本实用新型专利技术公开了一种短丝倍捻机用丝线对齐装置，包括承重板，所述承重板外侧等角度连接有四个支撑柱，四个所述支撑柱的顶部固定连接有圆盘，所述承重板的上方设有辅助板，所述圆盘与辅助板之间通过工作板连接，所述承重板的顶部且位于辅助板的下方设工作电机，所述工作电机的输出端设有转动柱，所述转动柱贯穿辅助板，所述转动柱的外侧焊接限位机构，所述限位机构设置在转动柱的外侧；手动转动螺杆，螺杆与压力板螺纹连接，使两个压力板在矩形槽内部同时向内或者限位运动，便于对线圈进行定位，通过第二横板内部的第一线孔可以对丝线进行限位，接着使第一线孔内部的丝线贯穿第二线孔，从而实现对丝线进行双重限位，提高了装置的实用性。的实用性。的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种短丝倍捻机用丝线对齐装置
[0001]本技术涉及倍捻机
，尤其涉及一种短丝倍捻机用丝线对齐装置。
技术介绍
[0002]倍捻机是一种加捻设备实质上是一种并线设备(多股合成一股)，叫做并线机，没有具体的中英文称呼，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高。卷装容量增大，万米无接头，加捻质量大幅提高，较低的层高，特别适合操作。
[0003]倍捻机在并线时需要对丝线进行对齐，如果丝线没有对齐就开始操作，加工的丝线质量较差，并且凹凸不平，影响丝线的后续使用；
[0004]但现有的倍捻机在使用过程中无法有效对丝线进行限位对齐，导致加工的丝线质量较差，并且凹凸不平，影响丝线的后续使用，装置无法对线圈进行定位，导致线圈并线时容易松散。
[0005]因此本技术提出一种短丝倍捻机用丝线对齐装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0006]本技术提供一种短丝倍捻机用丝线对齐装置，解决了现有的倍捻机在使用过程中无法有效对丝线进行限位对齐，导致加工的丝线质量较差，并且凹凸不平，影响丝线的后续使用，装置无法对线圈进行定位，导致线圈并线时容易松散的问题。
[0007]为了解决上述的问题，本技术提出一种短丝倍捻机用丝线对齐装置，包括承重板，所述承重板外侧等角度连接有四个支撑柱，四个所述支撑柱的顶部固定连接有圆盘，所述承重板的上方设有辅助板，所述圆盘与辅助板之间通过工作板连接，所述承重板的顶部且位于辅助板的下方设工作电机，所述工作电机的输出端设有转动柱，所述转动柱贯穿辅助板，所述转动柱的外侧焊接限位机构；
[0008]所述限位机构设置在转动柱的外侧，所述限位机构包括第一横板和第二横板，所述第一横板的焊接在转动柱的外侧，所述第一横板的数量设置有多个，多个所述第一横板的内部均开设有横槽，所述第二横板滑动安装在横槽的内部。
[0009]优选的，所述第一横板的一侧开设有丝孔，所述丝孔的内部螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓与第二横板相接触。
[0010]优选的，所述第二横板的顶部一端开设有第一线孔。
[0011]优选的，所述转动柱的顶部固定连接有竖杆，所述竖杆的顶部固定连接有十字板，所述十字板的顶部等角度开设有四个第二线孔。
[0012]优选的，所述辅助板的顶部固定连接有线圈柱，所述辅助板的顶部且位于线圈柱的下方开设有矩形槽，所述矩形槽的内部滑动连接有两个压力板，所述压力板的内部螺纹连接有螺杆。
[0013]优选的，所述压力板的一端开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有挤压板，所述
压力板与挤压板之间通过弹簧连接。
[0014]本技术的有益效果为：通过将线圈套接在线圈柱外侧，同时手动转动螺杆，螺杆与压力板螺纹连接，使两个压力板在矩形槽内部同时向内或者限位运动，便于对线圈进行定位，当需要对线材对齐时，通过横槽对第二横板的位置进行调节，通过定位螺栓对第二横板固定，通过第二横板内部的第一线孔可以对丝线进行限位，接着使第一线孔内部的丝线贯穿第二线孔，从而实现对丝线进行双重限位，提高了装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体正视结构示意图；
[0016]图2为本技术的整体底部结构示意图；
[0017]图3为本技术的圆盘结构示意图；
[0018]图4为本技术的限位机构示意图。
[0019]其中：1、承重板；2、支撑柱；3、圆盘；4、辅助板；5、工作板；6、工作电机；7、转动柱；8、第一横板；81、横槽；82、第二横板；83、定位螺栓；84、第一线孔；9、竖杆；10、十字板；11、第二线孔；12、矩形槽；13、压力板；14、螺杆；15、滑槽；16、挤压板；17、线圈柱。
