本实用新型专利技术属于转运装置技术领域，且公开了一种模具配件加工用转运装置，包括放置底框，所述放置底框的上表壁四个拐角位置处均固定有第一插头，且放置底框的顶端四个拐角位置处均安装有承重柱，所述承重柱的下表壁开设有与第一插头相适配的插孔，本实用新型专利技术设置了插头、插孔、插板和隔板等，使用人员需要转运模具配件时，可根据模具配件量的多少来配备承重柱、底板和挡板的数量，通过插头和插孔等进行安装以获得足量的转运空间，同时可根据模具配件的种类来配备插板和隔板的数量，并利用隔板来隔开不同种类的模具配件，有效节省空间并进行分类安放，同时也防止了一些稳定性不足的模具配件在底板上滚动。具配件在底板上滚动。具配件在底板上滚动。
【技术实现步骤摘要】
一种模具配件加工用转运装置
[0001]本技术属于转运装置
，具体涉及一种模具配件加工用转运装置。
技术介绍
[0002]转运，指将一些物品从某空间利用转运装置将其移动到另一空间，而本质上不损坏物品的基本属性，模具配件指的是模具行业专有的用于冲压模具、塑胶模具或FA自动化设备上的金属配件的总称。
[0003]但是目前市场上的转运装置在转运模具配件时存在一些问题，一方面，模具配件的种类繁多需要分类安放，而现在的转运装置内未根据模具的种类和数量来配备存储空间，易造成空间上的浪费，同时某些模具配件稳定性不足易在装置内滚动，另一方面，模具配件要求其精度要求高、质量要求高，而现在的转运装置未配备专门的防护设备，在转运过程中模具配件的磕碰易造成模具配件的损坏。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种模具配件加工用转运装置，以解决上述
技术介绍
中提出的转运空间不能根据模具配件的种类和数量来确定存储空间及某些模具配件易滚动的问题，此外转运过程中模具配件易磕碰造成模具配件损坏的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具配件加工用转运装置，包括放置底框，所述放置底框的上表壁四个拐角位置处均固定有第一插头，且放置底框的顶端四个拐角位置处均安装有承重柱，所述承重柱的下表壁开设有与第一插头相适配的插孔，所述承重柱的顶部设有第二插头，相邻两个所述承重柱间安装有挡板，所述挡板靠内的一侧表面设有缓冲垫，所述承重柱的侧壁底端连接有底板，所述底板的上表面等间距开设有限位卡槽，所述限位卡槽内安装有插板，所述插板的顶部连接有隔板。
[0006]优选的，所述放置底框的内部对称设有减震装置，所述减震装置共设置有四个，所述减震装置包括套筒、减震器、减震弹簧和限位板，所述减震器的一端连接于套筒的底部，所述减震弹簧安装于减震器的外部，所述减震器的底端贯穿放置底框并延伸至放置底框的外部，所述减震器的另一端连接于限位板的顶部。
[0007]优选的，所述放置底框的外部设有防撞板，所述防撞板为矩形结构。
[0008]优选的，所述放置底框的外部设有推架，所述推架的端部设有把手。
[0009]优选的，所述承重柱的顶部安装有隔灰板，所述隔灰板的上表面覆盖有隔灰膜。
[0010]优选的，所述减震装置的底部安装有万向轮，所述万向轮共设置有四个。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术设置了插头、插孔、插板和隔板等，使用人员需要转运模具配件时，可根据模具配件量的多少来配备承重柱、底板和挡板的数量，通过插头和插孔等进行安装以获得足量的存储空间，同时可根据模具配件的种类来配备插板和隔板的数量，并利用隔板来隔开不同种类的模具配件，可有效节省空间并进行分类安放，同时也防止了一些稳定
性不足的模具配件在底板上滚动。
[0013](2)本技术设置了减震装置、缓冲垫等，在转运装置移动时万向轮所受的震动会通过减震装置而有效减小，尽可能地减少震动对模具配件的影响，能避免一定程度的因震动而引起的模具配件之间和模具于装置之间的碰撞，此外装置内壁覆有缓冲垫，亦可减轻模具配件与装置碰撞带来的配件损伤，保证了模具配件的品质。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的外观图；
[0016]图3为本技术底板的俯视图；
[0017]图4为本技术减震装置的结构示意图；
[0018]图5为图1中A部放大图；
