一种拉丝机进线导辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拉丝机进线导辊，包括L型安装座,所述L型安装座水平面上开设有第二螺栓孔，所述L型安装座竖直端一侧壁中心处螺栓固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴通过联轴器骨戒有驱动轴，所述驱动轴的一端贯穿L型安装座的竖直端延伸到外侧并螺栓固定有旋转盘，所述旋转盘外壁上焊接有安装块，所述安装块上设置有导辊机构。本实用新型专利技术中，该一种拉丝机进线导辊，导向辊机构由导向辊和辅助导向辊组成，辅助导向辊转动连接在倒凹型架内，通过控制电动推杆伸缩，可以调节辅助导向辊与导向辊之间的间距，便于通过导向辊和辅助导向辊对不同直径的金属丝进行输送，提高其实际的使用效果。高其实际的使用效果。高其实际的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种拉丝机进线导辊


[0001]本技术涉及拉丝机
，尤其涉及一种拉丝机进线导辊。

技术介绍

[0002]拉丝机主要是用于金属，如不锈钢，铝，铜等的表面处理，机器采用物理性能从而使工件在抛光处理的同时性能未发生改变，市面基本有两种，一种针对大型平面处理的不锈钢抛光机机器，另外就是手提拉丝机用于成型不规则的产品焊接后纹路恢复，划伤修补等，产品各有用途，根据不同的环境需要配备不同的产品。 两种方式相比较，大型平面处理出来的效果比较好，纹路均匀，成一条条均匀直线，但是只能针对平板，应用范围较小，而手提不锈钢拉丝机相对来说应用比较广泛，基本上有不锈钢焊接处理都有这样的机器。
[0003]现有的拉丝机进行导辊一般由导向辊和辅助导向辊组成，导向辊由驱动电机提供动力，导向辊和辅助导向辊均直接安装在拉丝机上，无法进行角度调节，导向辊和辅助导向辊之间的间距也不可调，影响其实际的使用效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种拉丝机进线导辊,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种拉丝机进线导辊，包括L型安装座,所述L型安装座水平面上开设有第二螺栓孔，所述L型安装座竖直端一侧壁中心处螺栓固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴通过联轴器骨戒有驱动轴，所述驱动轴的一端贯穿L型安装座的竖直端延伸到外侧并螺栓固定有旋转盘，所述旋转盘外壁上焊接有安装块，所述安装块上设置有导辊机构。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述旋转盘靠近L型安装座竖直端一侧壁上焊接有滑块，所述滑块与L型安装座上开设的环形滑槽滑动连接，所述滑块共设置有三个，且三个滑块呈环形分布，相邻两滑块之间的间距相等。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述导辊机构包括第二驱动电机，所述第二驱动电机螺栓固定在安装块的一侧壁上，所述第二驱动电机的输出轴贯穿安装块延伸到外侧并螺栓固定有导向辊，所述第二驱动电机的输出轴上套设有L型安装架，且L型安装架螺栓固定在安装块一侧壁上焊接的安装片上，所述L型安装架水平端中心处螺栓固定有电动推杆，所述电动推杆的底端贯穿L型安装架的水平端延伸到外侧并固接有倒凹型架，所述倒凹型架内转动连接有辅助导向辊。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述倒凹型架顶端位于电动推杆的两侧对称焊接有两个限位轴，两个所述限位轴的顶端均贯穿L型安装架的水平端延伸到外侧并焊接有限位块，所述限位轴上位于倒凹型架与L型安装架之间套设有弹簧。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述L型安装座竖直端中心处开设有配合驱动轴使用的轴孔，所述L型安装座竖直端上位于轴孔的外侧四周开设有第一螺栓孔。
[0014]本技术提供了一种拉丝机进线导辊。具备以下有益效果：
[0015]（1）该一种拉丝机进线导辊，导辊机构设置在旋转盘上焊接的安装块上，通过第一驱动电机带动旋转盘转动，旋转盘带动导向辊机构转动，实现对导向辊机构的角度和高度进行调节，提高其实际的使用效果，且此旋转盘还通过滑块与L型安装座上开设的滑槽滑动连接，通过滑块可以对旋转盘进行辅助限位和固定，提高其在第一驱动电机带动下转动的稳定性。
[0016]（2）该一种拉丝机进线导辊，导向辊机构由导向辊和辅助导向辊组成，辅助导向辊转动连接在倒凹型架内，通过控制电动推杆伸缩，可以调节辅助导向辊与导向辊之间的间距，便于通过导向辊和辅助导向辊对不同直径的金属丝进行输送，提高其实际的使用效果。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种拉丝机进线导辊的主视图；
