一种硅橡胶注射成型机的换模结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硅橡胶注射成型机的换模结构，包括基座，所述基座的上方设置有滑轨，且滑轨的内侧连接有滑动架，所述滑动架的顶端安装有气压缸，且气压缸的上方连接有气压杆，所述气压杆的顶端安装有横架，且横架的外壁开设有滑槽，所述滑槽的内侧连接有滑动杆，所述横架的上方设置有定位杆，所述滑动杆的外壁开设有定位槽，且滑动杆的一端开设有连接孔，所述连接孔的内侧连接有调节杆，且调节杆的一端设置有转动块，所述转动块的一侧设置有固定板。该一种硅橡胶注射成型机的换模结构，通过设置滑槽和滑动杆，可以根基模具的长度，对固定板进行左右滑动位置调节，从而可以对不同长度的模具进行换模，提高了该装置的实用性。用性。用性。

【技术实现步骤摘要】
一种硅橡胶注射成型机的换模结构


[0001]本技术涉及注塑成型机相关
，具体为一种硅橡胶注射成型机的换模结构。

技术介绍

[0002]注射成型机，简称注射机或注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
[0003]但是目前使用的硅橡胶注射成型机的换模结构，固定结构较为固定不易进行调节，并且在使用的过程中防滑效率不佳。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种硅橡胶注射成型机的换模结构，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的硅橡胶注射成型机的换模结构，固定结构较为固定不易进行调节，并且在使用的过程中防滑效率不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅橡胶注射成型机的换模结构，包括基座，所述基座的上方设置有滑轨，且滑轨的内侧连接有滑动架，所述滑动架的顶端安装有气压缸，且气压缸的上方连接有气压杆，所述气压杆的顶端安装有横架，且横架的外壁开设有滑槽，所述滑槽的内侧连接有滑动杆，所述横架的上方设置有定位杆，所述滑动杆的外壁开设有定位槽，且滑动杆的一端开设有连接孔，所述连接孔的内侧连接有调节杆，且调节杆的一端设置有转动块，所述转动块的一侧设置有固定板，且固定板的上表面贴合有橡胶垫。
[0006]优选的，所述滑动架通过滑轨与基座滑动连接，且滑动架以基座的中轴线对称设置。
[0007]优选的，所述横架通过气压杆与气压缸构成升降结构，且横架以基座的中轴线对称设置。
[0008]优选的，所述固定板通过滑动杆与横架滑动连接，且滑动杆与滑槽的尺寸相匹配。
[0009]优选的，所述定位槽与定位杆卡合连接，且定位杆贯彻并延伸至横架的内侧。
[0010]优选的，所述连接孔与调节杆螺纹连接，且连接孔的内侧与调节杆的外侧均为螺纹状设置。
[0011]优选的，所述固定板与橡胶垫平行分布，且固定板与橡胶垫的尺寸相吻合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该一种硅橡胶注射成型机的换模结构，通过设置滑槽和滑动杆，可以根基模具的长度，对固定板进行左右滑动位置调节，从而可以对不同长度的模具进行换模，提高了该装置的实用性。
[0014]2、该一种硅橡胶注射成型机的换模结构，通过设置连接孔和调节杆，在需要对模具进行换模时，拧动连接孔内侧的调节杆，将固定板插入模具的下方，同时也可以对不同宽
度的模具进行换模。
[0015]3、该一种硅橡胶注射成型机的换模结构，通过设置橡胶垫，在将固定板插入模具下方时，可以起到防滑的效果，同时也避免了固定板对模具造成损伤，提高了该装置的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术横架俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术连接孔与调节杆连接结构示意图；
[0019]图4为本技术图1中A部放大结构示意图。
