一种化纤筒纱上料机构制造技术

一种化纤筒纱上料机构，包括储料装置、固定件、梯形挡块、放置框和输送装置；储料装置倾斜设置在固定件上；放置框的开口朝上并设置在固定件上，且放置框内设有第一重力检测装置；第一升降装置设置在固定件内；梯形挡块设置在第一升降装置上；活动件转动设置在底座上；第二升降装置设置在活动件上，且顶端水平设置连接件；双向螺纹杆与连接件转动连接，移动件位于双向螺纹杆的两端并与其螺纹连接，固定杆竖直设置在移动件上；插接件纵向设置在固定杆上；输送装置设置在支撑件上，支撑件上还设有第二重力检测装置。本实用新型专利技术能够自动对筒纱进行上料，不需要操作工人对筒纱一个一个的进行上料操作，操作简单，省时省力，操作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种化纤筒纱上料机构
本技术涉及化纤筒纱加工
，尤其涉及一种化纤筒纱上料机构。
技术介绍
化纤丝是指用化纤为原料制造出来的纱线，化学纤维指用天然的或人工合成的高分子物质为原料、经过化学或物理方法加工而制得的纤维的统称，因所用高分子化合物来源不同，可分为以天然高分子物质为原料的人造纤维和以合成高分子物质为原料的合成纤维，简称化纤；加工后的化纤丝都是以化纤筒纱的形式进行保存，化纤丝在传送加工过程中主要是将化纤筒纱进行放卷传送，因此需要将化纤筒纱连续传送上料，目前对化纤筒纱的生产传送主要依靠操作工人手动更换来实现，化纤筒纱上料的自动化程度低，工人的劳动强度大，费时费力，上料效率也较低，有待进行改善。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种化纤筒纱上料机构，能够自动对筒纱进行上料，不需要操作工人对筒纱一个一个的进行上料操作，操作简单，省时省力，操作效率高。(二)技术方案本技术提出了一种化纤筒纱上料机构，包括储料装置、固定件、梯形挡块、第一升降装置、放置框、活动件、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化纤筒纱上料机构，其特征在于，包括储料装置(1)、固定件(2)、梯形挡块(4)、第一升降装置(5)、放置框(7)、活动件(10)、第一电机(11)、第二升降装置(14)、双向螺纹杆(19)、移动件(20)、固定杆(21)、插接件(22)、支撑件(23)、输送装置(24)和底座(26)；/n固定件(2)竖直设置在底座(26)上，储料装置(1)倾斜设置在固定件(2)上；放置框(7)的开口朝上并设置在固定件(2)上，且放置框(7)内设有第一重力检测装置(9)；放置框(7)和储料装置(1)位于固定件(2)的两侧，固定件(2)上对应设有供筒纱进出的第一输送口(3)和第二输送口(6)；固定件(2)...

【技术特征摘要】
1.一种化纤筒纱上料机构，其特征在于，包括储料装置(1)、固定件(2)、梯形挡块(4)、第一升降装置(5)、放置框(7)、活动件(10)、第一电机(11)、第二升降装置(14)、双向螺纹杆(19)、移动件(20)、固定杆(21)、插接件(22)、支撑件(23)、输送装置(24)和底座(26)；
固定件(2)竖直设置在底座(26)上，储料装置(1)倾斜设置在固定件(2)上；放置框(7)的开口朝上并设置在固定件(2)上，且放置框(7)内设有第一重力检测装置(9)；放置框(7)和储料装置(1)位于固定件(2)的两侧，固定件(2)上对应设有供筒纱进出的第一输送口(3)和第二输送口(6)；固定件(2)内设有空腔，第一升降装置(5)设置在固定件(2)内；梯形挡块(4)设置在第一升降装置(5)上，且顶端端面为斜面；
活动件(10)转动设置在底座(26)上，且外周面设有第二齿轮(13)；第一电机(11)设置在底座(26)上，且第一电机(11)的输出轴上设有第一齿轮(12)；第一齿轮(12)与第二齿轮(13)啮合传动连接；第二升降装置(14)设置在活动件(10)上，且顶端水平设置连接件(15)；连接件(15)上纵向设置限位滑槽，双向螺纹杆(19)设置于限位滑槽内并与连接件(15)转动连接；第二电机(16)设置在连接件(15)上，且第二电机(16)的输出轴上设有第三齿轮(17)；双向螺纹杆(19)的外周面设有第四齿轮(18)，第三齿轮(17)与第四齿轮(18)啮合传动连接；移动件(20)位于双向螺纹杆(19)的两端并与其螺纹连接，连接件(15)上设有供固定杆(21)活动的开口，固定杆(21)竖直设置在移动件(20)上并向下延伸；插接件(22)纵...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏伟，夏金锋，戴海桥，
申请(专利权)人：赤壁市天成线业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42