一种稳定性高的纺纱倍捻机制造技术

本实用新型专利技术涉及纺织机械技术领域，尤其涉及一种稳定性高的纺纱倍捻机，解决插头与插座的连接不够稳定的缺点，包括纺纱倍捻机本体，所述纺纱倍捻机本体的内壁滑动连接有滑块，所述滑块上设置有滑杆，所述滑杆与纺纱倍捻机本体滑动连接，所述纺纱倍捻机本体的内部设置有第一弹簧，所述滑杆上滑动连接有连接块，所述连接块与纺纱倍捻机本体滑动连接，所述连接块上设置有插座。该稳定性高的纺纱倍捻机通过设计凸块与斜块的接触，凸块会给斜块一个向下的压力，通过斜块的作用，会给插头一个靠近插座的作用力，可使插头与插座紧贴，提高了插头与插座的连接稳定性，从而提高了纺纱倍捻机本体的工作稳定性。的工作稳定性。的工作稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种稳定性高的纺纱倍捻机


[0001]本技术涉及纺织机械
，尤其涉及一种稳定性高的纺纱倍捻机。

技术介绍

[0002]倍捻机是一种加捻设备，可以实现一转两捻。倍捻机包括车头装置、车尾装置和控制系统，车头装置和车尾装置之间排列分布有多个倍捻锭位，每一倍捻锭位主要包括自上而下依次安装于机架上的卷绕装置、超喂装置和锭子，纱线由锭子加捻后进入超喂装置，通过超喂装置进行张力调节，最后通过卷绕装置将纱线卷绕到纱筒上。现有技术中，纱倍捻机在使用时，其插头与插座的连接不够稳定，插头脱落会影响机器的运行。因此，需要对现有技术进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决插头与插座的连接不够稳定的缺点，而提出的一种稳定性高的纺纱倍捻机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]包括纺纱倍捻机本体，所述纺纱倍捻机本体的内壁滑动连接有滑块，所述滑块上设置有滑杆，所述滑杆与纺纱倍捻机本体滑动连接，所述纺纱倍捻机本体的内部设置有第一弹簧，所述滑杆上滑动连接有连接块，所述连接块与纺纱倍捻机本体滑动连接，所述连接块上设置有插座，所述插座与纺纱倍捻机本体接触，所述插座上插接有插头，所述插头上设置有导线，所述导线上接触有两个对称的连接套，两个所述连接套之间相互接触，所述连接套分别与纺纱倍捻机本体和插座接触，所述插头上设置有斜块，所述斜块上接触有凸块，所述凸块安装于连接套上，所述连接套上设置有导块，所述导块与纺纱倍捻机本体滑动连接，所述导块上设置有固定块，所述固定块与纺纱倍捻机本体接触，所述固定块上设置有限位杆，所述限位杆的外侧设置有第二弹簧，所述限位杆的外侧滑动套接有限位座，所述限位座安装于纺纱倍捻机本体内，所述限位杆上固定连接有限位环，所述限位环与限位座接触。
[0006]优选的，所述第一弹簧的一端安装于纺纱倍捻机本体内，所述第一弹簧的另一端安装于滑杆上。
[0007]优选的，所述连接块上开设有连接槽，所述连接槽的内部滑动连接有滑杆。
[0008]优选的，所述纺纱倍捻机本体上开设有导槽，所述导槽的内部滑动连接有导块。
[0009]优选的，所述第二弹簧的一端安装于固定块上，所述第二弹簧的另一端安装于限位座上。
[0010]优选的，所述限位座上开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位杆。
[0011]本技术的有益效果是：该稳定性高的纺纱倍捻机通过设计凸块与斜块的接触，凸块会给斜块一个向下的压力，通过斜块的作用，会给插头一个靠近插座的作用力，可使插头与插座紧贴，提高了插头与插座的连接稳定性，从而提高了纺纱倍捻机的工作稳定性。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种稳定性高的纺纱倍捻机的整体结构立体图；
[0013]图2为本技术提出的一种稳定性高的纺纱倍捻机的图1的纺纱倍捻机本体局部结构剖视图；
[0014]图3为本技术提出的一种稳定性高的纺纱倍捻机的图2中的A处放大图。
[0015]图中：1、纺纱倍捻机本体；2、滑块；3、滑杆；4、第一弹簧；5、连接块；6、连接槽；7、插座；8、插头；9、导线；10、斜块；11、凸块；12、连接套；13、导块；14、导槽；15、固定块；16、限位杆；17、第二弹簧；18、限位座；19、限位槽；20、限位环。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]参照图1
