本发明专利技术涉及铝合金加工技术领域，且公开了一种铝合金挤压件加工用挤压模具及其加工工艺，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具的内部均开设有型腔，所述下模具的底端活动安装有弹击板，所述下模具的底端固定安装有安装架，所述安装架的顶端固定安装有主电机。该铝合金挤压件加工用挤压模具，通过拉动四个滑条相对滑槽向上位移，此时上模具即可与下模具之间发生分离，通过开启主电机即可带动螺纹杆的旋转，此时在螺纹套的作用下即可带动螺纹套相对螺纹杆发生位移，并带动弹击板向上位移，且锁紧弹簧逐渐恢复形变即可提供弹力对弹击板施加压力，并进一步带动弹击板相对型腔位移将金属件弹出，从而实现了方便脱模的优点。从而实现了方便脱模的优点。从而实现了方便脱模的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金挤压件加工用挤压模具及其加工工艺
[0001]本专利技术涉及铝合金加工
，具体为一种铝合金挤压件加工用挤压模具及其加工工艺。
技术介绍
[0002]以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。铝合金的密度为2.63～2.85g/cm，有较高的强度(σb为110～650MPa)，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。挤压是对放在容器(挤压筒)内的金属坯料施加外力，使之从特定的模孔中流出，获得所需断面形状和尺寸的一种塑性加工方法，主要用于不锈钢、镍基高温合金和难熔合金的棒材、管材及异型材的生产。在铝合金挤压件的铸造过程中常需要一种模具对来实现铝合金件的挤压成型，模具是指在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
[0003]现有技术中用于铝合金挤压件的铸造过程中所使用的模具一般都分为上下模具，并在上模具和下模具之间均开设有用于铝合金件成型的型腔，在实际使用时通过向上模具和下模具的内部注入金属液体并对其进行冷却后，通过分离上下模具后再进行脱模即可实现铝合金的铸造，但在实际使用时，上下模具经过分离后，由于金属件和下模具之间还有一定的粘附性，现有技术中一般都采用锤击的方式实现辅助脱模操作，但使用锤击方式时不仅会造成人力的浪费同时还会造成铝合金件的表面出现受损使得产品的品质出现受损，影响实际使用。
[0004]同时，现有技术中一般都会在上模具的顶端设置有注料管与上模具内部的型腔之间进行混合，但由于注料管的数量为一个，即使在注料时缓慢注入，但由于型腔的面积普遍大于注料管的面积此时就会导致金属液体进入型腔时会从中部向四周散发，进而会导致液体的内部出现气泡现象，现有技术中并无法对这些气泡加以处理，造成实际成品会出现气孔现象影响产品强度。
[0005]在实际铸造过程中一般会事先分离上下模具并对内部的型腔进行清理后再通过合上上下模具并注入金属液体进行铸造，但在使用时上下模具相互靠近的端面可能会造铸造过程中留下杂质，当上下模具相互靠近并合上时，由于杂质的存在会导致上模具和下模
具之间的贴合并不紧密此时会导致内部成型的金属件受到一定的影响，使其外观并不能达到预期效果影响体验。
技术实现思路
[0006]本专利技术提供了一种铝合金挤压件加工用挤压模具及其加工工艺，具备方便脱模、可减少金属件产生气孔、可防止上下模具闭合不紧对金属件造成影响的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]本专利技术提供如下技术方案：一种铝合金挤压件加工用挤压模具，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具的内部均开设有型腔，所述下模具的底端活动安装有弹击板，所述下模具的底端固定安装有安装架，所述安装架的顶端固定安装有主电机，所述主电机输出轴的顶端固定安装螺纹杆，所述弹击板的底端固定安装有螺纹套，所述螺纹套与螺纹杆螺纹连接，所述弹击板的底端的等角度固定安装有锁紧弹簧，所述锁紧弹簧的底端与安装架的顶端固定连接，所述上模具的顶端固定连通有入料腔。
[0008]优选的，所述入料腔顶端的中部固定连通有入料管，所述入料管的底端固定连通有位于入料腔内部的混合管，所述混合管内腔的中部活动安装有叶轮。
[0009]优选的，所述混合管的底端等角度固定连通有位于型腔上方的支管，所述支管的数量共为四个，所述上模具外侧面靠近四角位置上均固定安装有滑条。
[0010]优选的，所述下模具外侧面靠近四角位置上均固定安装有滑槽，所述下模具通过滑槽与上模具外侧面的滑条活动卡接，所述滑槽内腔的底端固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端固定安装有位于滑槽内部的活动块。
[0011]优选的，四个所述滑条的顶端均固定安装有传动杆，四个所述传动杆的顶端固定安装有活动架，所述活动架顶端的中部固定安装有直线电机，所述直线电机的顶端固定安装有固定座。
[0012]优选的，所述上模具和下模具的外侧面设有外壳，所述外壳内侧面的左右两侧均等距离固定安装有冷凝管，所述外壳外侧面的左右两侧均固定安装有位于冷凝管外侧面的风扇。