[0018]图2为本技术中导辊机构的结构示意图；
[0019]图3为本技术中L型安装座的结构示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1、L型安装座；11、轴孔；12、第一螺栓孔；2、第一驱动电机；3、第二螺栓孔；4、驱动轴；5、旋转盘；6、滑块；7、安装块；8、导辊机构；81、第二驱动电机；82、导向辊；83、安装片；84、L型安装架；85、电动推杆；86、辅助导向辊；87、倒凹型架；88、限位轴；89、弹簧；810、限位块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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3，一种拉丝机进线导辊，包括L型安装座1,L型安装座1水平面上开设有第二螺栓孔3，L型安装座1竖直端一侧壁中心处螺栓固定有第一驱动电机2，第一驱动电机2的输出轴通过联轴器骨戒有驱动轴4，驱动轴4的一端贯穿L型安装座1的竖直端延伸到外侧并螺栓固定有旋转盘5，旋转盘5外壁上焊接有安装块7，安装块7上设置有导辊机构8。
[0024]旋转盘5靠近L型安装座1竖直端一侧壁上焊接有滑块6，滑块6与L型安装座1上开设的环形滑槽滑动连接，滑块6共设置有三个，且三个滑块6呈环形分布，相邻两滑块6之间的间距相等。
[0025]本实施中，滑块6的设置，可以将旋转盘5与L型安装座1之间进行相对限位，提高了旋转盘5带第一驱动电机2的带动下转动的稳定性。
[0026]导辊机构8包括第二驱动电机81，第二驱动电机81螺栓固定在安装块7的一侧壁上，第二驱动电机81的输出轴贯穿安装块7延伸到外侧并螺栓固定有导向辊82，第二驱动电机81的输出轴上套设有L型安装架84，且L型安装架84螺栓固定在安装块7一侧壁上焊接的
安装片83上，L型安装架84水平端中心处螺栓固定有电动推杆85，电动推杆85的底端贯穿L型安装架84的水平端延伸到外侧并固接有倒凹型架87，倒凹型架87内转动连接有辅助导向辊86。
[0027]倒凹型架87顶端位于电动推杆85的两侧对称焊接有两个限位轴88，两个限位轴88的顶端均贯穿L型安装架84的水平端延伸到外侧并焊接有限位块810，限位轴88上位于倒凹型架87与L型安装架84之间套设有弹簧89。
[0028]L型安装座1竖直端中心处开设有配合驱动轴4使用的轴孔11，L型安装座1竖直端上位于轴孔11的外侧四周开设有第一螺栓孔12。
[0029]本实施例中，第一螺栓孔12用于配合紧固螺栓将第一驱动电机2安装固定在L型安装座1上。
[0030]工作原理：该一种拉丝机进线导辊使用时，使用时，首先通过L型安装座1水平端上开设的第二螺栓孔3配合紧固螺栓将L型安装座1安装固定的指定的位置，外接好电源，便可以使用了，使用时，首先打开第一驱动电机2，通过第一驱动电机2带动旋转盘5转动，对设置在安装块7上的导辊机构8进行角度调节，调节好后，再控制电动推杆85伸缩，带动辅助导向辊86升降，调节好辅助导向辊86与导向辊82之间的间距，然后便可以使用了，使用时，打开第二驱动电机81带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉丝机进线导辊，包括L型安装座（1）,其特征在于，所述L型安装座（1）水平面上开设有第二螺栓孔（3），所述L型安装座（1）竖直端一侧壁中心处螺栓固定有第一驱动电机（2），所述第一驱动电机（2）的输出轴通过联轴器骨戒有驱动轴（4），所述驱动轴（4）的一端贯穿L型安装座（1）的竖直端延伸到外侧并螺栓固定有旋转盘（5），所述旋转盘（5）外壁上焊接有安装块（7），所述安装块（7）上设置有导辊机构（8）。2.根据权利要求1所述的一种拉丝机进线导辊，其特征在于，所述旋转盘（5）靠近L型安装座（1）竖直端一侧壁上焊接有滑块（6），所述滑块（6）与L型安装座（1）上开设的环形滑槽滑动连接，所述滑块（6）共设置有三个，且三个滑块（6）呈环形分布，相邻两滑块（6）之间的间距相等。3.根据权利要求1所述的一种拉丝机进线导辊，其特征在于，所述导辊机构（8）包括第二驱动电机（81），所述第二驱动电机（81）螺栓固定在安装块（7）的一侧壁上，所述第二驱动电机（81）的输出轴贯穿安装块（7）延伸到外侧并螺栓固...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹文斌，
申请(专利权)人：桐庐新宇机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：