一种多腔行位热流道注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多腔行位热流道注塑模具，本实用新型专利技术包括左模座、右模座、第一导板和第二导板，左模座的右侧设置有成型腔，右模座的左侧与左模座抵接，第一导板通过铰链与左模座转动连接，第一导板上开设有通孔，第一导板的前后端均设置有挡板，第二导板通过铰链与右模座转动连接，第二导板与第一导板结构相同。在本实用新型专利技术中，设置的第一导板和第二导板可将成型后的模型导向至收集装置内，避免收集装置的进口小导致成型后的模型掉落在外，使用范围大，而设置的挡板则是增加阻挡范围，同时由于第一导板和第二导板可通过铰链旋转，具有一定的缓冲效果，避免成型后的模型与第一导板和第二导板因发生硬性撞击而磨损。板和第二导板因发生硬性撞击而磨损。板和第二导板因发生硬性撞击而磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种多腔行位热流道注塑模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种多腔行位热流道注塑模具。

技术介绍

[0002]为了生产塑胶制品，通常会用到注塑模具，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。其中，多腔行位热流道注塑模具是具有多腔并通过热流道相连通的模具。
[0003]经检索，公告号为CN101966743B的专利公开了,其内容记载了“包括前模和后模，其中所述前模是定模，后模是可相对所述前模平移的动模，所述注塑模具装置还包括可相对所述前模平移和旋转的中间旋转模，所述中间旋转模夹设在所述前模和所述后模之间，并且分别与所述前模和后模共同形成型腔。采用本专利技术实施例的注塑模具装置采用一套模具即可完成双色乃至多色成型件的模制成型，并且大大改善了注塑机的受力状况
……”
，由内容可知，该专利的模具并未设置导料结构，当收集装置的进口较小时，成型后的模型易掉落在外，存在一定的不足之处。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的问题。
[0005]为此，本技术所采用的技术方案为：一种多腔行位热流道注塑模具，包括左模座、右模座、第一导板和第二导板，所述左模座的右侧设置有成型腔，所述右模座的左侧与左模座抵接，所述第一导板通过铰链与左模座转动连接，所述第一导板上开设有通孔，所述第一导板的前后端均设置有挡板，所述第二导板通过铰链与右模座转动连接，所述第二导板与第一导板结构相同。
[0006]优选的，所述成型腔设置有若干个，若干个所述成型腔通过热流道主体相连通。
[0007]优选的，还包括纠正组件，所述纠正组件包括设置在所述左模座右侧的圆管、开设在所述圆管右侧的锥形槽、穿插在所述锥形槽的圆杆和设置在所述圆杆左侧的锥形柱。
[0008]优选的，所述纠正组件设置有四个，四个所述纠正组件均设置在左模座和右模座的拐角处。
[0009]优选的，还包括紧固件，所述紧固件包括设置在所述左模座左侧的螺柱和与所述螺柱螺纹连接的螺母。
[0010]优选的，所述紧固件设置有两个，两个所述紧固件分别设置在左模座的左侧和右模座的右侧。
[0011]优选的，还包括挂耳，两个所述挂耳对称设置在所述左模座的前后端，两个所述挂耳对称设置在所述右模座的前后端。
[0012]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：本实用设置的第一导板和第二导板可将成型后的模型导向至收集装置内，避免收集装置的进口小导致成型后的
模型掉落在外，使用范围大，而设置的挡板则是增加阻挡范围，同时由于第一导板和第二导板可通过铰链旋转，具有一定的缓冲效果，避免成型后的模型与第一导板或第二导板因发生硬性撞击而磨损，然后设置的紧固件的螺柱可穿过第一导板上的通孔，再旋转螺母固定，以便收纳第一导板和第二导板，之后设置的纠正组件的锥形柱可插入锥形槽内，插入过程中，锥形槽可自动纠正锥形柱的位置，以便圆杆精确插入圆管内，起到很好的的定位效果，以便右模座与左模座对接。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术图1中纠正组件的结构示意图；
[0015]图3为本技术图1中第一导板的结构示意图；
[0016]图4为本技术图1中右模座的结构示意图。
[0017]附图标记：
[0018]100、左模座；110、成型腔；120、热流道主体；
[0019]200、右模座；
