本实用新型专利技术公开了一种回转支撑件加工用夹持装置，属于夹持装置技术领域，包括框架，所述框架之间固定设有底板，所述框架上表面固定设有安装座，所述安装座侧表面固定设有动力装置。电机能通过转动第一齿轮带动上下表面均设置齿槽的齿盘转动，从而齿盘带动三个第二齿轮转动，并使内螺套能沿丝杆移动，从而通过凸形滑块能带动L形夹块位移，实现夹持；通过凸形滑块沿底座滑动，L形滑块沿承载盘滑动，能使L形夹块稳定水平移动进行夹持，该结构紧凑，牢固性好；第一螺栓沿第三滑槽滑动安装，通过调整多个螺母，能实现连接板的安装高度以及固定，然后通过紧固第二螺栓实现被夹持的不同尺寸的回转支撑件总成防滑效果。的回转支撑件总成防滑效果。的回转支撑件总成防滑效果。
【技术实现步骤摘要】
一种回转支撑件加工用夹持装置
[0001]本技术涉及夹持装置
，具体为一种回转支撑件加工用夹持装置。
技术介绍
[0002]回转支撑件在加工时，需要对回转支撑件进行固定安装，从而能进行打磨、冲孔等工作，以往的固定夹持均是通过多个丝杆直接与回转支撑件上的螺孔进行螺纹连接，然后底端固定安装于加工台上，在加工时，需要对加工刀头进行中心校正和对刀处理，使用不便，效率低，同时，在加工时，因回转支撑件受力较大，可能会出现偏移现象，为此我们提出一种回转支撑件加工用夹持装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种回转支撑件加工用夹持装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种回转支撑件加工用夹持装置，包括框架，所述框架之间固定设有底板，所述框架上表面固定设有安装座，所述安装座侧表面固定设有动力装置，所述动力装置自由端与底板上表面转动连接，所述底板上表面固定设有多个底座，所述底座与动力装置滑动连接，所述动力装置自动端固定连接有夹持机构，所述底板上表面固定设有承载盘，所述夹持机构与承载盘滑动连接，所述承载盘上滑动套接有防滑装置，所述承载盘上表面活动放置有回转支撑件总成。
[0005]优选地，所述动力装置包括有电机，所述电机与安装座固定连接，所述电机输出端贯穿插设有第一U形支撑块，所述第一U形支撑块底端固定设于底板上表面，所述电机输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有齿盘，所述齿盘底端与底板上表面转动连接，所述齿盘啮合连接有多个第二齿轮，所述第二齿轮表面固定连接有丝杆，所述丝杆螺纹套接有内螺套，所述内螺套另一端固定连接有凸形滑块，所述凸形滑块另侧表面与夹持机构固定连接，所述凸形滑块与底座滑动连接。
[0006]优选地，所述齿盘上下表面分别开设有上斜线齿槽、下斜线齿槽，所述第一齿轮与下斜线齿槽啮合连接，所述第二齿轮与上斜线齿槽啮合连接。
[0007]优选地，所述底座数量为三个，所述底座上开设有凸形滑槽，所述凸形滑槽滑动套接凸形滑块，所述底座上表面固定设有第二U形支撑块，所述第二U形支撑块与丝杆转动连接。
[0008]优选地，所述承载盘底面开设有多个第一滑槽、第二滑槽以及第三滑槽，所述承载盘底面固定设有多个撑杆，所述撑杆底端与底板上表面固定连接，所述第一滑槽、第二滑槽滑动套接夹持机构，所述第三滑槽滑动套接防滑装置。
[0009]优选地，所述夹持机构包括有固定板，所述固定板上表面固定设有一组L形滑块和一个L形夹块，所述L形滑块滑动设于第一滑槽内，所述L形夹块滑动设于第二滑槽内。
[0010]优选地，所述防滑装置包括有第一螺栓，所述第一螺栓活动贯穿第三滑槽，所述第
一螺栓上螺纹连接有连接板和多个螺母，多个所述螺母分别设于连接板底面、承载盘上、下表面，所连接板另一端螺纹套接有第二螺栓，所述第二螺栓底端与回转支撑件总成螺纹连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0012]1、电机能通过转动第一齿轮带动上下表面均设置齿槽的齿盘转动，从而齿盘带动三个第二齿轮转动，并使内螺套能沿丝杆移动，从而通过凸形滑块能带动L形夹块位移，实现夹持；
[0013]2、通过凸形滑块沿底座滑动，L形滑块沿承载盘滑动，能使L形夹块稳定水平移动进行夹持，该结构紧凑，牢固性好；
[0014]3、第一螺栓沿第三滑槽滑动安装，通过调整多个螺母，能实现连接板的安装高度以及固定，然后通过紧固第二螺栓实现被夹持的不同尺寸的回转支撑件总成防滑效果。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术结构示意图。
[0017]图2为本技术结构示意图。
[0018]图3为本技术结构示意图。
[0019]图4为本技术结构示意图。
