一种化纤线放线结构制造技术

一种化纤线放线结构，包括固定板、两个第三转轴、第二转轴、第一转轴、弹簧、安装筒和第一滑动件；固定板垂直设置在支撑板上；第一转轴的一端转动连接固定板并伸入固定板上的安装筒内，第一转轴的另一端依次穿过第二挤压板和第一挤压板并连接紧固件；弹簧套接在第二挤压板和固定板之间的第一转轴外；第二转轴转动连接固定板；两个第三转轴均转动连接设置在固定板上的安装板；第二转轴位于两个第三转轴的正上方，第二转轴的正下方的支撑板上设有第一导向轮组件；安装筒的内壁设有第一滑槽；多个第一滑动件分别滑动设置在第一滑槽内；多个第一滑动件通过多个弹性连接件连接多个夹持件。本实用新型专利技术能避免化纤线方线时断开以提高纺织效率。

【技术实现步骤摘要】
一种化纤线放线结构
本技术涉及纺织
，尤其涉及一种化纤线放线结构。
技术介绍
在进行纺织生产时，需要使用放线架用于对缠绕有化纤线的绕线圈进行放线；但是现有的纺织生产用放线架结构简单，往往只是将绕线圈竖直插放放线架上；在纺织生产时带动绕线圈旋转从而进行放线，但是由于绕线圈运动幅度大，容易造成化纤线断开；断开后的化纤线需要重新连接，大大耽误生产效率，而且使用现有的放线架对化纤线进行放线时，化纤线摆动弧度较大也容易造成其断开；为此，本申请中提出一种化纤线放线结构。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种化纤线放线结构，本技术提供的化纤线放线结构，使用方便，能避免化纤线方线时断开以提高纺织效率。(二)技术方案为解决上述问题，本技术提供了一种化纤线放线结构，包括支撑板、第一导向轮组件、固定板、两个第三转轴、安装板、第二转轴、第一转轴、第一挤压板、紧固件、第二挤压板、弹簧、安装筒、第一滑动件、弹性连接件和夹持件；固定板垂直设置在支撑板上，固定板上设有竖直的第一通孔；<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化纤线放线结构，其特征在于，包括支撑板(1)、第一导向轮组件(2)、固定板(4)、两个第三转轴(9)、安装板(10)、第二转轴(11)、第一转轴(12)、第一挤压板(13)、紧固件(14)、第二挤压板(16)、弹簧(17)、安装筒(18)、第一滑动件(19)、弹性连接件(20)和夹持件(21)；/n固定板(4)垂直设置在支撑板(1)上，固定板(4)上设有竖直的第一通孔；第二挤压板(16)上设有第二通孔；第一挤压板(13)上设有第三通孔；紧固件(14)垂直设置在第一挤压板(13)上，紧固件(14)的中轴线与第三通孔的中轴线重合；/n第一转轴(12)的一端穿过第一通孔并伸入安装筒(18)内...

【技术特征摘要】
1.一种化纤线放线结构，其特征在于，包括支撑板(1)、第一导向轮组件(2)、固定板(4)、两个第三转轴(9)、安装板(10)、第二转轴(11)、第一转轴(12)、第一挤压板(13)、紧固件(14)、第二挤压板(16)、弹簧(17)、安装筒(18)、第一滑动件(19)、弹性连接件(20)和夹持件(21)；
固定板(4)垂直设置在支撑板(1)上，固定板(4)上设有竖直的第一通孔；第二挤压板(16)上设有第二通孔；第一挤压板(13)上设有第三通孔；紧固件(14)垂直设置在第一挤压板(13)上，紧固件(14)的中轴线与第三通孔的中轴线重合；
第一转轴(12)的一端穿过第一通孔并伸入安装筒(18)内，第一转轴(12)通过轴承转动连接固定板(4)，第一转轴(12)的另一端依次穿过第二通孔和第三通孔，第一转轴(12)螺纹配合连接紧固件(14)；其中，第二挤压板(16)和第一挤压板(13)之间留有用于容纳绕线圈(15)的空间；
弹簧(17)套接在第一转轴(12)外，弹簧(17)的两端分别连接第二挤压板(16)和固定板(4)；第二转轴(11)与第一转轴(12)平行，第二转轴(11)转动连接固定板(4)，第二转轴(11)在支撑板(1)上的投影与第一转轴(12)在支撑板(1)上的投影之间的距离大于绕线圈(15)的最大半径值；
两个第三转轴(9)并排分布，两个第三转轴(9)之间留有用于供化纤线(3)的间隙，两个第三转轴(9)均与第二转轴(11)垂直，两个第三转轴(9)均转动连接安装板(10)；安装板(10)设置在固定板(4)上，安装板(10)在支撑板(1)上的投影位于第二转轴(11)和第一转轴(12)之间；第二转轴(11)位于两个第三转轴(9)的正上方；
第一导向轮组件(2)设置在支撑板(1)上，第一导向轮组件(2)位于第二转轴(11)的正下方；
安装筒(18)设置在固定板(4)上，安装筒(18)的内壁延其周向设有第一滑槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏伟，夏金锋，戴海桥，
申请(专利权)人：赤壁市天成线业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42