一种纱线生产用倍捻机制造技术

本实用新型专利技术提供一种纱线生产用倍捻机，涉及倍捻机技术领域，该纱线生产用倍捻机包括机箱，所述机箱的底部设置有旋转盘，所述旋转盘的顶部设置有多个环形均布的线筒固定杆，所述机箱的内部固定连接有位于旋转盘上方的支撑板，所述支撑板的内部转动连接有螺纹筒，所述螺纹筒的一侧设置有用于驱动其转动的驱动机构，所述螺纹筒上螺纹连接有位于支撑板底部的旋转筒；将多个线筒分别固定至多个线筒固定杆的外部，使纱线的端部穿过固定块、旋转筒以及螺纹筒固定至收卷机构的内部，通过驱动机构带动螺纹筒转动，使螺纹筒带动旋转筒旋转，通过多个固定块对多种纱线进行倍捻，通过纱线清理机构对纱线上粘附的线头等杂物进行清理。机构对纱线上粘附的线头等杂物进行清理。机构对纱线上粘附的线头等杂物进行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种纱线生产用倍捻机


[0001]本技术涉及倍捻机
，具体是一种纱线生产用倍捻机。

技术介绍

[0002]倍捻机是一种加捻设备，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高，卷装容量增大，万米无接头，加捻质量大幅提高，较低的层高，特别适合操作，而且倍捻机可以把两股或两股以上的单纱通过加捻粘合成股线，并且增强了原纱的性能，达到客户的需求。
[0003]在授权公告号为CN208949485U的中国专利中公开了一种便于清理的倍捻机，包括倍捻机机体、旋转筒、第一电机、孔洞和第二电机，所述倍捻机机体的内侧底部设置有旋转盘，且旋转盘上固定有固定杆，所述固定杆上端内设置有复位弹簧，且固定杆通过复位弹簧与活动块相连接，同时活动块设置在固定杆的侧面，所述旋转筒设置在倍捻机机体的内侧顶部，且旋转筒的下侧设置有固定块，所述固定块内设置有清理块，旋转盘与倍捻机机体为转动连接，在拉动线的同时，使旋转盘与倍捻机机体进行旋转，从而使放线筒进行旋转，同时齿轮通过卡齿带动旋转筒进行旋转，使穿过的线进行捻合，方便放线筒进行放线，避免将线扯断，线头从清理块内侧穿过，被清理块内侧的清理刷清理，使将线表面吸附的碎线头清理掉，清理块与固定块为螺纹连接，方便工作人们对清理块进行更换，提高了倍捻后的线的洁净度，同时也方便了对清理块进行清理。
[0004]但是，上述技术方案还存在以下缺陷，该设备无法较好的对固定块的高度进行调整，只能够以固定的高度位置对纱线进行倍捻，无法根据线筒的高度对倍捻高度进行调整，导致不同线筒的拉动放线效果差异较大，从而导致倍捻效果较差。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种纱线生产用倍捻机，旨在解决现有技术中的该设备无法较好的对固定块的高度进行调整，只能够以固定的高度位置对纱线进行倍捻的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：所述纱线生产用倍捻机，包括：机箱，所述机箱的底部设置有旋转盘，所述旋转盘的顶部设置有多个环形均布的线筒固定杆，所述机箱的内部固定连接有位于旋转盘上方的支撑板，所述支撑板的内部转动连接有螺纹筒，所述螺纹筒的一侧设置有用于驱动其转动的驱动机构，所述螺纹筒上螺纹连接有位于支撑板底部的旋转筒，所述旋转筒的底部设置有多个环形均布的固定块，所述旋转盘的顶部设置有位于固定块底部的纱线清理机构，所述旋转筒的外壁固定连接有连接板，所述机箱的内部设置有用于限制连接板和旋转筒旋转的限位部件，所述支撑板的顶部设置有用于棉线收卷的收卷机构。
[0007]为了使得本技术具有较好的带动螺纹筒转动的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述驱动机构包括固定安装在支撑板上的第一电机，所述第一电机的输出端
设置有传动带，所述传动带远离第一电机的一端设置在螺纹筒的外部。
[0008]为了使得本技术具有较好的对纱线进行清理的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述纱线清理机构包括固定连接在旋转盘顶部的安装板，所述安装板的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有两个对称分布的刮板。
[0009]为了使得本技术具有较好的调节两个刮板的距离的作用，本技术的进一步的技术方案为，两个所述刮板均滑动连接在安装槽的内部，且所述安装槽的内部转动连接有用于推动两个刮板反向滑移的双头螺杆，所述双头螺杆的两端分别螺纹连接在两个刮板的内部。
[0010]为了使得本技术具有较好的限制连接板转动的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述限位部件包括固定安装在机箱侧壁的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有位于旋转筒一侧的挡板。
