一种拉丝机进线辊座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拉丝机进线辊座，包括倒凹型架,所述倒凹型架内部顶板中心处螺栓固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴贯穿倒凹型架延伸到外侧并固接有辊安装台，所述倒凹型架上表面焊接有限位盘，所述辊安装台下表面焊接有滑块，且滑块与限位盘上开设的环形滑槽滑动连接，所述辊安装台上表面设置有进线辊机构。本实用新型专利技术中，该一种拉丝机进线辊座，首先在辊安装台上设置有三个进线辊机构，在使用的过程中，当个进线辊机构损坏后，可以打孔器第一驱动电机，通过第一驱动电机带动辊安装台转动，将备用的进线辊机构转动到指定的位置继续使用，然后将损害的转动到一侧进行检修，从而可实现不停机检修。从而可实现不停机检修。从而可实现不停机检修。

【技术实现步骤摘要】
一种拉丝机进线辊座


[0001]本技术涉及拉丝机
，尤其涉及一种拉丝机进线辊座。

技术介绍

[0002]不锈钢拉丝机主要是用于金属《如不锈钢，铝，铜等》的表面处理，机器采用物理性能从而使工件在抛光处理的同时性能未发生改变，市面基本有两种，一种针对大型平面处理的不锈钢抛光机机器，另外就是手提拉丝机用于成型不规则的产品焊接后纹路恢复，划伤修补等，产品各有用途，根据不同的环境需要配备不同的产品。 两种方式相比较，大型平面处理出来的效果比较好，纹路均匀，成一条条均匀直线，但是只能针对平板，应用范围较小，而手提不锈钢拉丝机相对来说应用比较广泛，基本上有不锈钢焊接处理都有这样的机器。
[0003]现有的拉丝机进行辊座，结构简单，一般单一的只能固定一个导线辊机构，当使用的导线辊机构损害后，就需要停机进行检测维修，较为浪费时间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种拉丝机进线辊座,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种拉丝机进线辊座，包括倒凹型架,所述倒凹型架内部顶板中心处螺栓固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴贯穿倒凹型架延伸到外侧并固接有辊安装台，所述倒凹型架上表面焊接有限位盘，所述辊安装台下表面焊接有滑块，且滑块与限位盘上开设的环形滑槽滑动连接，所述辊安装台上表面设置有进线辊机构，所述进线辊机构共设置有三个，且三个进线辊机构呈环形分布，相邻两进线辊机构之间的间距相等。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述倒凹型架两竖直端底端焊接有安装座，所述安装座上开设有螺栓孔。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述限位盘上表面中心处开设有配合第一驱动电机使用的圆形孔洞。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述进线辊机构包括倒L型架，所述倒L型架竖直端底端螺栓固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴贯穿倒L型架延伸到外侧并螺栓固定有主动导线辊，所述倒L型架的水平端上螺栓固定有电动推杆，所述电动推杆的底端贯穿倒L型架延伸到外侧并焊接有辊架，所述辊架内转动连接有辅助导线辊。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述电动推杆共设置有两个，且两个电动推杆关于辊安装台的竖直中线相互对称。
[0014]本技术提供了一种拉丝机进线辊座。具备以下有益效果：
[0015]该一种拉丝机进线辊座，首先在辊安装台上设置有三个进线辊机构，在使用的过程中，当个进线辊机构损坏后，可以打孔器第一驱动电机，通过第一驱动电机带动辊安装台转动，将备用的进线辊机构转动到指定的位置继续使用，然后将损害的转动到一侧进行检修，从而可实现不停机检修，极大化的提高其工作效率，进一步的辊安装台下表面还焊接有滑块，滑块与设置的限位盘上开设的环形滑槽滑动连接，从而可以对辊安装台进行辅助限位，提高其在第一驱动电机带动下转动的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种拉丝机进线辊座的主视图；
[0017]图2为本技术中辊安装台的俯视图；
[0018]图3为本技术中进线辊机构的结构示意图；
[0019]图4为本实新型中限位盘的结构示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1、倒凹型架；2、安装座；3、螺栓孔；4、第一驱动电机；5、辊安装台；6、滑块；7、限位盘；71、圆形孔洞；72、环形滑槽；8、进线辊机构；81、倒L型架；82、第二驱动电机；83、主动导线辊；84、电动推杆；85、辊架；86、辅助导线辊。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
‑
4，一种拉丝机进线辊座，包括倒凹型架1,倒凹型架1内部顶板中心处螺栓固定有第一驱动电机4，第一驱动电机4的输出轴贯穿倒凹型架1延伸到外侧并固接有辊安装台5，倒凹型架1上表面焊接有限位盘7，辊安装台5下表面焊接有滑块6，且滑块6与限位盘7上开设的环形滑槽72滑动连接，辊安装台5上表面设置有进线辊机构8，进线辊机构8共设置有三个，且三个进线辊机构8呈环形分布，相邻两进线辊机构8之间的间距相等。
[0024]倒凹型架1两竖直端底端焊接有安装座2，安装座2上开设有螺栓孔3。
[0025]限位盘7上表面中心处开设有配合第一驱动电机4使用的圆形孔洞71。
[0026]进线辊机构8包括倒L型架81，倒L型架81竖直端底端螺栓固定有第二驱动电机82，第二驱动电机82的输出轴贯穿倒L型架81延伸到外侧并螺栓固定有主动导线辊83，倒L型架81的水平端上螺栓固定有电动推杆84，电动推杆84的底端贯穿倒L型架81延伸到外侧并焊接有辊架85，辊架85内转动连接有辅助导线辊86。
[0027]电动推杆84共设置有两个，且两个电动推杆84关于辊安装台5的竖直中线相互对称。
[0028]本实施例中，电动推杆84用于调动辅助导线辊86进行升降，调节辅助导线辊86与主动导线辊83之间的间距，便于对不同之间的金属丝进行输送；
[0029]第二驱动电机82用于带动主动导线辊83进行转动。
[0030]工作原理：该一种拉丝机进线辊座使用时，首先通过安装座2将倒凹型架1安装固定在指定的位置，外接好电源便可以使用了，使用时，首先控制电动推杆84伸缩，带动辅助
导线辊86进行升降调节，调节辅助导线辊86与主动导线辊83之间的间距，此时便可以使用了，在使用的过程中，可以打开第一驱动电机4，通过第一驱动电机4带动辊安装台5转动，一方面可以调节进线辊机构8的角度，其次当单个进线辊机构8损害后，可以将备用的进线辊机构8转动到指定的位置进行使用。
[0031]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本专利技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0032]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉丝机进线辊座，包括倒凹型架（1）,其特征在于，所述倒凹型架（1）内部顶板中心处螺栓固定有第一驱动电机（4），所述第一驱动电机（4）的输出轴贯穿倒凹型架（1）延伸到外侧并固接有辊安装台（5），所述倒凹型架（1）上表面焊接有限位盘（7），所述辊安装台（5）下表面焊接有滑块（6），且滑块（6）与限位盘（7）上开设的环形滑槽（72）滑动连接，所述辊安装台（5）上表面设置有进线辊机构（8），所述进线辊机构（8）共设置有三个，且三个进线辊机构（8）呈环形分布，相邻两进线辊机构（8）之间的间距相等。2.根据权利要求1所述的一种拉丝机进线辊座，其特征在于，所述倒凹型架（1）两竖直端底端焊接有安装座（2），所述安装座（2）上开设有螺栓孔（3）。3.根据权利要求1所述的一种拉丝机进线辊座，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹文斌，
申请(专利权)人：桐庐新宇机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：