一种拉链气泡袋制袋机制造技术

本实用新型专利技术涉及制袋设备的技术领域，尤其是涉及一种拉链气泡袋制袋机,其包括机架、以及依次设置于机架上的封边机构、链条压合机构、对折机构、超声波热压结构、封装机构、分切机构、以及用于驱动物料移动的传送带。本发明专利技术具有降低成本且提高加工质量的效果。具有降低成本且提高加工质量的效果。具有降低成本且提高加工质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种拉链气泡袋制袋机


[0001]本技术涉及制袋设备的
，尤其是涉及一种拉链气泡袋制袋机。

技术介绍

[0002]气泡袋主要使用高压聚乙烯气泡膜经过切膜加工，把气泡膜切成需要制袋规格尺寸，然后通过制袋机进行袋子的制作加工，主要运用于电子产品缓冲包装，塑料制品，金属制品，陶瓷制品，玻璃制品以及需要缓冲保护的其他产品的物流运输保护。气泡膜使用高压低密度聚乙烯加工而成，是当前普遍使用的一种透明软包装材料，用途广泛。目前有种新型的气泡袋，这种气泡袋的表面覆盖有塑料膜，从而提高气泡袋的使用寿命，同时袋口具有拉链，从而方便开合。
[0003]但是目前生产这种气泡袋的时候，往往需要多种复杂的结构进行，并且需要更多的人工协助才能完成生产过程，机械与人的组合下，导致生产效率低，同时人工成本也高，故需要改进。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术的问题提供一种拉链气泡袋制袋机，旨在解决现有技术的技术问题。
[0005]本技术提供的一种拉链气泡袋制袋机，采用如下的技术方案：
[0006]一种拉链气泡袋制袋机，包括机架、以及依次设置于所述机架上的封边机构、链条压合机构、对折机构、封装机构、超声波热压结构、分切机构、以及用于驱动物料移动的传送带；所述封边机构包括设置于所述机架上的至少两个热压轮，所述热压轮用于热压物料的侧边；所述链条压合机构包括设置于所述机架上的若干个安装架、设置所述安装架上的压边块、设置于所述压边块下方的垫块，物料的侧边经过于压边块与垫块之间；所述对折机构包括框架、设置于所述框架上的三角形对折架、以及设置于所述框架上的多根引导辊；所述封装机构包括设置于所述机架上的若干个封装架、设置于所述封装架上的上压块与下压块，物料经过于所述上压块与所述下压块之间，所述机架上分别设置有驱动所述上压块沿靠近或远离所述下压块的方向运动、以及驱动所述压边块升降的两套驱动组件；所述超声波热压结构包括设置于所述机架上的超声震动盘、设置于所述机架上的按压块，物料上的拉链经过于超声震动盘与按压块之间，所述机架上设置有用于驱动所述按压块抵压于拉链的升降件；所述分切机构包括滑移设置于所述机架上的切刀、以及用于驱动所述切刀切割物料的运动组件。
[0007]优选的，所述机架上设置有拉链头振动压入盘，所述拉链头震动压入盘用于装配拉链头于拉链上。
[0008]优选的，所述驱动组件包括设置于所述机架上的驱动电机、转动承载于所述机架上的驱动轴、固定设置于所述驱动轴端部的偏心杆、转动设置于所述机架上的转动轴、固定设置于所述转动轴端部的连轴杆，转动连接于所述连轴杆与所述偏心杆端部的传动杆、固
定设置于所述转动轴上的摆动杆、转动设置于所述摆动杆上的支撑杆、以及转动设置于所述支撑杆端部的连接板，所述驱动电机用于驱动所述驱动轴转动，所述上压块连接有导向柱，所述导向柱固定连接于其中一套驱动组件的连接板，所述压边块连接有导向杆，所述导向杆连接于另外一套驱动组件的连接板。
[0009]优选的，所述机架上设置有阻断机构，所述阻断机构包括设置于所述机架上的两根压辊，物料位于两根压辊之间，所述机架上设置阻断气缸，所述阻断气缸的活塞杆上设置有安装块，其中一根所述压辊转动设置于所述安装块上。
[0010]优选的，所述升降件包括设置于所述机架上的升降气缸，所述升降气缸的活塞杆连接于所述按压块。
[0011]优选的，所述运动组件包括固定套接于所述驱动轴上的凸轮，转动承载于所述机架上的转轴、固定设置于所述转轴上的固定杆、固定设置于所述固定杆端部的抵接杆，所述抵接杆的端部抵接于所述凸轮的外周面，所述转轴上固定设置有连接板，所述连接板的端部转动设置有立杆，所述立杆远离所述连接杆的一端转动连接于所述切刀。
[0012]优选的，所述机架上沿物料的宽度方向设置有滑轨，所述垫块滑移连接于所述滑轨上，所述垫块上螺纹设置有螺栓，所述螺栓抵接于所述滑轨。
[0013]优选的，所述机架上沿物料的宽度方向设置有导轨，所述导轨上滑移连接有安装座，所述安装座上设置有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆设置有支座，所述热压轮转动设置于所述支座上。
[0014]优选的，所述安装架设置为三个，三个所述安装架沿物料的输送方向间隔设置，所述封装架设置为四个，四个所述封装架沿物料的输送方向间隔设置。
[0015]优选的，
[0016]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0017]1.物料经过封边机构、链条压合机构、对折机构、超声波热压结构、封装机构、分切机构的加工后，即可快速制得气泡袋，整个生产过程自动化程度高，降低了人力成本，并且生产得到的气泡袋质量稳定。
