一种高效冷却型球墨铸铁管管模制造技术

本实用新型专利技术涉及铸铁管管模技术领域，且公开了一种高效冷却型球墨铸铁管管模，包括机架，所述机架的顶部固定连接有液管，所述机架的内部固定连接有放置管，所述放置管的内部开设有通液孔，所述机架的内部活动连接有启停机构，所述启停机构包括滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有挡板，所述挡板的底部开设有卡槽，所述挡板的内部固定连接有电磁杆，所述挡板靠近滑槽底部的一侧固定连接有顶出弹簧，通过放置管的温度降低时伸展，使得卡块能够将挡板进行限位和松开，且双金属片收缩时能够带动金属触头与金属条的接触，使得挡板将液管打开，从而达到了能够在铸铁成型时自动打开冷却机构的开关，在停止工作时自动关闭的效果。在停止工作时自动关闭的效果。在停止工作时自动关闭的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高效冷却型球墨铸铁管管模


[0001]本技术涉及铸铁管管模
，具体为一种高效冷却型球墨铸铁管管模。

技术介绍

[0002]在制造球墨铸铁管的时候需要将铸铁溶液输入管模的内部，在对内部的铸铁溶液进行定型和冷却，形成一体铸造的球墨铸铁管，这样成型的管具有较强的强度和韧性，适合室外环境中的使用。
[0003]但是现在的铸铁管管模的冷却需要在管模的外侧人工启动冷却装置对管模进行冷却，减小了水与热源的接触面积，降低了水的热传导效率，且无法随着温度的变化自动启停，增加了工人操作时的危险。
[0004]我们通过在管模的内部加设自动启停装置，使得管模在进行铸铁成型时自动进行冷却，在停止工作时自动关闭，实现能够根据温度的变化实现自动启停，同时管模的管壁内部开设冷却液流道，增加了冷却液与热源的接触面积，提高冷却效果。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高效冷却型球墨铸铁管管模，具备能够根据管模温度变化自动启停，同时提高冷却液的冷却效果等优点，解决了冷却液与热源的截面面积小，冷却效果差，同时无法根据管模温度变化自动启停的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述能够根据管模温度变化自动启停，同时提高冷却液的冷却效果目的，本技术提供如下技术方案：一种高效冷却型球墨铸铁管管模，包括机架，所述机架的顶部固定连接有液管，所述机架的内部固定连接有放置管，所述放置管的内部开设有通液孔，所述机架的内部活动连接有启停机构。
[0009]所述启停机构包括滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有挡板，所述挡板的底部开设有卡槽，所述挡板的内部固定连接有电磁杆，所述挡板靠近滑槽底部的一侧固定连接有顶出弹簧，所述机架靠近滑槽的底部固定连接有磁块，所述机架靠近滑槽的侧面开设有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有滑块，所述滑块远离滑轨底部的一侧固定连接有卡块，所述滑块的侧壁固定连接有金属触头，所述滑块靠近滑轨底部的一侧固定连接有双金属片，所述滑轨的侧壁固定连接有金属条。
[0010]优选的，所述通液孔与液管相互连通，所述挡板的面积大于液管的面积，使得挡板能够将液管完全封堵。
[0011]优选的，所述滑轨与滑槽相互连通，所述卡块与卡槽相互啮合，使得卡块能够从滑轨的内部滑出，并通过卡块将挡板进行固定。
[0012]优选的，所述磁块与电磁杆位于同一水平面上，且磁块与电磁杆的相近端为异名磁极，使得电磁杆得电时能够与磁块相互吸引。
[0013]优选的，所述金属触头与金属条位于同一水平面上，且金属触头连接有电源，金属触头滑动连接在金属条的表面，当金属触头与金属条相互接触时金属条能够通过电路。
[0014]优选的，所述滑轨的底部开设有凹槽，所述金属条固定连接在凹槽的内部，且金属条通过电线与电磁杆连接，金属触头与金属条相互接触时，电磁杆通电产生磁性。
[0015]优选的，所述液管有两个，分别位于机架上下两侧的外侧壁，所述启停机构有两个分别固定连接在机架的上下两侧，冷却液能够进入上侧的液管经过通液孔并通过下端的液管流出。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种高效冷却型球墨铸铁管管模，具备以下有益效果：
