一种拉丝模盒机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拉丝模盒机构，包括模盒和模具，模盒两侧壁开设有料口，料口顶端固定安装有上卡块，上卡块卡接于模具顶部开设的上卡槽中，模具底部中心开设有下卡槽，下卡槽中卡接有下卡块，下卡块固定安装于底板顶部中心，本实用新型专利技术中，通过电动伸缩杆的伸缩可带动支杆顶端的底板对模具进行夹持固定，通过模具上的上下卡槽与上卡块和下卡块之间的卡接，从而便于对不同规格的模具进行安装和更换，通过设置的驱动机构可带动转杆转动，转动的转杆带动齿筒转动，通过齿筒的转动带动啮合的直齿转动，最终可带动转筒转动，在转筒的转动下可带动内部的拉丝粉翻动，以便于其能够均匀涂覆在拉丝上，设置的导片用于带动拉丝粉在转筒内部翻动。转筒内部翻动。转筒内部翻动。

【技术实现步骤摘要】
一种拉丝模盒机构


[0001]本技术涉及拉丝模盒
，尤其涉及一种拉丝模盒机构。

技术介绍

[0002]目前，在焊丝生产过程中，要将粗的焊丝经过拉 丝装置逐次拉拔成一定直径的细的焊丝，在这个拉拔的过程中，通常需采用拉丝模盒来完成拉丝过程，为保证拉拔过程中减小阻力和摩擦，一般是在模盒中装入一定量的拉丝粉，焊丝经拉丝粉润滑后进入拉丝模具内，由拉丝模具的减径后将其拉制成一定直径的焊丝。
[0003]然而现有的大部分拉丝模盒机构在使用时，拉丝粉对于拉丝的涂覆不够均匀，且有些拉丝粉长时间的放置容易产生板结的现象，导致其不易吸附在拉丝上，使用效果较差，且对于模具的安装和更换较为不便，导致使用中需更换不同规格的模具时较为麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种拉丝模盒机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种拉丝模盒机构，包括模盒和模具，所述模盒两侧壁开设有料口，所述料口顶端固定安装有上卡块，所述上卡块卡接于模具顶部开设的上卡槽中，所述模具底部中心开设有下卡槽，所述下卡槽中卡接有下卡块，所述下卡块固定安装于底板顶部中心，所述底板底部设置有导动机构。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述导动机构包括电动伸缩杆和支杆，所述料口正下方开设有安装腔，所述安装腔中固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端与支杆底端固接，所述支杆滑动设置于模盒内壁。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述料口之间的模盒内壁开设有导通的空腔，所述空腔中固定安装有两组固定轴承，两组所述固定轴承内圈之间固定连接有转筒，所述转筒内壁均匀设置有若干组呈梯形状的导片。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述转筒中部外壁均匀设置有若干组直齿，所述直齿与齿筒啮合连接，所述齿筒固定安装于转杆上，所述转杆两端通过轴承固接于模盒顶部开设的转槽中，且所述转杆上设置有驱动机构。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述驱动机构包括电机、主动齿轮和从动齿轮，所述电机固定安装于盒盖顶端内壁，且所述电机输出端通过联轴器与主动齿轮齿轴中心固接，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述从动齿轮固定安装于转杆杆体外端，所述盒盖螺栓连接于模盒顶部。
[0015]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0016]通过电动伸缩杆的伸缩可带动支杆顶端的底板对模具进行夹持固定，通过模具上的上下卡槽与上卡块和下卡块之间的卡接，从而便于对不同规格的模具进行安装和更换；
[0017]通过设置的驱动机构可带动转杆转动，转动的转杆带动齿筒转动，通过齿筒的转动带动啮合的直齿转动，最终可带动转筒转动，在转筒的转动下可带动内部的拉丝粉翻动，以便于其能够均匀涂覆在拉丝上，设置的导片用于带动拉丝粉在转筒内部翻动。
附图说明
[0018]图1示出了根据本技术实施例提供的拉丝模盒机构剖面结构示意图；
[0019]图2示出了根据本技术实施例提供的拉丝模盒机构内部结构示意图；
[0020]图3示出了根据本技术实施例提供的拉丝模盒机构局部结构放大示意图。
[0021]图例说明：