[0020]300、纠正组件；310、圆管；320、锥形槽；330、圆杆；340、锥形柱；
[0021]400、紧固件；410、螺柱；420、螺母；
[0022]500、第一导板；510、通孔；520、挡板；
[0023]600、第二导板；
[0024]700、挂耳。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供一种多腔行位热流道注塑模具。
[0027]实施例一：
[0028]参照图1、图3和图4，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种多腔行位热流道注塑模具，包括左模座100、右模座200、紧固件400、第一导板500和第二导板600。
[0029]具体的，左模座100的右侧设置有成型腔110，成型腔110设置有若干个，若干个成型腔110通过热流道主体120相连通，浇筑口的熔融原料可进入热流道主体120内，然后通过热流道主体120流向全部的成型腔110内，可一次性生产多个塑胶制品，效率高。
[0030]具体的，右模座200的左侧与左模座100抵接，右模座200可与左模座100对接，可产生密封空间的成型腔110，以便生产塑胶制品。
[0031]具体的，紧固件400包括设置在左模座100左侧的螺柱410和与螺柱410螺纹连接的螺母420，紧固件400设置有两个，两个紧固件400分别设置在左模座100的左侧和右模座200的右侧，当第一导板500或第二导板600旋转至于模座的侧面接触时，第一导板500或第二导板600上的通孔510会被螺柱410贯穿，贯穿后旋转螺母420固定，即可将第一导板500或第二导板600牢牢地固定在模座上，以便收纳携带。
[0032]具体的，第一导板500通过铰链与左模座100转动连接，第一导板500上开设有通孔510，第一导板500的前后端均设置有挡板520，第一导板500可将成型后的模型导向至收集装置内，避免收集装置的进口小导致成型后的模型掉落在外，而挡板520则是增加阻挡范围，同时由于第一导板500通过铰链旋转，具有一定的缓冲效果，可避免成型后的模型与第一导板500因发生硬性撞击而磨损。
[0033]具体的，第二导板600通过铰链与右模座200转动连接，第二导板600与第一导板500结构相同，第二导板600可将成型后的模型导向至收集装置内，避免收集装置的进口小导致成型后的模型掉落在外，同时由于第二导板600通过铰链旋转，具有一定的缓冲效果，可避免成型后的模型与第二导板600因发生硬性撞击而磨损。
[0034]具体的，两个挂耳700对称设置在左模座100的前后端，两个挂耳700对称设置在右模座200的前后端，挂耳700可连接挂钩，可吊起模具，以便搬运。
[0035]实施例二：
[0036]参照图1和图2，为本技术第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：还包括纠正组件300，纠正组件300包括设置在左模座100右侧的圆管310、开设在圆管310右侧的锥形槽320、穿插在锥形槽320的圆杆330和设置在圆杆330左侧的锥形柱340，纠正组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多腔行位热流道注塑模具，其特征在于，包括：左模座(100)，所述左模座(100)的右侧设置有成型腔(110)；右模座(200)，所述右模座(200)的左侧与左模座(100)抵接；第一导板(500)，所述第一导板(500)通过铰链与左模座(100)转动连接，所述第一导板(500)上开设有通孔(510)，所述第一导板(500)的前后端均设置有挡板(520)；第二导板(600)，所述第二导板(600)通过铰链与右模座(200)转动连接，所述第二导板(600)与第一导板(500)结构相同。2.根据权利要求1所述的一种多腔行位热流道注塑模具，其特征在于，所述成型腔(110)设置有若干个，若干个所述成型腔(110)通过热流道主体(120)相连通。3.根据权利要求2所述的一种多腔行位热流道注塑模具，其特征在于，还包括纠正组件(300)，所述纠正组件(300)包括设置在所述左模座(100)右侧的圆管(310)、开设在所述圆管(310)右侧的锥形槽(320)、穿插在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张朔，傅倚玲，石国良，黄向勇，
申请(专利权)人：佛山市顺德区协佳创塑胶电器有限公司，
类型：新型
国别省市：