所述控制油源（2）还包括：
3.根据权利要求2所述的一种活塞式蓄能器气密试验设备，其特征在于，所述磨合控制组件（22）包括：
4.根据权利要求3所述的一种活塞式蓄能器气密试验设备，其特征在于，所述驱动组件（23）包括：
5.根据权利要求1所述的一种活塞式蓄能器气密试验设备，其特征在于，所述气源（4）包括：
6.根据权利要求1所述的一种活塞式蓄能器气密试验设备，其特征在于，所述储能蓄能器（3）与所述气源（4）之间的管路上设有截止阀（7），所述截止阀（7）用于控制所述储能蓄能器（3）与所述气源（4）之间的通断；所述试验平台（1）的一侧设有固定架（8），所述储能蓄能器（3）设置于所述固定架（8）上。
7.根据权利要求1所述的一种活塞式蓄能器气密试验设备，其特征在于，所述试验平台（1）包括：
8.根据权利要求7所述的一种活塞式蓄能器气密试验设备，其特征在于，所述储能蓄能器（3）与所述被试
9.根据权利要求2所述的一种活塞式蓄能器气密试验设备，其特征在于，所述储能减压阀（21）与所述储能蓄能器（3）之间的管路上设有第二压力表（24），所述第二压力表（24）用于检测管路内液体的压力。
10.一种活塞式蓄能器气密试验方法，应用于如权利要求1-9任一项所述的一种活塞式蓄能器气密试验设备，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种活塞式蓄能器气密试验设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种活塞式蓄能器气密试验设备，其特征在于，所述控制油源（2）还包括：
3.根据权利要求2所述的一种活塞式蓄能器气密试验设备，其特征在于，所述磨合控制组件（22）包括：
4.根据权利要求3所述的一种活塞式蓄能器气密试验设备，其特征在于，所述驱动组件（23）包括：
5.根据权利要求1所述的一种活塞式蓄能器气密试验设备，其特征在于，所述气源（4）包括：
6.根据权利要求1所述的一种活塞式蓄能器气密试验设备，其特征在于，所述储能蓄能器（3）与所述气源（4）之间的管路上设有截止阀（7），所述截止阀（7）用于控制所述储能蓄能器（3）与所述气源（4）之间的通断；所述试验平台（1）的一侧设有固定架...
【专利技术属性】
技术研发人员：王培，
申请(专利权)人：北京长征天民高科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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