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3，一种稳定性高的纺纱倍捻机，包括纺纱倍捻机本体1，纺纱倍捻机本体1的内壁滑动连接有滑块2，滑块2上设置有滑杆3，滑杆3与纺纱倍捻机本体1滑动连接，纺纱倍捻机本体1的内部设置有第一弹簧4，第一弹簧4的一端安装于纺纱倍捻机本体1内，第一弹簧4的另一端安装于滑杆3上，滑杆3上滑动连接有连接块5，连接块5与纺纱倍捻机本体1滑动连接，连接块5上开设有连接槽6，连接槽6的内部滑动连接有滑杆3，连接块5上设置有插座7，插座7与纺纱倍捻机本体1接触。通过设置连接槽6与滑杆3的插接，可将插座7与纺纱倍捻机本体1安装固定。
[0018]本实施例中，插座7上插接有插头8，插头8上设置有导线9，导线9上接触有两个对称的连接套12，两个连接套12之间相互接触，连接套12分别与纺纱倍捻机本体1和插座7接触，插头8上设置有斜块10，斜块10上接触有凸块11，凸块11安装于连接套12上，连接套12上设置有导块13。通过设置凸块11与斜块10的接触，凸块11会给斜块10一个压力，从而可使插头8与插座7保持连接状态。
[0019]本实施例中，导块13与纺纱倍捻机本体1滑动连接，纺纱倍捻机本体1上开设有导槽14，导槽14的内部滑动连接有导块13，导块13上设置有固定块15，固定块15与纺纱倍捻机本体1接触，固定块15上设置有限位杆16，限位杆16的外侧设置有第二弹簧17，限位杆16的外侧滑动套接有限位座18，限位座18上开设有限位槽19，限位槽19的内部滑动连接有限位杆16，第二弹簧17的一端安装于固定块15上，第二弹簧17的另一端安装于限位座18上，通过第二弹簧17的设计，具有压缩弹力作用，可为固定块15提供弹力。
[0020]本实施例中，限位座18安装于纺纱倍捻机本体1内，限位杆16上固定连接有限位环20，限位环20与限位座18接触，通过设置导块13与导槽14的滑动滑动，使得导块13可带动连接套12移动。
[0021]具体实施过程如下：使用时，当需要对插头8与插座7进行连接时，先移动连接套12，连接套12带动导块13在导槽14内滑动，导块13带动固定块15移动，固定块15带动限位杆16移动，限位杆16在限位槽19内滑动，固定块15会挤压第二弹簧17，然后将插头8插入插座7内，再将连接套12松开，通过第二弹簧17的弹性作用，会给固定块15一个反作用力，使得固定块15带动导块13移动，导块13带动连接套12移动，连接套12带动凸块11移动，使得凸块11
沿着斜块10滑动，凸块11会给斜块10一个向下的压力，通过斜块10的作用，会给插头8一个靠近插座7的作用力，可使插头8与插座7紧贴，提高了插头8与插座7的连接稳定性，从而提高了纺纱倍捻机本体1的工作稳定性。当需要对插座7进行拆卸检修时，先拉动滑块2，滑块2带动滑杆3移动，滑杆3在纺纱倍捻机本体1内滑动会挤压第一弹簧4，使得滑杆3与连接块5上的连接槽6分离，然后即可水平移动插座7，使连接块5与纺纱倍捻机本体1分离，即可将插座7进行拆卸检修；
[0022]通过设计凸块11与斜块10的接触，凸块11会给斜块10一个向下的压力，通过斜块10的作用，会给插头8一个靠近插座7的作用力，可使插头8与插座7紧贴，提高了插头8与插座7的连接稳定性，从而提高了纺纱倍捻机本体1的工作稳定性。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稳定性高的纺纱倍捻机，包括纺纱倍捻机本体(1)，其特征在于，所述纺纱倍捻机本体(1)的内壁滑动连接有滑块(2)，所述滑块(2)上设置有滑杆(3)，所述滑杆(3)与纺纱倍捻机本体(1)滑动连接，所述纺纱倍捻机本体(1)的内部设置有第一弹簧(4)，所述滑杆(3)上滑动连接有连接块(5)，所述连接块(5)与纺纱倍捻机本体(1)滑动连接，所述连接块(5)上设置有插座(7)，所述插座(7)与纺纱倍捻机本体(1)接触，所述插座(7)上插接有插头(8)，所述插头(8)上设置有导线(9)，所述导线(9)上接触有两个对称的连接套(12)，两个所述连接套(12)之间相互接触，所述连接套(12)分别与纺纱倍捻机本体(1)和插座(7)接触，所述插头(8)上设置有斜块(10)，所述斜块(10)上接触有凸块(11)，所述凸块(11)安装于连接套(12)上，所述连接套(12)上设置有导块(13)，所述导块(13)与纺纱倍捻机本体(1)滑动连接，所述导块(13)上设置有固定块(15)，所述固定块(15)与纺纱倍捻机本体(1)接触，所述固定块(15)上设置有限位杆(16)，所述限位杆(16)的外侧设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁眙生，石海峰，
申请(专利权)人：江苏普泰克新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：