本实用新型专利技术公开一种防刮蹭封琴成型装置，其包括机架以及安装于机架的工件导入机构、中间成型导向组件和两侧成型组件，工件导入机构设于中间成型导向组件之输入端的一侧，两侧成型组件设于中间成型导向组件的两侧，中间成型导向组件包括导入板、过渡滚轮和底部成型板，导入板、过渡滚轮和底部成型板依次设置并共同形成位于导入板、过渡滚轮和底部成型板下方的底部进料通道，借由过渡滚轮的滚动减少工件的进料摩擦。本实用新型专利技术的防刮蹭封琴成型装置用于生产先涂覆胶水层再进行折叠和粘合的防漏液型纸袋，且能够通过减小摩擦而有效避免胶层的刮蹭，以确保纸袋防水和不漏的有效性。以确保纸袋防水和不漏的有效性。以确保纸袋防水和不漏的有效性。
【技术实现步骤摘要】
防刮蹭封琴成型装置
[0001]本技术涉及纸袋制造领域，尤其涉及一种防刮蹭封琴成型装置。
技术介绍
[0002]防水纸袋在生产顺序上都是先将纸袋折叠，然后在纸袋的表面、折叠处和粘粘处在分别附上胶水膜，即，先折叠后上胶，这是因为现有设备在生产的过程中，如果设备先喷胶水，胶水所形成的胶水膜就会在后续折叠的工序中容易受到刮蹭，这就会造成纸袋的折叠处和粘贴处特别容易刮蹭掉胶水，纸袋的粘合后的密封性差，这样就导致防水失效，然而，即使现有的纸袋制造是先折叠后上胶，折叠处经过折叠后是难以上胶的，故制造出来的纸袋的折叠处和粘贴处存在胶水失效的现象，纸袋的粘合后的密封性差，无法真正实现纸袋的不漏性。
[0003]基于生产先涂覆胶水层再进行折叠和粘合的防漏液型纸袋，为了实现纸袋的不漏性，通过在多个工序中避免胶水的刮蹭而实现纸袋在粘合后的不漏性。
[0004]其中，在纸袋的生产工序中，有一道工序是将平面的纸从两侧卷成筒状，且袋体的两侧折成“M”字型并将开口处封起，“M”字型为袋体两侧用于折叠的折痕，纸一般由上一道工序接入，通过位于高处的导向杆向后运输至折封琴结构，从而将一字型的纸折叠成开口朝上的“C”字型结构，由于折叠的形状发生改变，故传统的成型导向板都是一体成型的板状结构，纸面直接与成型导向板面接触，这样就会因为滑动摩擦而造成纸面的摩擦，这样就可以对预先喷涂的胶水层进行刮蹭，无法满足现有的生产需要。
[0005]为解决上述问题，有必要提供一种防刮蹭封琴成型装置。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种防刮蹭封琴成型装置，其用于生产先涂覆胶水层再进行折叠和粘合的防漏液型纸袋，且能够通过减小摩擦而有效避免胶层的刮蹭，以确保纸袋防水和不漏的有效性。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供的防刮蹭封琴成型装置包括机架以及安装于所述机架的工件导入机构、中间成型导向组件和两侧成型组件，所述工件导入机构设于所述中间成型导向组件之输入端的一侧，所述两侧成型组件设于所述中间成型导向组件的两侧，所述中间成型导向组件包括导入板、过渡滚轮和底部成型板，所述导入板、过渡滚轮和底部成型板依次设置并共同形成位于所述导入板、过渡滚轮和底部成型板下方的底部进料通道，借由所述过渡滚轮的滚动减少工件的进料摩擦。
[0008]较佳地，所述导入板之用于与工件接触的接触面处设有用于减少摩擦的防胶黏层。
[0009]较佳地，所述底部成型板之用于与工件接触的接触面处设有用于减少摩擦的防胶黏层。
[0010]较佳地，所述过渡滚轮为防胶黏滚轮。
[0011]较佳地，所述导入板由所述过渡滚轮向所述工件导入机构延伸以形成呈倾斜设置且用于导向的板件，所述导入板为弧形板。
[0012]较佳地，所述两侧成型组件包括两组位于所述中间成型导向组件两侧的成型机构，所述成型机构包括安装于所述机架上的纵向导向杆和侧面折痕形成带，所述纵向导向杆位于所述底部成型板的一侧，借由所述纵向导向杆使得所述纵向导向杆与所述底部成型板之间形成侧面进料通道，所述侧面折痕形成带设于所述底部成型板的一侧，所述侧面折痕形成带通过压向工件在工件上形成折痕。
[0013]具体地，所述侧面折痕形成带包括底部安装板和多个安装于所述安装板上成型组件，所述成型组件沿所述底部成型板的长度呈间隔开设置，所有所述成型组件沿靠近所述中间成型导向组件之输出端的方向逐渐靠近所述中间成型导向组件。
[0014]具体地，所述成型组件包括设于安装于所述安装板上的侧边成型件和上成型件。
[0015]具体地，所述成型机构还包括位置调节组件，所述底部安装板通过位置调节组件与所述机架连接，借由所述位置调节组件调节所述底部安装板和成型组件的位置。
[0016]具体地，所述纵向导向杆位置可调地设于所述机架。
