一种具有除尘结构的倍捻机制造技术

本实用新型专利技术涉及倍捻机技术领域，且公开了一种具有除尘结构的倍捻机，包括底板，所述底板水平设置，所述底板顶面从左往右依次水平设置有防尘罩和机体，所述防尘罩底面和正面均开口设置，所述防尘罩底端面与底板顶面固定连接，所述机体底面与底板顶面固定连接，所述机体左端贯穿防尘罩侧面延伸至防尘罩内部。该具有除尘结构的倍捻机，通过设置第一除尘机构，利用电机一带动转动杆一旋转，使螺旋叶片一进行转动，利用吸尘罩对机体上方的灰尘进行吸收，并通过集尘盒将灰尘进行集中收集，通过设置第二除尘机构，利用电机二带动转动杆二旋转，使螺旋叶片二进行转动，通过吸尘板两侧的吸尘孔将机体下方的灰尘进行快速吸收，提高除尘效果。尘效果。尘效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有除尘结构的倍捻机


[0001]本技术涉及倍捻机
，具体为一种具有除尘结构的倍捻机。

技术介绍

[0002]倍捻机是一种加捻设备，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高，卷装容量增大，万米无接头，加捻质量大幅提高，较低的层高，特别适合操作，倍捻机可以把两股或两股以上的单纱通过加捻粘合成股线，并且增强了原纱的性能，达到客户的需求。然而，传统的倍捻机在使用过程中存在缺陷，其加工过程中，会产生大量的灰尘，灰尘无法出去，便会粘接在布料上，影响产品的生产品质。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种具有除尘结构的倍捻机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有除尘结构的倍捻机，包括底板，所述底板水平设置，所述底板顶面从左往右依次水平设置有防尘罩和机体，所述防尘罩底面和正面均开口设置，所述防尘罩底端面与底板顶面固定连接，所述机体底面与底板顶面固定连接，所述机体左端贯穿防尘罩侧面延伸至防尘罩内部，所述防尘罩内部从上往下依次对应机体左端设置有第一除尘机构和第二除尘机构；
[0005]所述第一除尘机构包括电机一、转动杆一、吸尘罩、导尘管、L型管、螺旋叶片一、固定框、隔板一、集尘盒，所述防尘罩顶面内部水平开设有导尘腔一，所述防尘罩左侧面内部竖直开设有出风腔，所述出风腔内部与导尘腔一内部贯通设置，所述电机一固定设置在防尘罩左侧面，所述吸尘罩从左往右依次竖直设置在防尘罩内部顶端。
[0006]优选的，所述导尘管底端与吸尘罩顶端固定贯通连接，所述导尘管顶端贯穿防尘罩内部顶面延伸至导尘腔一内部，所述L型管左右对称竖直设置在设置在导尘管顶端，所述导尘管顶端与L型管内侧顶面固定贯通连接。
[0007]优选的，所述转动杆一水平设置在导尘腔一内部，所述转动杆一右端通过轴承座一与导尘腔一内壁转动连接，所述转动杆一左端贯穿导尘腔一内壁延伸至防尘罩左侧并与电机一输出杆固定连接，所述螺旋叶片一均匀设置在每个L型管右侧，所述螺旋叶片一固定套设在转动杆一表面。
[0008]优选的，所述固定框水平设置在出风腔内部，所述固定框四侧面均与出风腔内壁固定连接，所述固定框左侧贯穿出风腔与防尘罩外侧贯通贯通设置，所述固定框上下端面对称贯通开设有出风通孔，所述隔板一水平设置在固定框内部，所述隔板一前后侧面和右端侧面均与固定框内壁固定连接，所述防尘罩侧面对应固定框上方位置水平贯通开设有除尘通槽，所述集尘盒水平设置在出风腔内部，所述集尘盒顶面开口设置，所述集尘盒前后侧面和右端侧面均与出风腔内壁接触，所述集尘盒左端延伸至除尘通槽内部，所述集尘盒底面与固定框顶面接触，所述集尘盒整体由滤板制成，通过设置第一除尘机构，利用电机一带
动转动杆一旋转，使螺旋叶片一进行转动，利用吸尘罩对机体上方的灰尘进行吸收，并通过集尘盒将灰尘进行集中收集。
[0009]优选的，所述第二除尘机构包括电机二、除尘管、转动杆二、皮带轮、吸尘板、隔板二、螺旋叶片二、滤板，所述电机二固定设置在防尘罩左侧面，所述电机二输出杆贯穿防尘罩延伸至出风腔内部，所述底板内部水平开设有导尘腔二，所述导尘腔二内部与出风腔内部贯通设置，所述除尘管水平设置在底板左侧，所述除尘管右端贯穿底板侧面与导尘腔二内部固定贯通设置，所述除尘管左端螺纹套设有除尘管盖。
[0010]优选的，所述转动杆二水平设置在导尘腔二内部，所述转动杆二左右两端通过轴承座二与导尘腔二内壁转动连接，两个所述皮带轮分别与转动杆二表面和电机二输出杆表面固定连接，两个所述皮带轮通过皮带传动连接，所述吸尘板从左往右依次竖直固定设置在底板位于防尘罩内部的顶面上，所述吸尘板内部中空设置。
[0011]优选的，所述吸尘板底端贯穿底板顶面延伸至导尘腔二内部，所述吸尘板底面开口设置，所述隔板二竖直设置在吸尘板内部，所述隔板二前后端面和顶面均与吸尘板内壁固定连接，所述吸尘板左右侧面均开设有吸尘孔，所述螺旋叶片二均匀设置在吸尘板底端右侧，所述螺旋叶片二固定套设在转动杆二表面，所述滤板水平固定设置在出风腔内部底端，通过设置第二除尘机构，利用电机二带动转动杆二旋转，使螺旋叶片二进行转动，通过吸尘板两侧的吸尘孔将机体下方的灰尘进行快速吸收，提高除尘效果。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有除尘结构的倍捻机，通过设置第一除尘机构，利用电机一带动转动杆一旋转，使螺旋叶片一进行转动，利用吸尘罩对机体上方的灰尘进行吸收，并通过集尘盒将灰尘进行集中收集，通过设置第二除尘机构，利用电机二带动转动杆二旋转，使螺旋叶片二进行转动，通过吸尘板两侧的吸尘孔将机体下方的灰尘进行快速吸收，提高除尘效果。
