一种金属板材磨削装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及金属板材加工设备技术领域，公开了一种金属板材磨削装置，包括磨轮，还包括移动块；移动块在驱动机构Ⅰ的驱动下可水平往复移动地设于磨轮一侧，该移动块下方安装有金属板材；金属板材一端面与磨轮相抵触；驱动机构Ⅰ可在调节机构的驱动下改变金属板材水平往复移动的行程；金属板材可在驱动机构Ⅱ的驱动下在移动块下方做向下移动后翻转180

【技术实现步骤摘要】
一种金属板材磨削装置


[0001]本专利技术涉及金属板材加工设备
，具体为一种金属板材磨削装置。

技术介绍

[0002]通常采用磨轮对金属板材的表面进行磨削，现有技术中会设置驱动机构使得金属板材在磨轮下方往复移动，但往复运动的行程通常不易调节，需要采用数控系统调整程序参数或重新编程的方式实现，数控系统成本较高，且通常需要重新拆卸再翻面后安装才能对另一面进行磨削，操作麻烦，因此提出一种可调节磨削行程、金属板材可自动翻面的金属板材磨削装置。

技术实现思路

[0003]鉴于
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提供一种可调节磨削行程、金属板材可自动翻面的金属板材磨削装置。为实现上述目的，本专利技术提供了如下的技术方案：一种金属板材磨削装置，包括磨轮，还包括移动块。所述移动块在驱动机构Ⅰ的驱动下可水平往复移动地设于所述磨轮一侧，该移动块下方安装有金属板材；金属板材一端面与磨轮相抵触；所述驱动机构Ⅰ可在调节机构的驱动下改变金属板材水平往复移动的行程。
[0004]金属板材可在驱动机构Ⅱ的驱动下在移动块下方做向下移动后翻转180
°
再向上复位的运动。
[0005]所述驱动机构Ⅰ包括连接轴、支块和连接杆；所述移动块可水平移动地设于所述磨轮一侧；所述连接轴水平设置，所述连接轴由电机驱动可转动地设于移动块一侧位置处。所述连接轴另一端贯穿连接所述磨轮与支块连接；所述支块上可转动地设有转动盘。
[0006]所述连接杆一端与移动块一侧面转动连接，连接杆另一端与转动盘的偏心位置转动连接；当转动盘转动时，连接轴和支块连接的一端在转动盘上的对应位置与连接杆的另一端的距离发生变化，移动块水平往复移动的行程发生变化。
[0007]所述调节机构还包括锁紧杆；所述支块上设有可供转动盘转动的凹槽；所述转动盘可绕转动盘中心转动地设于所述支块的凹槽内，该转动盘外侧壁均布轮齿；所述锁紧杆可上下移动地设于所述支块上、所述转动盘下方，该锁紧杆顶端与转动盘轮齿之间间歇相适配；所述锁紧杆插入两个轮齿之间间隙的位置对应连接轴与支块相连接的一端。所述调节机构还包括第一弹簧；所述支块上设有可容纳锁紧杆上下移动的第一通槽；所述锁紧杆下端伸出支块的第一通槽外；所述第一通槽上设有可容纳第一弹簧的、与凹槽相连通的第一限位槽；所述第一弹簧套设于所述锁紧杆上，第一弹簧一端安装在所述锁紧杆上，另一端安装在第一限位槽内壁。
[0008]所述驱动机构Ⅱ包括转动轴和驱动组件；所述移动块下方设有收纳盒；所述收纳盒靠近磨轮的一侧壁设有可供转动轴竖直移动的第二通槽，该收纳盒内设有可上下移动的滑块，所述滑块由气缸驱动上下移动地设于收纳盒内；所述滑块内设有可容纳转动轴水平移动的第一通孔。
[0009]所述转动轴一端伸出收纳盒的第二通槽可拆卸地安装有金属板材，另一端穿过所述滑块的第一通孔安装有齿轮；所述收纳盒内壁平行设有第一轨道和第二轨道；所述第一轨道上竖直设有与齿轮相啮合的齿条；所述齿轮在驱动组件的驱动下做沿第一轨道竖直向下后切换到第二轨道竖直向上恢复原位的运动。
[0010]所述驱动组件采用第一限位架和第二限位架；所述第一限位架和第二限位架上均设有与移动柱相适配的第三通槽，该第三通槽向一侧延伸设有斜槽；所述第一限位架和第二限位架相对设置在收纳盒内壁、靠近第一轨道的上下两端；所述第一限位架的第三通槽和第二限位架的斜槽相对设置；所述第一限位架的斜槽和第二限位架的第三通槽相对设置；所述滑块内设有可供移动条水平移动的第四通槽，第四通槽朝一侧设有贯穿移动块的可容纳移动柱移动的第五通槽；所述移动条设于第四通槽内，该移动条一侧面安装有移动柱，另一端安装有套在齿轮上的U型架。
[0011]驱动机构Ⅱ还包括第二弹簧和定位销；所述移动条一侧壁沿水平方向依次设有两个定位孔；所述滑块内沿水平方向设有与第一通孔相垂直的、可容纳定位销水平移动的第二通孔，第二通孔内设有可容纳第二弹簧的限位槽。
[0012]所述定位销设于所述滑块的第二通孔内，该定位销一端呈半球状，该端与定位孔相适配，另一端伸出滑块外。
[0013]所述第二弹簧套设于所述定位销外周侧，第二弹簧一端安装在所述定位销上，另一端安装在限位槽的一侧内壁。
[0014]所述收纳盒采用透明材质。
[0015]本专利技术的有益效果如下。
[0016]1.通过设置驱动机构Ⅰ，金属板材可在磨轮下方往复磨削，实现金属板材的自动磨削。
[0017]2.驱动机构Ⅰ可在调节机构的驱动下改变金属板材水平往复移动的行程，进而可以适用于不同长度的金属板材。
[0018]3.驱动机构Ⅱ可以实现金属板材的自动翻面，避免拆卸后翻转再安装的繁琐步骤。
[0019]4.通过设置驱动组件，使得与金属板材同轴连接的齿轮在第一轨道和第二轨道上来回切换，实现金属板材的翻面和复位。
附图说明
[0020]图1是本专利技术磨削装置的结构示意图。
[0021]图2是图1的正视图。
[0022]图3是图2中A的局部放大图（初始状态）。
[0023]图4是图3中A的局部放大图（翻面完成状态）。
[0024]图5是本专利技术中驱动机构Ⅱ的结构示意图（初始状态）。
[0025]图6是本专利技术中驱动机构Ⅱ的安装示意图（初始状态）。
