一种倍捻机断丝阻动机构制造技术

本技术涉及倍捻机技术领域，特别是一种倍捻机断丝阻动机构，包括L形的支撑架，所述支撑架水平面上方的两侧均设置有可往复运动的夹板，两个所述夹板外表面的上下方均设置有电磁铁，两个所述夹板外表面中部的两侧分别设置有第一夹座和第二夹座。本技术的优点在于：由L形的支撑架作为机构主体，且呈水平向下的状态布置，在支撑架顶面上方的两侧均设置有可往复运动的夹板，两个夹板上均安装有电磁铁，且夹板上还分别安装有第一夹座和第二夹座，两组夹座外部的一侧分别外凸和内凹，两个夹座位置对应，将丝线放置在两个夹座之间，电磁铁通电，两个夹板吸附在一起，两个夹座可瞬间对丝线进行夹紧，对断线进行阻位，断电后，夹板复位。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及倍捻机，特别是一种倍捻机断丝阻动机构。

技术介绍

1、倍捻机是一种加捻设备，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高。卷装容量增大，万米无接头，加捻质量大幅提高，较低的层高，特别适合操作。不过在实际的捻绕过程中，由于长丝受到各个部件的触碰磨损，以及自身的张力作用，偶尔会发生断丝的情况，而每台倍捻机上都是上百个卷绕筒子一起工作，操作工很难及时发现断丝的筒子，但是倍捻机的电机仍在继续运行，容易使断开的丝线缠绕进设备中，造成原料的浪费也造成了生产的不便。

2、因此，我们提出一种断丝阻动机构，来解决上述提出的问题，用以监测断丝情况，并对断丝进行固位，避免丝线出现缠绕。

技术实现思路

1、本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种倍捻机断丝阻动机构，有效解决了现有技术的不足。

2、为了实现上述目的，本技术一方面的实施例提供了一种倍捻机断丝阻动机构，包括l形的支撑架，所述支撑架水平面上方的两侧均设置有可往复运动的夹板，两个所述夹板外表面的上下方均设置有电磁铁，两个所述夹板外表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种倍捻机断丝阻动机构，其特征在于：包括L形的支撑架(1)，所述支撑架(1)水平面上方的两侧均设置有可往复运动的夹板(4)，两个所述夹板(4)外表面的上下方均设置有电磁铁(5)，两个所述夹板(4)外表面中部的两侧分别设置有第一夹座(6)和第二夹座(10)，两个所述第一夹座(6)和第二夹座(10)的位置对应，所述支撑架(1)竖直面的外部设置有压力传感器(8)，所述支撑架(1)拐角处的内部转动连接有撑线架(2)，所述撑线架(2)的整体形状为H形，所述撑线架(2)的内部均卡接有多个弧形的弹板(9)，多个所述弹板(9)的外表面均与所述压力传感器(8)接触，所述撑线架(2)的外端转动连接有线筒...

【技术特征摘要】

1.一种倍捻机断丝阻动机构，其特征在于：包括l形的支撑架(1)，所述支撑架(1)水平面上方的两侧均设置有可往复运动的夹板(4)，两个所述夹板(4)外表面的上下方均设置有电磁铁(5)，两个所述夹板(4)外表面中部的两侧分别设置有第一夹座(6)和第二夹座(10)，两个所述第一夹座(6)和第二夹座(10)的位置对应，所述支撑架(1)竖直面的外部设置有压力传感器(8)，所述支撑架(1)拐角处的内部转动连接有撑线架(2)，所述撑线架(2)的整体形状为h形，所述撑线架(2)的内部均卡接有多个弧形的弹板(9)，多个所述弹板(9)的外表面均与所述压力传感器(8)接触，所述撑线架(2)的外端转动连接有线筒(3)。

2.根据权利要求1所述的一种倍捻机断丝阻动机构，其特征在于：所述支撑架(1)水平面中部的两侧均固定连接有立板(11)，两个所述夹板(4)外表面一侧的中部均固定连接有导向杆(15)，两个所述导向杆(15)分别贯穿立板(11)，且二者滑动连接，两个所述导向杆(15)的外端均设置有挡帽，两个所述导向杆(15)的外部均套有弹簧(7)。

3.根据权利要求2所述的一种倍捻机断丝阻动机构，其特征在于：两个所述夹板(4)远离所述导向杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周国祥，
申请(专利权)人：绍兴坦兴纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：