附图说明
[0013]图1为本技术整体正面结构示意图；
[0014]图2为本技术整体正面结构剖视图；
[0015]图3为本技术整体正面局部结构剖视图；
[0016]图4为本技术图2中A区放大图；
[0017]图5为本技术图2中B区放大图。
[0018]图中：底板1、防尘罩2、机体3、第一除尘机构4、导尘腔一401、出风腔402、电机一403、转动杆一404、吸尘罩405、导尘管406、L型管407、螺旋叶片一408、固定框409、隔板一410、除尘通槽411、集尘盒412、第二除尘机构5、电机二501、导尘腔二502、除尘管503、转动杆二504、皮带轮505、吸尘板506、隔板二507、吸尘孔508、螺旋叶片二509、滤板510。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种具有除尘结构的倍捻机，包括底板1，底板1水平设置，底板1顶面从左往右依次水平设置有防尘罩2和机体3，防尘罩2底面和正面均开口设置，防尘罩2底端面与底板1顶面固定连接，机体3底面与底板1顶面固定连接，机体3左端贯穿防尘罩2侧面延伸至防尘罩2内部，防尘罩2内部从上往下依次对应机体3左端设置有第一除尘机构4和第二除尘机构5；
[0021]第一除尘机构4包括电机一403、转动杆一404、吸尘罩405、导尘管406、L型管407、螺旋叶片一408、固定框409、隔板一410、集尘盒412，防尘罩2顶面内部水平开设有导尘腔一401，防尘罩2左侧面内部竖直开设有出风腔402，出风腔402内部与导尘腔一401内部贯通设置，电机一403固定设置在防尘罩2左侧面，吸尘罩405从左往右依次竖直设置在防尘罩2内部顶端，导尘管406底端与吸尘罩405顶端固定贯通连接，导尘管406顶端贯穿防尘罩2内部顶面延伸至导尘腔一401内部，L型管407左右本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有除尘结构的倍捻机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)水平设置，所述底板(1)顶面从左往右依次水平设置有防尘罩(2)和机体(3)，所述防尘罩(2)底面和正面均开口设置，所述防尘罩(2)底端面与底板(1)顶面固定连接，所述机体(3)底面与底板(1)顶面固定连接，所述机体(3)左端贯穿防尘罩(2)侧面延伸至防尘罩(2)内部，所述防尘罩(2)内部从上往下依次对应机体(3)左端设置有第一除尘机构(4)和第二除尘机构(5)；所述第一除尘机构(4)包括电机一(403)、转动杆一(404)、吸尘罩(405)、导尘管(406)、L型管(407)、螺旋叶片一(408)、固定框(409)、隔板一(410)、集尘盒(412)，所述防尘罩(2)顶面内部水平开设有导尘腔一(401)，所述防尘罩(2)左侧面内部竖直开设有出风腔(402)，所述出风腔(402)内部与导尘腔一(401)内部贯通设置，所述电机一(403)固定设置在防尘罩(2)左侧面，所述吸尘罩(405)从左往右依次竖直设置在防尘罩(2)内部顶端。2.根据权利要求1所述的一种具有除尘结构的倍捻机，其特征在于：所述导尘管(406)底端与吸尘罩(405)顶端固定贯通连接，所述导尘管(406)顶端贯穿防尘罩(2)内部顶面延伸至导尘腔一(401)内部，所述L型管(407)左右对称竖直设置在设置在导尘管(406)顶端，所述导尘管(406)顶端与L型管(407)内侧顶面固定贯通连接。3.根据权利要求2所述的一种具有除尘结构的倍捻机，其特征在于：所述转动杆一(404)水平设置在导尘腔一(401)内部，所述转动杆一(404)右端通过轴承座一与导尘腔一(401)内壁转动连接，所述转动杆一(404)左端贯穿导尘腔一(401)内壁延伸至防尘罩(2)左侧并与电机一(403)输出杆固定连接，所述螺旋叶片一(408)均匀设置在每个L型管(407)右侧，所述螺旋叶片一(408)固定套设在转动杆一(404)表面。4.根据权利要求1所述的一种具有除尘结构的倍捻机，其特征在于：所述固定框(409)水平设置在出风腔(402)内部，所述固定框(409)四侧面均与出风腔(402)内壁固定连接，所述固定框(409)左侧贯穿出风腔(402)与防尘罩(2)外侧贯通贯通设置，所述固定框(409)上下端面对称贯通开设有出风通孔，所述隔板一(410)水平设置在固定框(409)内部，所述隔板一(410)前后侧面和...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯雪，
申请(专利权)人：绍兴坦兴纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：