[0013]优选的，述下模具的一端的左右两侧均固定安装导轨，所述导轨的右端固定安装有限位板，所述导轨的内部均活动卡接有滑块，所述滑块的顶端固定安装有活动板，所述活动板的顶端固定安装有把手，所述活动板的底端固定安装有清洁刷，所述清洁刷的底端与下模具的端面处于同一水平面上。
[0014]优选的，两个所述滑块的一端均固定安装有位于导轨内侧面的复位弹簧，所述复位弹簧的另一端与导轨的一侧固定连接，所述下模具的底端等角度固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底端均固定安装有吸盘。
[0015]一种铝合金挤压件加工用挤压模具的加工工艺，包含以下步骤：
[0016]S1：首先通过下模具底端的吸盘将该装置稳定的固定在地面上，在铸造操作前，可首先对型腔的内部进行清洗，并控制上下模具相互靠近，当上模具和下模具相互靠近时可通过拉动把手即可拉动活动块一端的复位弹簧，此时复位弹簧即可被拉伸并带动活动板向模具一侧位移，此时位于活动板底端的清洁刷即可对上模具和下模具的端面进行清洁。
[0017]S2：铸造时可通过将金属液体通过入料管注入入料腔的内部，此时在金属液体随
即进入下方的混合管内并冲击叶轮带动叶轮旋转，在叶轮的带动下即可带动金属液体从下方的四个支管排出，并从四个方向同时进入型腔的内部，使其完全灌满型腔，此时即可向冷凝管的内部注入冷却液，并通过开启风扇加速上模具和下模具的散热使内部的金属件快速成型。
[0018]S3：脱模时，可通过开启直线电机带动活动架以及底端的传动杆上升并拉动四个滑条相对滑槽向上位移，此时上模具即可与下模具之间发生分离，通过开启主电机即可带动螺纹杆的旋转，此时在螺纹套的作用下即可带动螺纹套相对螺纹杆发生位移，并带动弹击板向上位移，且锁紧弹簧逐渐恢复形变即可提供弹力对弹击板施加压力，并进一步带动弹击板相对型腔位移将金属件弹出，完成脱模。
[0019]本专利技术具备以下有益效果：
[0020]1、该铝合金挤压件加工用挤压模具，通过在下模具的底端活动安装有弹击板并在下模具的底端固定有安装架，而在安装架的顶端则固定有主电机，主电机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金挤压件加工用挤压模具，包括上模具(1)和下模具(2)，其特征在于：所述上模具(1)和下模具(2)的内部均开设有型腔(3)，所述下模具(2)的底端活动安装有弹击板(30)，所述下模具(2)的底端固定安装有安装架(25)，所述安装架(25)的顶端固定安装有主电机(26)，所述主电机(26)输出轴的顶端固定安装螺纹杆(28)，所述弹击板(30)的底端固定安装有螺纹套(29)，所述螺纹套(29)与螺纹杆(28)螺纹连接，所述弹击板(30)的底端的等角度固定安装有锁紧弹簧(27)，所述锁紧弹簧(27)的底端与安装架(25)的顶端固定连接，所述上模具(1)的顶端固定连通有入料腔(4)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金挤压件加工用挤压模具，其特征在于：所述入料腔(4)顶端的中部固定连通有入料管(5)，所述入料管(5)的底端固定连通有位于入料腔(4)内部的混合管(6)，所述混合管(6)内腔的中部活动安装有叶轮(7)。3.根据权利要求2所述的一种铝合金挤压件加工用挤压模具，其特征在于：所述混合管(6)的底端等角度固定连通有位于型腔(3)上方的支管(8)，所述支管(8)的数量共为四个，所述上模具(1)外侧面靠近四角位置上均固定安装有滑条(9)。4.根据权利要求1所述的一种铝合金挤压件加工用挤压模具，其特征在于：所述下模具(2)外侧面靠近四角位置上均固定安装有滑槽(10)，所述下模具(2)通过滑槽(10)与上模具(1)外侧面的滑条(9)活动卡接，所述滑槽(10)内腔的底端固定安装有缓冲弹簧(34)，所述缓冲弹簧(34)的顶端固定安装有位于滑槽(10)内部的活动块(11)。5.根据权利要求3所述的一种铝合金挤压件加工用挤压模具，其特征在于：四个所述滑条(9)的顶端均固定安装有传动杆(12)，四个所述传动杆(12)的顶端固定安装有活动架(13)，所述活动架(13)顶端的中部固定安装有直线电机(14)，所述直线电机(14)的顶端固定安装有固定座(15)。6.根据权利要求1所述的一种铝合金挤压件加工用挤压模具，其特征在于：所述上模具(1)和下模具(2)的外侧面设有外壳(31)，所述外壳(31)内侧面的左右两侧均等距离固定安装有冷凝管(32)，所述外壳(31)外侧面的左右两侧均固定安装有位于冷凝管(32)外侧面的风扇(33)。7.根据权利要求1所述的一种铝合金挤压件加工用挤压模具，其特征在于：所述下模具(2)的一端的左右两侧均固定安装导轨(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈小娜，
申请(专利权)人：广州鸿展五金机电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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