一种可对物料预热的半自动型注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可对物料预热的半自动型注塑机，包括机体和外壳体，所述机体上设置有外壳体；还包括：下料筒，其设置于所述外壳体的左侧，所述下料筒的顶端和料斗相连接，且料斗的外侧设置有防护筒；连接管，其一端和所述防护筒相连接，所述连接管的另一端和第一泵体相连接，且第一泵体远离连接管的一端通过输送管和外壳体相连接；油缸，其设置于所述外壳体的内部。该可对物料预热的半自动型注塑机，油缸设置于外壳体的内部，且外壳体和油缸之间设有腔体，这样便于对腔体内部注入冷水，实现对油缸的降温操作，同时在油缸的上方贴合连接有导热板，这样便于将油缸的热量通过导热板传向盒体内部，从而便于对热量进行利用。从而便于对热量进行利用。从而便于对热量进行利用。

【技术实现步骤摘要】
一种可对物料预热的半自动型注塑机


[0001]本技术涉及注塑机
，具体为一种可对物料预热的半自动型注塑机。

技术介绍

[0002]注塑机是一种塑料制品的成型设备，市场上的注塑机种类很多，有立式、卧式等，可以根据不同的制作需要进行相应的选择。
[0003]但是现有的注塑机在使用过程中还是存在一些不足之处，例如注塑机上的油缸需要冷却降温保证整个操作的进行，不便于对油缸的热量进行利用，造成热量的流失，而且物料都是在料筒内部进行加热进行注塑工作，不能对物料进入料斗时进行预热处理，从而降低了加工进度，也降低了对注塑机的使用效率，所以我们提出了一种可对物料预热的半自动型注塑机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可对物料预热的半自动型注塑机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上注塑机上的油缸需要冷却降温保证整个操作的进行，不便于对油缸的热量进行利用，造成热量的流失，而且物料都是在料筒内部进行加热进行注塑工作，不能对物料进入料斗时进行预热处理，从而降低了加工进度，也降低了对注塑机的使用效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可对物料预热的半自动型注塑机，包括机体和外壳体，所述机体上设置有外壳体；
[0006]还包括：
[0007]下料筒，其设置于所述外壳体的左侧，所述下料筒的顶端和料斗相连接，且料斗的外侧设置有防护筒；
[0008]连接管，其一端和所述防护筒相连接，所述连接管的另一端和第一泵体相连接，且第一泵体远离连接管的一端通过输送管和外壳体相连接；
[0009]油缸，其设置于所述外壳体的内部，所述油缸的上方设置有导热板，且导热板的上方设置有盒体，并且盒体的内部安装有活塞板，所述活塞板上设置有连接块；
[0010]微动开关，其安装于所述盒体的上方，所述微动开关的底部和活塞板之间安装有弹力弹簧；
[0011]排水管，其一端和所述防护筒的底部相连接，所述排水管的另一端和蓄水箱相连接，所述蓄水箱和外壳体之间通过第二泵体相连接。
[0012]优选的，所述料斗和防护筒之间通过固定块相连接，且料斗的形状和防护筒的形状相一致，并且料斗和防护筒之间存在间隔，这样可以使料斗和防护筒之间连接的更加牢固，同时不影响热水的输送，可以使热水对料斗内的物料进行预热处理。
[0013]优选的，所述导热板和外壳体之间为焊接连接，且导热板的底部和油缸之间相贴合，并且外壳体和油缸之间设有腔体，同时油缸和腔体之间不连通，保证了导热板和外壳体
之间连接的牢固性，有效防止在后期使用时出现掉落的现象，而且可以通过向腔体内部输送冷水对油缸进行降温。
[0014]优选的，所述盒体和外壳体的连接方式为焊接，且活塞板的左右两端和盒体之间为滑动连接，确保了盒体的稳定使用，从而保证了整个操作的正常进行。
[0015]优选的，所述连接块和活塞板的连接方式为焊接，且活塞板通过弹力弹簧在盒体内部构成伸缩结构，可以使活塞板带动连接块一起稳定移动，对油缸的热能进行充分利用。
[0016]优选的，所述排水管的左右两端分别与防护筒和蓄水箱之间为焊接连接，且防护筒的上表面和料斗之间为密封结构，可以使排水管在使用时更加牢固，同时保证了防护筒内热水的正常存储。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018](1)该可对物料预热的半自动型注塑机，油缸设置于外壳体的内部，且外壳体和油缸之间设有腔体，并且腔体和油缸之间不连通，这样便于对腔体内部注入冷水，实现对油缸的降温操作，同时在油缸的上方贴合连接有导热板，这样便于将油缸的热量通过导热板传向盒体内部，从而便于对热量进行利用；