[0026]图7是本专利技术中连接轴的位置结构示意图。
[0027]图8是本专利技术中滑块内部结构示意图。
[0028]图中，1
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磨轮，21
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移动块，3
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驱动机构Ⅰ，31
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连接轴，32
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支块，321
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凹槽，322
‑
第一
限位槽，33
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连接杆，34
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电机，35
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支架，4
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驱动机构Ⅱ，41
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转动轴，42
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收纳盒，421
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第二通槽，422
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第一轨道，423
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第二轨道，43
‑
滑块，431
‑
第一通孔，432
‑
第四通槽，433
‑
第五通槽，434
‑
第二通孔，435
‑
第二限位槽，44
‑
齿轮，45
‑
驱动组件，451
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第一限位架，4511
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第三通槽，4512
‑
斜槽，452
‑
第二限位架，4521
‑
第三通槽，4522
‑
斜槽，46
‑
移动条，461
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移动柱，462
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U型架，463
‑
定位孔，47
‑
气缸，471
‑
活塞杆，48
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属板材磨削装置，包括磨轮，其特征在于：还包括移动块、驱动机构Ⅰ、调节机构和驱动机构Ⅱ；所述移动块在驱动机构Ⅰ的驱动下可水平往复移动地设于所述磨轮一侧，移动块下方安装有金属板材；金属板材一端面与磨轮相抵触；所述驱动机构Ⅰ可在调节机构的驱动下改变金属板材水平往复移动的行程；金属板材可在驱动机构Ⅱ的驱动下在移动块下方做向下移动后翻转180
°
再向上复位的运动。2.根据权利要求1所述的金属板材磨削装置，其特征在于：所述驱动机构Ⅰ包括连接轴、支块和连接杆；所述移动块可水平移动地设于所述磨轮一侧；所述连接轴水平设置，该连接轴一端可转动地设于移动块一侧位置处；所述连接轴另一端贯穿连接所述磨轮安装在支块；所述支块上可转动地设有转动盘；所述连接杆一端与移动块一侧面转动连接，连接杆另一端与转动盘的偏心位置转动连接；当转动盘转动时，连接轴和支块连接的一端在转动盘上的对应位置与连接杆的另一端的距离发生变化，移动块水平往复移动的行程发生变化。3.根据权利要求2所述的金属板材磨削装置，其特征在于：所述调节机构包括锁紧杆；所述支块上设有可供转动盘转动的凹槽；所述转动盘可绕转动盘中心转动地设于所述支块的凹槽内，该转动盘外侧壁均布轮齿；所述锁紧杆可上下移动地设于所述支块上、所述转动盘下方，该锁紧杆顶端与转动盘轮齿之间间歇相适配；所述锁紧杆插入两个轮齿之间间隙的位置对应连接轴与支块相连接的一端。4.根据权利要求3所述的金属板材磨削装置，其特征在于：所述调节机构还包括第一弹簧；所述支块上设有可容纳锁紧杆上下移动的第一通槽；所述锁紧杆下端伸出支块的第一通槽外；所述第一通槽上设有可容纳第一弹簧的、与凹槽相连通的第一限位槽；所述第一弹簧套设于所述锁紧杆上，第一弹簧一端安装在所述锁紧杆上，另一端安装在第一限位槽内壁。5.根据权利要求1所述的金属板材磨削装置，其特征在于：所述驱动机构Ⅱ包括转动轴和驱动组件；所述移动块下方设有收纳盒；所述收纳盒靠近磨轮的一侧壁设有可供转动轴竖直...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏春，苏艳，马洋洋，
申请(专利权)人：徐州健川机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：