具体实施方式
[0020]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0021]根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种短丝倍捻机用丝线对齐装置，包括承重板1，所述承重板1外侧等角度连接有四个支撑柱2，四个所述支撑柱2的顶部固定连接有圆盘3，所述承重板1的上方设有辅助板4，所述圆盘3与辅助板4之间通过工作板5连接，所述承重板1的顶部且位于辅助板4的下方设工作电机6，所述工作电机6的输出端设有转动柱7，所述转动柱7贯穿辅助板4，所述转动柱7的外侧焊接限位机构；
[0022]所述限位机构设置在转动柱7的外侧，所述限位机构包括第一横板8和第二横板82，所述第一横板8的焊接在转动柱7的外侧，所述第一横板8的数量设置有多个，多个所述第一横板8的内部均开设有横槽81，所述第二横板82滑动安装在横槽81的内部。
[0023]所述第一横板8的一侧开设有丝孔，所述丝孔的内部螺纹连接有定位螺栓83，所述定位螺栓83与第二横板82相接触，通过横槽81对第二横板82的位置进行调节，通过定位螺栓83对第二横板82固定。
[0024]所述第二横板82的顶部一端开设有第一线孔84，通过第一线孔84可以对丝线进行限位。
[0025]所述转动柱7的顶部固定连接有竖杆9，所述竖杆9的顶部固定连接有十字板10，所述十字板10的顶部等角度开设有四个第二线孔11，使第一线孔84内部的丝线贯穿第二线孔11，对丝线进行双重限位，保证装置的工作效率。
[0026]所述辅助板4的顶部固定连接有线圈柱17，所述辅助板4的顶部且位于线圈柱17的下方开设有矩形槽12，所述矩形槽12的内部滑动连接有两个压力板13，所述压力板13的内部螺纹连接有螺杆14，手动转动螺杆14，螺杆14与压力板13螺纹连接，使两个压力板13在矩形槽12内部同时向内或者限位运动，便于安装线圈。
[0027]所述压力板13的一端开设有滑槽15，所述滑槽15的内部滑动连接有挤压板16，所述压力板13与挤压板16之间通过弹簧连接，对线圈内壁进行保护，避免受损。
[0028]技术提供的一种短丝倍捻机用丝线对齐装置的工作原理如下：
[0029]在使用时，将线圈套接在线圈柱17外侧，同时手动转动螺杆14，螺杆14与压力板13螺纹连接，使两个压力板13在矩形槽12内部同时向内或者限位运动，便于对线圈进行定位，当需要对线材对齐时，通过横槽81对第二横板82的位置进行调节，通过定位螺栓83对第二横板82固定，通过第二横板82内部的第一线孔84可以对丝线进行限位，接着使第一线孔84内部的丝线贯穿第二线孔11，从而实现对丝线进行双重限位，提高了装置并线的工作效率。
[0030]与相关技术相比较，本技术提供的一种短丝倍捻机用丝线对齐装置具有如下有益效果：
[0031]本装置通过将线圈套接在线圈柱17外侧，同时手动转动螺杆14，螺杆14与压力板13螺纹连接，使两个压力板13在矩形槽12内部同时向内或者限位运动，便于对线圈进行定位，当需要对线材对齐时，通过横槽81对第二横板82的位置进行调节，通过定位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种短丝倍捻机用丝线对齐装置，包括承重板(1)，其特征在于：所述承重板(1)外侧等角度连接有四个支撑柱(2)，四个所述支撑柱(2)的顶部固定连接有圆盘(3)，所述承重板(1)的上方设有辅助板(4)，所述圆盘(3)与辅助板(4)之间通过工作板(5)连接，所述承重板(1)的顶部且位于辅助板(4)的下方设工作电机(6)，所述工作电机(6)的输出端设有转动柱(7)，所述转动柱(7)贯穿辅助板(4)，所述转动柱(7)的外侧焊接限位机构；所述限位机构设置在转动柱(7)的外侧，所述限位机构包括第一横板(8)和第二横板(82)，所述第一横板(8)的焊接在转动柱(7)的外侧，所述第一横板(8)的数量设置有多个，多个所述第一横板(8)的内部均开设有横槽(81)，所述第二横板(82)滑动安装在横槽(81)的内部。2.根据权利要求1所述的一种短丝倍捻机用丝线对齐装置，其特征在于：所述第一横板(8)的一侧开设有丝孔，所述丝孔的内部螺纹连接有定位螺栓(83)，所述定位螺栓(83)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈国军，
申请(专利权)人：杭州艺绣实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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