[0019](2)该可对物料预热的半自动型注塑机，盒体的内部设置有活塞板，且活塞板上设置有连接块，并且盒体的顶部安装有微动开关，一旦盒体内部温度升高，便可以使活塞板带动连接块上升，在连接块与微动开关接触时，会开启第一泵体，进而使腔体内的热水输送至防护筒内部，对料斗内的物料进行预热处理，为后期物料的加热提供便捷，充分利用了能源。
附图说明
[0020]图1为本技术整体主剖结构示意图；
[0021]图2为本技术外壳体俯视结构示意图；
[0022]图3为本技术料斗和防护筒连接俯剖结构示意图；
[0023]图4为本技术图1中a处放大结构示意图；
[0024]图5为本技术活塞板和连接块连接俯视结构示意图。
[0025]图中：1、机体；2、外壳体；201、腔体；3、下料筒；4、料斗；5、防护筒；501、固定块；6、连接管；7、第一泵体；8、输送管；9、油缸；10、导热板；11、盒体；12、活塞板；13、连接块；14、微动开关；15、弹力弹簧；16、排水管；17、蓄水箱；18、第二泵体。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种可对物料预热的半自动型注塑机，机体1和外壳体2，机体1上设置有外壳体2，在使用该注塑机时，工作人员将准备好的物料通过下料设备倒入料斗4，物料经过料斗4进入下料筒3，之后在机体1的运转下进行物料的注塑工作；
[0028]还包括：
[0029]下料筒3，其设置于外壳体2的左侧，下料筒3的顶端和料斗4相连接，且料斗4的外侧设置有防护筒5，料斗4和防护筒5之间通过固定块501相连接，且料斗4的形状和防护筒5的形状相一致，并且料斗4和防护筒5之间存在间隔；
[0030]连接管6，其一端和防护筒5相连接，连接管6的另一端和第一泵体7相连接，且第一泵体7远离连接管6的一端通过输送管8和外壳体2相连接；
[0031]油缸9，其设置于外壳体2的内部，油缸9的上方设置有导热板10，且导热板10的上方设置有盒体11，并且盒体11的内部安装有活塞板12，活塞板12上设置有连接块13，导热板10和外壳体2之间为焊接连接，且导热板10的底部和油缸9之间相贴合，并且外壳体2和油缸9之间设有腔体201，同时油缸9和腔体201之间不连通，在油缸9工作时，工作人员可以通过第二泵体18将蓄水箱17内的冷水输送至腔体201内，因腔体201和油缸9之间不连通，所以腔体201内的冷水可以对油缸9进行冷却，防止油缸9因过热发生损坏的现象，在油缸9的上方贴合有导热板10，且导热板10的上方设置有活塞板12，导热板10为金属材质，当油缸9工作时的热量传向导热板10的时候，导热板10会将热量传至盒体11内，这样盒体11内的温度升高，会使活塞板12带动连接块13一起上升，并且对弹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可对物料预热的半自动型注塑机，包括机体(1)和外壳体(2)，所述机体(1)上设置有外壳体(2)；其特征在于，还包括：下料筒(3)，其设置于所述外壳体(2)的左侧，所述下料筒(3)的顶端和料斗(4)相连接，且料斗(4)的外侧设置有防护筒(5)；连接管(6)，其一端和所述防护筒(5)相连接，所述连接管(6)的另一端和第一泵体(7)相连接，且第一泵体(7)远离连接管(6)的一端通过输送管(8)和外壳体(2)相连接；油缸(9)，其设置于所述外壳体(2)的内部，所述油缸(9)的上方设置有导热板(10)，且导热板(10)的上方设置有盒体(11)，并且盒体(11)的内部安装有活塞板(12)，所述活塞板(12)上设置有连接块(13)；微动开关(14)，其安装于所述盒体(11)的上方，所述微动开关(14)的底部和活塞板(12)之间安装有弹力弹簧(15)；排水管(16)，其一端和所述防护筒(5)的底部相连接，所述排水管(16)的另一端和蓄水箱(17)相连接，所述蓄水箱(17)和外壳体(2)之间通过第二泵体(18)相连接。2.根据权利要求1所述的一种可对物料预热的半自动型注塑机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎规尧，
申请(专利权)人：黎规尧，
类型：新型
国别省市：