[0011]为了使得本技术具有较好的对纱线进行回收的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述收卷机构包括转动连接在支撑板顶部的收卷轴，所述收卷轴的端部设置有用于驱动其转动的第二电机。
[0012]为了使得本技术具有较好的对飘散的线头进行收集的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述机箱的侧壁设置有用于线头吸收的吸尘箱，所述吸尘箱的侧壁插接有出尘管，所述出尘管的底端设置有除尘袋。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术在使用时，将多个线筒分别固定至多个线筒固定杆的外部，使纱线的端部穿过固定块、旋转筒以及螺纹筒固定至收卷机构的内部，通过驱动机构带动螺纹筒转动，使螺纹筒带动旋转筒旋转，通过多个固定块对多种纱线进行倍捻，通过纱线清理机构对纱线上粘附的线头等杂物进行清理，并通过收卷机构对倍捻后的纱线进行回收，在对不同高度线筒进行使用时，通过调节限位部件对旋转的连接板进行阻挡限位，使旋转筒无法跟随螺纹筒旋转，从而使螺纹筒在转动的同时，旋转筒沿螺纹筒的外部进行滑移升降，从而较好的对旋转筒的高度进行调整，改变固定块对纱线的倍捻高度，较好的拉动不同高度的线筒旋转放线，提高纱线的倍捻效果，增强设备的使用性能。
[0015]2、本技术在使用时，通过转动双头螺杆，推动两个刮板在安装槽的内部反向滑移，较好的对两个刮板之间的距离进行调整，从而能够较好的对不同粗细的纱线进行清理，提高产品质量，通过吸尘箱较好的设备内部飘散的线头等杂物进行吸收，并通过出尘管排出，通过除尘袋能够较好的将出尘管排出的线头等杂物进行收集，较好的完成对线头等杂物的回收，以便集中处理。
附图说明
[0016]图1是本技术的具体实施例的结构示意图。
[0017]图2是本技术的具体实施例的正视图。
[0018]图3是本技术的具体实施例的剖视图。
[0019]图4是本技术图1中A处的放大结构示意图。
[0020]图中：1、机箱；2、旋转盘；3、线筒固定杆；4、支撑板；5、螺纹筒；6、驱动机构；61、第一电机；62、传动带；7、旋转筒；8、固定块；9、纱线清理机构；91、安装板；92、安装槽；93、刮
板；10、连接板；11、限位部件；111、电动伸缩杆；112、挡板；12、收卷机构；121、收卷轴；122、第二电机；13、双头螺杆；14、吸尘箱；15、出尘管；16、除尘袋。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0022]如图1
‑
4所示，一种纱线生产用倍捻机，包括：机箱1，机箱1的底部设置有旋转盘2，旋转盘2的顶部设置有多个环形均布的线筒固定杆3，机箱1的内部固定连接有位于旋转盘2上方的支撑板4，支撑板4的内部转动连接有螺纹筒5，螺纹筒5的一侧设置有用于驱动其转动的驱动机构6，螺纹筒5上螺纹连接有位于支撑板4底部的旋转筒7，旋转筒7的底部设置有多个环形均布的固定块8，旋转盘2的顶部设置有位于固定块8底部的纱线清理机构9，旋转筒7的外壁固定连接有连接板10，机箱1的内部设置有用于限制连接板10和旋转筒7旋转的限位部件11，支撑板4的顶部设置有用于棉线收卷的收卷机构12。
[0023]在本具体实施例中，将多个线筒分别固定至多个线筒固定杆3的外部，使纱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纱线生产用倍捻机，包括：机箱(1)，其特征在于，所述机箱(1)的底部设置有旋转盘(2)，所述旋转盘(2)的顶部设置有多个环形均布的线筒固定杆(3)，所述机箱(1)的内部固定连接有位于旋转盘(2)上方的支撑板(4)，所述支撑板(4)的内部转动连接有螺纹筒(5)，所述螺纹筒(5)的一侧设置有用于驱动其转动的驱动机构(6)，所述螺纹筒(5)上螺纹连接有位于支撑板(4)底部的旋转筒(7)，所述旋转筒(7)的底部设置有多个环形均布的固定块(8)，所述旋转盘(2)的顶部设置有位于固定块(8)底部的纱线清理机构(9)，所述旋转筒(7)的外壁固定连接有连接板(10)，所述机箱(1)的内部设置有用于限制连接板(10)和旋转筒(7)旋转的限位部件(11)，所述支撑板(4)的顶部设置有用于棉线收卷的收卷机构(12)。2.根据权利要求1所述的纱线生产用倍捻机，其特征在于，所述驱动机构(6)包括固定安装在支撑板(4)上的第一电机(61)，所述第一电机(61)的输出端设置有传动带(62)，所述传动带(62)远离第一电机(61)的一端设置在螺纹筒(5)的外部。3.根据权利要求1所述的纱线生产用倍捻机，其特征在于，所述纱线清理机构(9)包括固定连接在旋转盘(2)顶部的安装板(91...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏伟，戴海桥，夏金锋，
申请(专利权)人：赤壁市天成线业有限公司，
类型：新型
国别省市：