[0018]1、该高效冷却型球墨铸铁管管模，通过双金属片在放置管的温度上升时弯曲，在放置管的温度降低时伸展，使得卡块能够将挡板进行限位和松开，且双金属片收缩时能够带动金属触头与金属条的接触，使得挡板将液管打开，从而达到了能够在铸铁成型时自动打开冷却机构的开关，在停止工作时自动关闭的效果。
[0019]2、该高效冷却型球墨铸铁管管模，通过放置管的管壁内部开设有通液孔，通液孔的上下两端分别固定连接有液管，使得液体能够通过管壁的内部，通过下端的液孔排出，提高了冷却液与管壁的接触面积，从而达到了能够提高铸铁模具管壁的冷却效果，降低了热传导对管模伤害的效果。
附图说明
[0020]图1为本技术管模的正面立体结构示意图；
[0021]图2为本技术管模的正面剖视结构示意图；
[0022]图3为本技术启停机构的正面剖视结构示意图；
[0023]图4为本技术图3的A处放大结构示意图。
[0024]图中：1、机架；2、液管；3、放置管；4、通液孔；5、启停机构；501、滑槽；502、挡板；503、卡槽；504、电磁杆；505、顶出弹簧；506、磁块； 507、滑轨；508、滑块；509、卡块；510、金属触头；511、双金属片；512、金属条。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，一种高效冷却型球墨铸铁管管模，包括机架1，机架1的顶部固定连接有液管2，机架1的内部固定连接有放置管3，放置管3的内部开设有通液孔4，机架1的内部活动连接有启停机构5，液管2有两个，分别位于机架1上下两侧的外侧壁，启停机构5有两个分别固定连接在机架1的上下两侧，冷却液能够进入上侧的液管2经过通液孔4并通过下端的液管2 流出。
[0027]启停机构5包括滑槽501，滑槽501的内部滑动连接有挡板502，通液孔 4与液管2相
互连通，挡板502的面积大于液管2的面积，使得挡板502能够将液管2完全封堵。
[0028]挡板502的底部开设有卡槽503，挡板502的内部固定连接有电磁杆504，挡板502靠近滑槽501底部的一侧固定连接有顶出弹簧505，机架1靠近滑槽 501的底部固定连接有磁块506，磁块506与电磁杆504位于同一水平面上，且磁块506与电磁杆504的相近端为异名磁极，使得电磁杆504得电时能够与磁块506相互吸引。
[0029]机架1靠近滑槽501的侧面开设有滑轨507，滑轨507的内部滑动连接有滑块508，滑块508远离滑轨507底部的一侧固定连接有卡块509，滑轨507 与滑槽501相互连通，卡块509与卡槽503相互啮合，使得卡块509能够从滑轨507的内部滑出，并通过卡块509将挡板502进行固定。
[0030]滑块508的侧壁固定连接有金属触头510，滑块508靠近滑轨507底部的一侧固定连接有双金属片511，滑轨507的侧壁固定连接有金属条512，金属触头510与金属条512位于同一水平面上，且金属触头510连接有电源，金属触头510滑动连接在金属条512的表面，当金属触头510与金属条512相互接触时金属条512能够通过电路。
[0031]滑轨507的底部开设有凹槽，金属条512固定连接在凹槽的内部，且金属条512通过电线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效冷却型球墨铸铁管管模，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部固定连接有液管(2)，所述机架(1)的内部固定连接有放置管(3)，所述放置管(3)的内部开设有通液孔(4)，所述机架(1)的内部活动连接有启停机构(5)；所述启停机构(5)包括滑槽(501)，所述滑槽(501)的内部滑动连接有挡板(502)，所述挡板(502)的底部开设有卡槽(503)，所述挡板(502)的内部固定连接有电磁杆(504)，所述挡板(502)靠近滑槽(501)底部的一侧固定连接有顶出弹簧(505)，所述机架(1)靠近滑槽(501)的底部固定连接有磁块(506)，所述机架(1)靠近滑槽(501)的侧面开设有滑轨(507)，所述滑轨(507)的内部滑动连接有滑块(508)，所述滑块(508)远离滑轨(507)底部的一侧固定连接有卡块(509)，所述滑块(508)的侧壁固定连接有金属触头(510)，所述滑块(508)靠近滑轨(507)底部的一侧固定连接有双金属片(511)，所述滑轨(507)的侧壁固定连接有金属条(512)。2.根据权利要求1所述的一种高效冷却型球墨铸铁管管模，其特征在于：所述通液孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁景勇，
申请(专利权)人：济源市天合特钢锻压有限公司，
类型：新型
国别省市：