[0017]与现有技术相比，本技术的防刮蹭封琴成型装置通过将工件导入机构、中间成型导向组件和两侧成型组件结合在一起，工件导入机构设于中间成型导向组件之输入端的一侧，工件导入机构与上一工位进行对接，从而将平面的工件从高处导入中间成型导向组件和两侧成型组件，两侧成型组件设于中间成型导向组件的两侧，中间成型导向组件包括导入板、过渡滚轮和底部成型板，导入板、过渡滚轮和底部成型板依次设置并共同形成位于导入板、过渡滚轮和底部成型板下方的底部进料通道，借由过渡滚轮的滚动减少工件的进料摩擦，由于设置过渡滚轮，过渡滚轮处于导入板与底部成型板的转弯处，此位置的摩擦较大，过渡滚轮通过转动使得工件进入成型区域时能够利用滚动摩擦大大较少工件的接触摩擦，从而有效避免转弯和成型区域所造成的刮蹭，进而满足即使纸袋先喷胶后折叠也能够对胶层形成良好的保护，确保纸袋防水的有效性。
附图说明
[0018]图1是本技术的防刮蹭封琴成型装置的立体图。
[0019]图2是本技术的防刮蹭封琴成型装置的另一角度的立体图。
[0020]图3是本技术的防刮蹭封琴成型装置的局部立体图。
具体实施方式
[0021]请参阅图1至图3，展示了本技术的防刮蹭封琴成型装置100的具体结构，其用于生产先涂覆胶水层再进行折叠和粘合的防漏液型纸袋，本技术的防刮蹭封琴成型装置100包括机架1、工件导入机构2、中间成型导向组件3和两侧成型组件6，工件导入机构2、中间成型导向组件3和两侧成型组件6均安装于机架1，工件导入机构2设于中间成型导向组件3之输入端的一侧，工件导入机构2与上一工位进行对接，从而将平面的工件从高处导入中间成型导向组件3和两侧成型组件6，工件导入机构2包括导入架体23，顶部导向辊21和底部导向辊22，导入架体23安装于机架1，顶部导向辊21安装于导入架体23的上部，底部导向辊22安装于导入架体23的下部，顶部导向辊21与底部导向辊22均沿机架1的左右方向布置，
工件最终从顶部导向辊21进入中间成型导向组件3和两侧成型组件6，两侧成型组件6设于中间成型导向组件3之沿机架1左右方向的两侧，中间成型导向组件3包括导入板31、过渡滚轮32和底部成型板33，导入板31、过渡滚轮32和底部成型板33依次设置并共同形成位于导入板31、过渡滚轮32和底部成型板33下方的底部进料通道4，底部进料通道4用于进入工件的中部位置，借由过渡滚轮32的滚动减少工件的进料摩擦，由于设置过渡滚轮32，过渡滚轮32处于导入板31与底部成型板33的转弯处，此位置的摩擦较大，过渡滚轮32通过转动使得工件进入成型区域时能够利用滚动摩擦大大较少工件的接触摩擦，从而有效避免转弯和成型区域所造成的刮蹭，进而满足即使纸袋先喷胶后折叠也能够对胶层形成良好的保护，确保纸袋防水的有效性。可以理解的是，工件的进料动力源于外部驱动装置，由于不是本申请之重点，故在此不再累述。更为具体地，如下：
[0022]请参阅图1至图3，导入板31之用于与工件接触的接触面处设有用于减少摩擦的防胶黏层，底部成型板33之用于与工件接触的接触面处设有用于减少摩擦的防胶黏层，防胶黏层的设置能够有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防刮蹭封琴成型装置，其特征在于，其包括机架以及安装于所述机架的工件导入机构、中间成型导向组件和两侧成型组件，所述工件导入机构设于所述中间成型导向组件之输入端的一侧，所述两侧成型组件设于所述中间成型导向组件的两侧，所述中间成型导向组件包括导入板、过渡滚轮和底部成型板，所述导入板、过渡滚轮和底部成型板依次设置并共同形成位于所述导入板、过渡滚轮和底部成型板下方的底部进料通道，借由所述过渡滚轮的滚动减少工件的进料摩擦。2.如权利要求1所述的防刮蹭封琴成型装置，其特征在于，所述导入板之用于与工件接触的接触面处设有用于减少摩擦的防胶黏层。3.如权利要求1所述的防刮蹭封琴成型装置，其特征在于，所述底部成型板之用于与工件接触的接触面处设有用于减少摩擦的防胶黏层。4.如权利要求1所述的防刮蹭封琴成型装置，其特征在于，所述过渡滚轮为防胶黏滚轮。5.如权利要求1所述的防刮蹭封琴成型装置，其特征在于，所述导入板由所述过渡滚轮向所述工件导入机构延伸以形成呈倾斜设置且用于导向的板件，所述导入板为弧形板。6.如权利要求1所述的防刮蹭封琴成型装置，其特征在于，所述两侧成型组件包括两组...
【专利技术属性】
技术研发人员：李正东，
申请(专利权)人：东莞市亚森机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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