[0022]1、模盒；2、模具；3、上卡块；4、下卡块；5、底板；6、支杆；7、电动伸缩杆；8、固定轴承；9、转筒；10、导片；11、直齿；12、齿筒；13、盒盖；14、电机；15、主动齿轮；16、从动齿轮；17、转杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0025]具体的,如图1
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2所示，一种拉丝模盒机构，包括模盒1和模具2，模盒1两侧壁开设有料口，料口顶端固定安装有上卡块3，上卡块3卡接于模具2顶部开设的上卡槽中，模具2底部中心开设有下卡槽，下卡槽中卡接有下卡块4，下卡块4固定安装于底板5顶部中心，底板5底部设置有导动机构，通过设置的导动机构可带动通过模具2上的上下卡槽与上卡块3和下卡块4之间进行卡接，从而便于对模具2进行安装和更换。
[0026]具体的,如图1所示，导动机构包括电动伸缩杆7和支杆6，料口正下方开设有安装腔，安装腔中固定安装有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7输出端与支杆6底端固接，支杆6滑动设置于模盒1内壁，通过电动伸缩杆7的伸缩可带动支杆6移动，通过支杆6的移动可带动底板5对模具2进行夹持固定，便于对不同规格的模具2进行安装。
[0027]具体的,如图1所示，料口之间的模盒1内壁开设有导通的空腔，空腔中固定安装有两组固定轴承8，两组固定轴承8内圈之间固定连接有转筒9，转筒9内壁均匀设置有若干组呈梯形状的导片10，设置的固定轴承8用于支撑转筒9转动，转筒9中设置有拉丝粉，在转筒9的转动下可带动内部的拉丝粉翻动，以便于其能够均匀涂覆在拉丝上，设置的导片10用于带动拉丝粉在转筒9内部翻动。
[0028]具体的,如图1
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2所示，转筒9中部外壁均匀设置有若干组直齿11，直齿11与齿筒12啮合连接，齿筒12固定安装于转杆17上，转杆17两端通过轴承固接于模盒1顶部开设的转槽中，且转杆17上设置有驱动机构，通过设置的驱动机构可带动转杆17转动，转动的转杆17带动齿筒12转动，通过齿筒12的转动带动啮合的直齿11转动，最终可带动转筒9转动。
[0029]具体的,如图1和图3所示，驱动机构包括电机14、主动齿轮15和从动齿轮16，电机14固定安装于盒盖13顶端内壁，且电机14输出端通过联轴器与主动齿轮15齿轴中心固接，主动齿轮15与从动齿轮16啮合连接，从动齿轮16固定安装于转杆17杆体外端，盒盖13螺栓连接于模盒1顶部，通过电机14的转动可带动主动齿轮15转动，转动的主动齿轮15带动从动齿轮16转动，通过从动齿轮16的转动可带动转杆17转动。
[0030]工作原理：使用时，通过电动伸缩杆7的伸缩可带动支杆6移动，通过支杆6的移动可带动底板5对模具2进行夹持固定，通过模具2上的上下卡槽与上卡块3和下卡块4之间的卡接，从而便于对不同规格的模具2进行安装和更换，通过电机14的转动可带动主动齿轮15转动，转动的主动齿轮15带动从动齿轮16转动，通过从动齿轮16的转动可带动转杆17转动，转动的转杆17带动齿筒12转动，通过齿筒12的转动带动啮合的直齿11转动，最终可带动转筒9转动，在转筒9的转动下可带动内部的拉丝粉翻动，以便于其能够均匀涂覆在拉丝上，设置的导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉丝模盒机构，包括模盒（1）和模具（2），其特征在于，所述模盒（1）两侧壁开设有料口，所述料口顶端固定安装有上卡块（3），所述上卡块（3）卡接于模具（2）顶部开设的上卡槽中，所述模具（2）底部中心开设有下卡槽，所述下卡槽中卡接有下卡块（4），所述下卡块（4）固定安装于底板（5）顶部中心，所述底板（5）底部设置有导动机构。2.根据权利要求1所述的一种拉丝模盒机构，其特征在于，所述导动机构包括电动伸缩杆（7）和支杆（6），所述料口正下方开设有安装腔，所述安装腔中固定安装有电动伸缩杆（7），所述电动伸缩杆（7）输出端与支杆（6）底端固接，所述支杆（6）滑动设置于模盒（1）内壁。3.根据权利要求1所述的一种拉丝模盒机构，其特征在于，所述料口之间的模盒（1）内壁开设有导通的空腔，所述空腔中固定安装有两组固定轴承（8），两组所述固定轴承（8）内圈之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹文斌，
申请(专利权)人：桐庐新宇机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：