一种配电设备用氩弧焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种配电设备用氩弧焊接设备，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有凹形架，所述凹形架左侧的顶部固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端延伸至凹形架的内腔并与凹形架内腔的连接处通过轴承转动连接。本实用新型专利技术通过设置第一伺服电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺纹套筒进行左右移动，螺纹套筒带动凹形板进行左右移动，对其焊接位置进行调节，通过设置第二伺服电机，能够带动转杆转动，转杆带动焊接设备本体进行转动，对焊接角度进行调节，通过设置以上结构，具备了焊接效果较好的优点，解决了现有的焊接设备存在焊接效果较差的问题，从而能够更好的满足使用者的使用需求。的使用需求。的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种配电设备用氩弧焊接设备


[0001]本技术涉及配电设备焊接
，具体为一种配电设备用氩弧焊接设备。

技术介绍

[0002]氩弧焊，是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术，又称氩气体保护焊，就是在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化，氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属，在配电设备的生产的过程中，需要对其进行焊接工作，现有的焊接设备多为人工操作，而人工操作存在安全系低，且焊接效果较差的缺陷，从而不能够满足使用者的使用需求。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种配电设备用氩弧焊接设备，具备了焊接效果较好的优点，解决了现有的焊接设备存在焊接效果较差的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种配电设备用氩弧焊接设备，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有凹形架，所述凹形架左侧的顶部固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端延伸至凹形架的内腔并与凹形架内腔的连接处通过轴承转动连接，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的底部固定连接有凹形板，所述凹形板的右侧固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机是输出端固定连接有转杆，所述转杆的左端延伸至凹形板的内腔并与凹形板内腔的连接处通过轴承转动连接，所述转杆的底部固定连接有焊接设备本体。
[0005]优选的，所述箱体顶部的左右两侧均固定连接有固定板，所述固定板的内表面螺纹连接有丝杆，所述丝杆相远离的一端分别延伸至固定板的外侧并固定连接有转柄，所述丝杆相靠近的一端分别延伸至固定板的内侧并通过轴承转动连接有限位板。
[0006]优选的，所述限位板相靠近的一侧分别粘接有防滑垫，所述防滑垫的材质为橡胶制成。
[0007]优选的，所述螺纹套筒的顶部固定连接有导向块，所述凹形架内腔的顶部开设有导向槽，所述导向块的外表面与导向槽的内表面滑动连接。
[0008]优选的，所述箱体底部的四角均粘接有减震垫，所述减震垫的材质为橡胶制成。
[0009]优选的，所述凹形架正面的左右两侧均铰接有防护门，所述防护门的材质为玻璃制成。
[0010]优选的，所述箱体的正面通过螺丝固定连接有检修门，所述焊接设备本体的旋转角度为九十度。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过设置第一伺服电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺纹套筒进行左右移动，螺纹套筒带动凹形板进行左右移动，对其焊接位置进行调节，通过设置第二伺服电机，能够带动转杆转动，转杆带动焊接设备本体进行转动，对焊接角度进行调节，通过设置以上结构，具备了焊接效果较好的优点，解决了现有的焊接设备存在焊接效果较差的问题，从而能够更好的满足使用者的使用需求。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术箱体结构示意图；
[0015]图3为本技术图2中a处结构放大图；
[0016]图4为本技术凹形板结构立体图。
[0017]图中：1、箱体；2、凹形架；3、第一伺服电机；4、螺纹杆；5、螺纹套筒；6、凹形板；7、第二伺服电机；8、转杆；9、焊接设备本体；10、固定板；11、丝杆；12、限位板；13、转柄；14、防滑垫；15、导向块；16、导向槽；17、减震垫；18、防护门。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]请参阅图1
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4，一种配电设备用氩弧焊接设备，包括箱体1，箱体1的顶部固定连接有凹形架2，凹形架2左侧的顶部固定连接有第一伺服电机3，第一伺服电机3的输出端固定连接有螺纹杆4，螺纹杆4的右端延伸至凹形架2的内腔并与凹形架2内腔的连接处通过轴承转动连接，螺纹杆4的外表面螺纹连接有螺纹套筒5，螺纹套筒5的底部固定连接有凹形板6，凹形板6的右侧固定连接有第二伺服电机7，第二伺服电机7是输出端固定连接有转杆8，转杆8的左端延伸至凹形板6的内腔并与凹形板6内腔的连接处通过轴承转动连接，转杆8的底部固定连接有焊接设备本体9，通过设置第一伺服电机3带动螺纹杆4转动，螺纹杆4带动螺纹套筒5进行左右移动，螺纹套筒5带动凹形板6进行左右移动，对其焊接位置进行调节，通过设置第二伺服电机7，能够带动转杆8转动，转杆8带动焊接设备本体9进行转动，对焊接角
度进行调节，通过设置以上结构，具备了焊接效果较好的优点，解决了现有的焊接设备存在焊接效果较差的问题，从而能够更好的满足使用者的使用需求。
[0022]具体的，箱体1顶部的左右两侧均固定连接有固定板10，固定板10的内表面螺纹连接有丝杆11，丝杆11相远离的一端分别延伸至固定板10的外侧并固定连接有转柄13，丝杆11相靠近的一端分别延伸至固定板10的内侧并通过轴承转动连接有限位板12，通过设置丝杆11与限位板12，能对零部件进行限位，避免其发生位置偏移的现象。
[0023]具体的，限位板12相靠近的一侧分别粘接有防滑垫14，防滑垫14的材质为橡胶制成，通过设置防滑垫14，方便对零部件的外表面进行防护，避免其出现损坏的现象。
[0024]具体的，螺纹套筒5的顶部固定连接有导向块15，凹形架2内腔的顶部开设有导向槽16，导向块15的外表面与导向槽16的内表面滑动连接，通过设置导向块15与导向槽16，方便了对螺纹套筒5进行导向，同时也对其进行限位。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种配电设备用氩弧焊接设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定连接有凹形架(2)，所述凹形架(2)左侧的顶部固定连接有第一伺服电机(3)，所述第一伺服电机(3)的输出端固定连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的右端延伸至凹形架(2)的内腔并与凹形架(2)内腔的连接处通过轴承转动连接，所述螺纹杆(4)的外表面螺纹连接有螺纹套筒(5)，所述螺纹套筒(5)的底部固定连接有凹形板(6)，所述凹形板(6)的右侧固定连接有第二伺服电机(7)，所述第二伺服电机(7)是输出端固定连接有转杆(8)，所述转杆(8)的左端延伸至凹形板(6)的内腔并与凹形板(6)内腔的连接处通过轴承转动连接，所述转杆(8)的底部固定连接有焊接设备本体(9)。2.根据权利要求1所述的一种配电设备用氩弧焊接设备，其特征在于：所述箱体(1)顶部的左右两侧均固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)的内表面螺纹连接有丝杆(11)，所述丝杆(11)相远离的一端分别延伸至固定板(10)的外侧并固定连接有转柄(13)，所述丝杆(11)相...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦龙，
申请(专利权)人：杭州兴楚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：