[0020]图中：1、框架；11、安装座；12、底板；13、第一U形支撑块；2、动力装置；21、电机；22、第一齿轮；23、齿盘；231、上斜线齿槽；232、下斜线齿槽；24、第二齿轮；25、丝杆；26、内螺套；27、凸形滑块；3、夹持机构；31、固定板；32、L形滑块；33、L形夹块；4、承载盘；41、第一滑槽；42、第二滑槽；43、第三滑槽；44、撑杆；5、防滑装置；51、第一螺栓；52、连接板；53、第二螺栓；54、螺母；6、底座；61、凸形滑槽；62、第二U形支撑块；7、回转支撑件总成。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供了一种回转支撑件加工用夹持装置，包括框架1，所述框架1之间固定设有底板12，所述框架1上表面固定设有安装座11，所述安装座11侧表面固定设有动力装置2，动力装置2与框架1固定连接，所述动力装置2自由端与底板12上表面转动连接，动力装置2自由端与底板12转动连接，所述底板12上表面固定设有多个底座6，多个底座6固定设于底板12上表面，所述底座6与动力装置2滑动连接，动力装置2自由端与底座6滑动连接，所述动力装置2自动端固定连接有夹持机构3，动力装置2带动夹持机构3移动，所述底板12上表面固定设有承载盘4，承载盘4与底板12固定连接，所述夹持机
构3与承载盘4滑动连接，所述承载盘4上滑动套接有防滑装置5，防滑装置5滑动安装于承载盘4上，所述承载盘4上表面活动放置有回转支撑件总成7，回转支撑件总成7活动放置在承载盘4上表面。
[0023]进一步的，所述动力装置2包括有电机21，所述电机21与安装座11固定连接，电机21与安装座11固定连接，所述电机21输出端贯穿插设有第一U形支撑块13，所述第一U形支撑块13底端固定设于底板12上表面，所述电机21输出端固定连接有第一齿轮22，从而电机21能稳定转动第一齿轮22，所述第一齿轮22啮合连接有齿盘23，第一齿轮22带动齿盘23转动，所述齿盘23底端与底板12上表面转动连接，齿盘23能稳定转动于底板12上端，所述齿盘23啮合连接有多个第二齿轮24，齿盘23带动三个第二齿轮24转动，所述第二齿轮24表面固定连接有丝杆25，第二齿轮24带动丝杆25转动，所述丝杆25螺纹套接有内螺套26，从而内螺套26能沿丝杆25移动，所述内螺套26另一端固定连接有凸形滑块27，所述凸形滑块27另侧表面与夹持本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种回转支撑件加工用夹持装置，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)之间固定设有底板(12)，所述框架(1)上表面固定设有安装座(11)，所述安装座(11)侧表面固定设有动力装置(2)，所述动力装置(2)自由端与底板(12)上表面转动连接，所述底板(12)上表面固定设有多个底座(6)，所述底座(6)与动力装置(2)滑动连接，所述动力装置(2)自动端固定连接有夹持机构(3)，所述底板(12)上表面固定设有承载盘(4)，所述夹持机构(3)与承载盘(4)滑动连接，所述承载盘(4)上滑动套接有防滑装置(5)，所述承载盘(4)上表面活动放置有回转支撑件总成(7)。2.如权利要求1所述的一种回转支撑件加工用夹持装置，其特征在于，所述动力装置(2)包括有电机(21)，所述电机(21)与安装座(11)固定连接，所述电机(21)输出端贯穿插设有第一U形支撑块(13)，所述第一U形支撑块(13)底端固定设于底板(12)上表面，所述电机(21)输出端固定连接有第一齿轮(22)，所述第一齿轮(22)啮合连接有齿盘(23)，所述齿盘(23)底端与底板(12)上表面转动连接，所述齿盘(23)啮合连接有多个第二齿轮(24)，所述第二齿轮(24)表面固定连接有丝杆(25)，所述丝杆(25)螺纹套接有内螺套(26)，所述内螺套(26)另一端固定连接有凸形滑块(27)，所述凸形滑块(27)另侧表面与夹持机构(3)固定连接，所述凸形滑块(27)与底座(6)滑动连接。3.如权利要求2所述的一种回转支撑件加工用夹持装置，其特征在于，所述齿盘(23)上下表面分别开设有上斜线齿槽(231)、下斜线齿槽(232)，所述第一齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：常军，程恒启，
申请(专利权)人：徐州健川机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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