[0020]图中：1、基座；2、滑轨；3、滑动架；4、气压缸；5、气压杆；6、横架；7、滑槽；8、滑动杆；9、定位杆；10、定位槽；11、连接孔；12、调节杆；13、转动块；14、固定板；15、橡胶垫。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种硅橡胶注射成型机的换模结构，包括基座1，基座1的上方设置有滑轨2，且滑轨2的内侧连接有滑动架3，滑动架3的顶端安装有气压缸4，且气压缸4的上方连接有气压杆5，气压杆5的顶端安装有横架6，且横架6的外壁开设有滑槽7，滑槽7的内侧连接有滑动杆8，横架6的上方设置有定位杆9，滑动杆8的外壁开设有定位槽10，且滑动杆8的一端开设有连接孔11，连接孔11的内侧连接有调节杆12，且调节杆12的一端设置有转动块13，转动块13的一侧设置有固定板14，且固定板14的上表面贴合有橡胶垫15。
[0023]进一步的，滑动架3通过滑轨2与基座1滑动连接，且滑动架3以基座1的中轴线对称设置，方便将横架6滑动至注塑成型机的内侧，从而将注塑成型机内侧的模具进行换模。
[0024]进一步的，横架6通过气压杆5与气压缸4构成升降结构，且横架6以基座1的中轴线对称设置，通过采用气压杆5与气压缸4的升降模式，避免需要进行手动升降，降低了工作人员的劳动强度。
[0025]进一步的，固定板14通过滑动杆8与横架6滑动连接，且滑动杆8与滑槽7的尺寸相匹配，通过设置滑槽7和滑动杆8，可以根基模具的长度，对固定板14进行左右滑动位置调节，从而可以对不同长度的模具进行换模，提高了该装置的实用性。
[0026]进一步的，定位槽10与定位杆9卡合连接，且定位杆9贯彻并延伸至横架6的内侧，将定位杆9贯彻并延伸至横架6的内侧，与滑动杆8外壁的定位槽10进行卡接，方便对滑动杆8进行固定。
[0027]进一步的，连接孔11与调节杆12螺纹连接，且连接孔11的内侧与调节杆12的外侧均为螺纹状设置，通过设置连接孔11和调节杆12，在需要对模具进行换模时，拧动连接孔11内侧的调节杆12，将固定板14插入模具的下方，同时也可以对不同宽度的模具进行换模。
[0028]进一步的，固定板14与橡胶垫15平行分布，且固定板14与橡胶垫15的尺寸相吻合，通过设置橡胶垫15，在将固定板14插入模具下方时，可以起到防滑的效果，同时也避免了固定板14对模具造成损伤，提高了该装置的实用性。
[0029]工作原理：对于这类一种硅橡胶注射成型机的换模结构，首先我们将该装置移动至所需位置，然后再通过滑动架3与滑轨2将横架6滑动至注塑成型机的内侧，其次再通过设置滑槽7和滑动杆8，可以根基模具的长度，对固定板14进行左右滑动位置调节，再将定位杆9贯彻并延伸至横架6的内侧，与滑动杆8外壁的定位槽10进行卡接，方便对滑动杆8进行固定，再通过设置连接孔11和调节杆12，在需要对模具进行换模时，拧动连接孔11内侧的调节杆12，将固定板14插入模具的下方，最后再接通外部电源，打开气压缸4的开关，通过气压缸4带动气压杆5、横架6和固定板14进行升降运行，开始对模具进行换模，通过采用气压杆5与气压缸4的升降模式，避免需要进行手动升降，降低了工作人员的劳动强度，再通过设置橡胶垫15，在将固定板14插入模具下方时，可以起到防滑的效果，同时也避免了固定板14对模具造成损伤，这样一种硅橡胶注射成型机的换模结构使用就完成了。
[0030]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅橡胶注射成型机的换模结构，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的上方设置有滑轨(2)，且滑轨(2)的内侧连接有滑动架(3)，所述滑动架(3)的顶端安装有气压缸(4)，且气压缸(4)的上方连接有气压杆(5)，所述气压杆(5)的顶端安装有横架(6)，且横架(6)的外壁开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)的内侧连接有滑动杆(8)，所述横架(6)的上方设置有定位杆(9)，所述滑动杆(8)的外壁开设有定位槽(10)，且滑动杆(8)的一端开设有连接孔(11)，所述连接孔(11)的内侧连接有调节杆(12)，且调节杆(12)的一端设置有转动块(13)，所述转动块(13)的一侧设置有固定板(14)，且固定板(14)的上表面贴合有橡胶垫(15)。2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶注射成型机的换模结构，其特征在于：所述滑动架(3)通过滑轨(2)与基座(1)滑动连接，且滑动架(3)以基座(1)的中轴线对称设置。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：何思南，
申请(专利权)人：佛山市顺德区协佳创塑胶电器有限公司，
类型：新型
国别省市：