一种组合式铜排拉拨模模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式铜排拉拨模模具，本实用新型专利技术涉及拉拨模具技术领域，包括第一模体、第二模体和第三模体，所述第二模体的底部开设有第一凹槽，且第一凹槽的内部安装有刀具，所述第一模体的内部中部开设有插槽，且插槽的内部放置有铜排本体，所述铜排本体贯穿插槽，所述第二模体和第三模体的内部中部安装有供油组件，且供油组件的中部开设有通孔，所述供油组件的两端对称安装有固定板，且固定板的中部开设有螺纹孔，本实用新型专利技术通过设置的刀具，提高了铜排本体的拉拔品质，提高了铜排本体加工后的质量，通过设置供油组件，润滑油均匀的涂抹在铜排本体的表面，油液不会溢出模具，节省润滑油。节省润滑油。节省润滑油。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式铜排拉拨模模具


[0001]本技术属于拉拨模具
，具体涉及一种组合式铜排拉拨模模具。

技术介绍

[0002]拉拨模具是一种实现金属被压缩过程，并使其获得所要求的形状和尺寸的压力加工工具，主要通过外力拉动金属，金属通过拉拨模具内的型腔后，金属的形状和尺寸发生变化，目前，铜排生产过程中，需要经过拉拨处理，将铜排穿过专用的铜排拉拨模具，从而得到特定尺寸，但是现有的铜排拉拨模具在使用时仍存在不足之处，铜排拉拨模具主要通过模具内部型腔对铜排施加挤压作用力达到拉拔目的，这种拉拔方法需要外部施加很大的拉力，消耗大量电能，且通过喷射润滑油的方式，对模具型腔进行润滑，导致润滑油浪费，润滑油大面积污染铜排的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种组合式铜排拉拨模模具，以解决上述
技术介绍
中提出的通过模具内部型腔对铜排施加挤压作用力达到拉拔目的，耗费大量电能，且对模具型腔进行喷油润滑，润滑油大面积污染铜排的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种组合式铜排拉拨模模具，包括第一模体、第二模体和第三模体，所述第二模体的底部开设有第一凹槽，且第一凹槽的内部安装有刀具，所述第一模体的内部中部开设有插槽，且插槽的内部放置有铜排本体，所述铜排本体贯穿插槽。
[0005]优选的，所述第二模体和第三模体的内部中部安装有供油组件，且供油组件的中部开设有通孔，所述供油组件的两端对称安装有固定板，且固定板的中部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部安装有第二紧固螺栓；
[0006]所述供油组件的内壁开设有排油孔，且供油组件的顶部开设有进油管安装孔，所述进油管安装孔上安装有进油管。
[0007]优选的，所述第三模体的四个拐角处均安装有第一紧固螺栓，所述第二模体的顶部开设有第二凹槽，且第二凹槽与固定板配合连接。
[0008]优选的，所述第一模体的底部对称安装有安装架，且两个安装架上均安装有导辊。
[0009]优选的，所述第一模体和第二模体以及第三模体的长宽相同。
[0010]优选的，所述排油孔至少设置有十个，且排油孔呈矩形阵列分布在供油组件内壁。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术通过设置的刀具，刀具安装在第一模体和第二模体之间，刀具的端部切削铜排本体，便于铜排本体的端部穿过通孔，达到拉拔整形的目的，拉动铜排本体时，铜排本体轻松经过模具并被拉拔整形，摩擦力小，刀具切削后，铜排本体表面毛刺减小，提高了铜排本体的拉拔品质，提高了铜排本体加工后的质量。
[0013](2)本技术通过设置供油组件，供油组件安装在第三模体内，通过进油管向供
油组件内部注入润滑油，润滑油从供油组件内壁的排油孔排出，润滑油均匀的涂抹在铜排本体的表面，油液不会溢出模具，节省润滑油，同时避免了润滑油大量浸润铜排本体，铜排本体上的油液不会滴落在工作地表面。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术第一模体和第二模体以及第三模体的爆炸图；
[0016]图3为本技术供油组件的正视图；
[0017]图4为本图3中A部放大图；
[0018]图中：1
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导辊；2
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安装架；3
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第一模体；4
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第二模体；5
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第三模体；6
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第一紧固螺栓；7
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铜排本体；8
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供油组件；81
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进油管；9
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第二紧固螺栓；10
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固定板；11
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刀具；12
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插槽；13
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第一凹槽；14
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第二凹槽；15
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螺纹孔；16
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通孔；17
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进油管安装孔；18
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排油孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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图4所示，本技术提供如下技术方案：一种组合式铜排拉拨模模具，包括第一模体3、第二模体4和第三模体5，第二模体4的底部开设有第一凹槽13，且第一凹槽13的内部安装有刀具11，第一模体3的内部中部开设有插槽12，且插槽12的内部放置有铜排本体7，铜排本体7贯穿插槽12，
[0021]进一步的，第二模体4和第三模体5的内部中部安装有供油组件8，供油组件8的内部为金属件，外部为塑料件，金属件由两个U形板组成，排油孔18开设在U形板上，进油管安装孔17开设在塑料件上，塑料件内部开设有润滑油通道，通道与通排油孔18相通，便于润滑油从排油孔18排出，并均匀涂抹在铜排本体7表面，且供油组件8的中部开设有通孔16，供油组件8的两端对称安装有固定板10，且固定板10的中部开设有螺纹孔15，螺纹孔15内部安装有第二紧固螺栓9；铜排本体7的一端插入插槽12后，拉拔机器的夹具经过供油组件8的通孔16后，夹具夹住铜排本体7的一端，然后拉动铜排本体7，铜排本体7经过刀具11时，刀具11切削铜排本体7，铜排本体7的两端被切除，切削后的铜排本体7经过通孔16；
[0022]供油组件8的内壁开设有排油孔18，且供油组件8的顶部开设有进油管安装孔17，进油管安装孔17上安装有进油管81。
[0023]进一步的，第三模体5的四个拐角处均安装有第一紧固螺栓6，第二模体4的顶部开设有第二凹槽14，且第二凹槽14与固定板10配合连接，第二紧固螺栓9将固定板10固定在第二模体4上。
[0024]进一步的，第一模体3的底部对称安装有安装架2，且两个安装架2上均安装有导辊1。
[0025]进一步的，第一模体3和第二模体4以及第三模体5的长宽相同，第一紧固螺栓6将第一模体3和第二模体4以及第三模体5固定连接。
[0026]进一步的，排油孔18至少设置有十个，且排油孔18呈矩形阵列分布在供油组件8内壁。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式铜排拉拨模模具，其特征在于：包括第一模体(3)、第二模体(4)和第三模体(5)，所述第二模体(4)的底部开设有第一凹槽(13)，且第一凹槽(13)的内部安装有刀具(11)，所述第一模体(3)的内部中部开设有插槽(12)，且插槽(12)的内部放置有铜排本体(7)，所述铜排本体(7)贯穿插槽(12)。2.根据权利要求1所述的一种组合式铜排拉拨模模具，其特征在于：所述第二模体(4)和第三模体(5)的内部中部安装有供油组件(8)，且供油组件(8)的中部开设有通孔(16)，所述供油组件(8)的两端对称安装有固定板(10)，且固定板(10)的中部开设有螺纹孔(15)，所述螺纹孔(15)内部安装有第二紧固螺栓(9)；所述供油组件(8)的内壁开设有排油孔(18)，且供油组件(8)的顶部开设有进油管安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：许松平，
申请(专利权)人：合盈顺科技广东有限公司，
类型：新型
国别省市：