[0019]图6为图1中B部放大图。
[0020]图中：1、推架；2、放置底框；3、插孔；4、防撞板；5、挡板；6、承重柱；7、隔灰板；8、限位卡槽；9、隔板；10、减震装置；101、套筒；102、减震器；103、减震弹簧；104、限位板；11、万向轮；12、底板；13、缓冲垫；14、插板；15、第一插头；16、第二插头。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图6所示，本技术提供如下技术方案：一种模具配件加工用转运装置，包括放置底框2，放置底框2的上表壁四个拐角位置处均固定有第一插头15，且放置底框2的顶端四个拐角位置处均安装有承重柱6，承重柱6的下表壁开设有与第一插头15相适配的插孔3，承重柱6的顶部设有第二插头16，相邻两个承重柱6间安装有挡板5，挡板5靠内的一侧表面设有缓冲垫13，承重柱6的侧壁底端连接有底板12，底板12的上表面等间距开设有限位卡槽8，限位卡槽8内安装有插板14，插板14的顶部连接有隔板9，具体地，使用人员需要转运模具配件时，可根据模具配件量的多少来配备承重柱6、底板12和挡板5的数量，通过第一插头15、第二插头16和插孔3等进行安装以获得足量的存储空间，同时可根据模具配件的种类来配备插板14和隔板9的数量，将插板14插入限位卡槽8中，隔板9就可用来隔开不同种类的模具配件，有效节省空间并进行分类安放，使转运装置的体积相对减小的同时也防止了一些稳定性不足的模具配件在底板12上滚动，转运更加方便的同时也更好保证了模具配件的品质。
[0023]进一步的，放置底框2的内部对称设有减震装置10，减震装置10共设置有四个，减震装置10包括套筒101、减震器102、减震弹簧103和限位板104，减震器102的一端连接于套筒101的底部，减震弹簧103安装于减震器102的外部，减震器102的底端贯穿放置底框2并延伸至放置底框2的外部，减震器102的另一端连接于限位板104的顶部，具体地，在转运装置经过不平路面时，万向轮11通过限位板104和减震弹簧103可以过滤路面的震动，但减震弹
簧103自身还会有往复运动，而减震器102可以用来抑制这种弹簧跳跃，使减震效率提高，尽可能地减少震动对模具配件的影响，能避免一定程度的因震动而引起的模具配件之间和模具于装置之间的碰撞，保证了模具配件的品质。
[0024]进一步的，放置底框2的外部设有防撞板4，防撞板4为矩形结构，具体地，防撞板4的设置用于减轻转运过程中来自前方的碰撞。
[0025]进一步的，放置底框2的外部设有推架1，推架1的端部设有把手，具体地，推架1的设置便于使用人员推动转运装置。
[0026]进一步的，承重柱6的顶部安装有隔灰板7，隔灰板7的上表面覆盖有隔灰膜，具体地，隔灰板7的设置用于防灰。
[0027]进一步的，减震装置10的底部安装有万向轮11，万向轮11共设置有四个，具体地，万向轮11的设置便于转运装置的转向和移动。
[0028]本技术的工作原理及使用流程：该技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具配件加工用转运装置，其特征在于：包括放置底框(2)，所述放置底框(2)的上表壁四个拐角位置处均固定有第一插头(15)，且放置底框(2)的顶端四个拐角位置处均安装有承重柱(6)，所述承重柱(6)的下表壁开设有与第一插头(15)相适配的插孔(3)，所述承重柱(6)的顶部设有第二插头(16)，相邻两个所述承重柱(6)间安装有挡板(5)，所述挡板(5)靠内的一侧表面设有缓冲垫(13)，所述承重柱(6)的侧壁底端连接有底板(12)，所述底板(12)的上表面等间距开设有限位卡槽(8)，所述限位卡槽(8)内安装有插板(14)，所述插板(14)的顶部连接有隔板(9)。2.根据权利要求1所述的一种模具配件加工用转运装置，其特征在于：所述放置底框(2)的内部对称设有减震装置(10)，所述减震装置(10)共设置有四个，所述减震装置(10)包括套筒(101)、减震器(102)、减震弹簧(103)和限位板(104...
【专利技术属性】
技术研发人员：许松平，
申请(专利权)人：合盈顺科技广东有限公司，
类型：新型
国别省市：
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