[0018]2.切刀的切割动作与前序工艺时对物料的封装加工同步进行，从而提高加工的质量。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图。
[0020]图2为图1中A部分的放大示意图。
[0021]图3为本技术中封边机构的结构示意图。
[0022]图4为本技术中链条压合机构的结构示意图。
[0023]图5为本技术中对折机构的结构示意图。
[0024]图6为本技术中超声波热压结构的结构示意图。
[0025]图7为本技术中封装机构的结构示意图。
[0026]图8为本技术中驱动组件的结构示意图。
[0027]图9为本技术中运动组件的结构示意图。
[0028]图10为本技术中阻断机构的结构示意图。
[0029]图中：1、机架；11、传送带；12、拉链头振动压入盘；13、阻断机构；131、压辊；132、阻断气缸；133、安装块；2、封边机构；21、热压轮；22、导轨；23、安装座；24、驱动气缸；25、支座；26、导向辊；3、链条压合机构；31、安装架；32、压边块；321、导向杆；33、垫块；34、滑轨；35、螺栓；36、调节轴；361、齿轮；4、对折机构；41、框架；42、三角形对折架；43、引导辊；5、超声波热压结构；51、超声震动盘；52、按压块；53、升降气缸；54、支架；6、封装机构；61、封装架；62、上压块；621、导向柱；63、下压块；7、切刀；8、驱动组件；81、驱动电机；811、皮带；82、驱动轴；821、偏心杆；83、转动轴；831、连轴杆；832、摆动杆；833、支撑杆；84、传动杆；85、连接板；86、同步杆；9、运动组件；91、凸轮；92、转轴；93、固定杆；94、抵接杆；95、转板；96、立杆；10、物料。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
10对本技术作进一步详细说明。
[0031]本技术实施例公开一种拉链气泡袋制袋机，如图1
‑
2所示，包括包括机架1，机架1的进料端设置有物料10原料，物料10包括气泡膜、塑料保护膜以及拉链链条，机架1上沿物料10的输送方向依次设置有封边机构2、链条压合机构3、对折本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉链气泡袋制袋机，其特征在于：包括机架(1)、以及依次设置于所述机架(1)上的封边机构(2)、链条压合机构(3)、对折机构(4)、超声波热压结构(5)、封装机构(6)、分切机构、以及用于驱动物料(10)移动的传送带(11)；所述封边机构(2)包括设置于所述机架(1)上的至少两个热压轮(21)，所述热压轮(21)用于热压物料(10)的侧边；所述链条压合机构(3)包括设置于所述机架(1)上的若干个安装架(31)、设置所述安装架(31)上的压边块(32)、设置于所述压边块(32)下方的垫块(33)，物料(10)的侧边经过于压边块(32)与垫块(33)之间；所述对折机构(4)包括框架(41)、设置于所述框架(41)上的三角形对折架(42)、以及设置于所述框架(41)上的多根引导辊(43)；所述封装机构(6)包括设置于所述机架(1)上的若干个封装架(61)、设置于所述封装架(61)上的上压块(62)与下压块(63)，物料(10)经过于所述上压块(62)与所述下压块(63)之间，所述机架(1)上分别设置有驱动所述上压块(62)沿靠近或远离所述下压块(63)的方向运动、以及驱动所述压边块(32)升降的两套驱动组件(8)；所述超声波热压结构(5)包括设置于所述机架(1)上的超声震动盘(51)、设置于所述机架(1)上的按压块(52)，物料(10)上的拉链经过于超声震动盘(51)与按压块(52)之间，所述机架(1)上设置有用于驱动所述按压块(52)抵压于拉链的升降件；所述分切机构包括滑移设置于所述机架(1)上的切刀(7)、以及用于驱动所述切刀(7)切割物料(10)的运动组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种拉链气泡袋制袋机，其特征在于：所述机架(1)上设置有拉链头振动压入盘(12)，所述拉链头震动压入盘用于装配拉链头于拉链上。3.根据权利要求1所述的一种拉链气泡袋制袋机，其特征在于：所述驱动组件(8)包括设置于所述机架(1)上的驱动电机(81)、转动承载于所述机架(1)上的驱动轴(82)、固定设置于所述驱动轴(82)端部的偏心杆(821)、转动设置于所述机架(1)上的转动轴(83)、固定设置于所述转动轴(83)端部的连轴杆(831)，转动连接于所述连轴杆(831)与所述偏心杆(821)端部的传动杆(84)、固定设置于所述转动轴(83)上的摆动杆(832)、转动设置于所述摆动杆(832)上的支撑杆(833)、以及转动设置于所述支撑杆(833)端部的连接板 (85)，所述驱动电机(81)用...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦家田，
申请(专利权)人：东莞市新邦力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：