一种坐垫底板镶嵌螺栓的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术的实施例提供了一种坐垫底板镶嵌螺栓的注塑模具，所述注塑模具包括：上模板；下模板，所述上模板和所述下模板相适配，所述下模板上具有后模芯，所述后模芯上开设有第一孔；封胶圈，所述封胶圈具有通腔；螺栓，所述螺栓的螺纹端上穿设于所述通腔上，且穿入于所述第一孔内。从而有效地解决了现有技术中存在着的坐垫底板镶嵌螺栓的注塑成型方法中，存在着螺栓与模芯存在一定的活动公差，在高速高压注射熔融的塑料过程中，螺栓会被塑料挤压，螺栓前后位置会移动，影响螺栓所需要的位置精度的技术问题。的技术问题。的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种坐垫底板镶嵌螺栓的注塑模具


[0001]本技术涉及加工制造方法的
，特别是涉及一种坐垫底板镶嵌螺栓的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]一般的摩托车坐垫底板进行注塑成型的过程中，螺栓与模芯存在一定的活动公差，在高速高压注射熔融的塑料过程中，螺栓会被塑料挤压，螺栓前后位置会移动，影响螺栓所需要的位置精度。
[0004]但本申请专利技术人在实现本申请实施例中的技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题
[0005]现有技术的坐垫底板镶嵌螺栓的注塑成型方法中，存在着螺栓与模芯存在一定的活动公差，在高速高压注射熔融的塑料过程中，螺栓会被塑料挤压，螺栓前后位置会移动，影响螺栓所需要的位置精度的技术问题。

技术实现思路

[0006]为了解决上述问题，本技术的目的是提供一种坐垫底板镶嵌螺栓的注塑成型方法，用于解决现有技术中存在着的坐垫底板镶嵌螺栓的注塑成型方法中，存在着螺栓与模芯存在一定的活动公差，在高速高压注射熔融的塑料过程中，螺栓会被塑料挤压，螺栓前后位置会移动，影响螺栓所需要的位置精度的技术问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术的实施例采用了如下技术方案：
[0008]本技术的实施例提供了一种坐垫底板镶嵌螺栓的注塑成型方法，所述方法的包括如下步骤：
[0009]坐垫底板的后模芯预留螺栓孔放进螺栓，其中，封胶圈穿设在所述螺栓上的螺纹端上；
[0010]闭合模具，前模芯作用于螺栓的头部内侧平面压迫所述封胶圈；
[0011]通过注塑机高速高压注射，至螺栓被熔融的塑胶流体包围后冷却，形成螺栓直接镶嵌在塑胶件上。
[0012]进一步地，所述坐垫底板的后模芯预留螺栓孔放进螺栓，其中，封胶圈穿设在螺栓上的螺纹端上内具体为：
[0013]坐垫底板的后模芯预留螺栓孔放进螺栓，所述螺栓的顶部碰穿前模芯，其中，封胶圈穿设在所述螺栓上的螺纹端上。
[0014]本技术的实施例还提供了一种坐垫底板镶嵌螺栓的注塑模具，所述注塑模具
包括：
[0015]上模板；
[0016]下模板，所述上模板和所述下模板相适配，所述下模板上具有后模芯，所述后模芯上开设有第一孔；
[0017]封胶圈，所述封胶圈具有通腔；
[0018]螺栓，所述螺栓的螺纹端上穿设于所述通腔上，且穿入于所述第一孔内。
[0019]进一步地，所述上模板上具有前模芯，所述前模芯上具有第一碰穿结构；
[0020]所述上模板与所述下模板合模时，所述螺栓的顶部顶压所述碰穿结构，以使螺栓的头部内侧平面完全压迫所述封胶圈。
[0021]进一步地，所述第一碰穿结构包括：
[0022]第一槽，所述第一槽位于所述前模芯上，所述第一槽内具有第一凸起；
[0023]其中，当所述上模板和所述下模板合模时，所述螺栓位于所述第一槽内，且所述第一凸起的底部顶住所述螺栓的顶部。
[0024]进一步地，所述第一孔为至少两个；
[0025]所述螺栓、所述第一孔以及所述碰穿结构的数量一致。
[0026]进一步地，所述第一孔为四个；
[0027]其中两个所述第一孔排列设置且与另外两个所述第一孔对称设置；
[0028]所述螺栓、所述第一孔以及所述碰穿结构的位置对应设置。
[0029]进一步地，所述前模芯还具有模腔；
[0030]所述第一槽上开设有流道，所述流道连通所述模腔。
[0031]进一步地，所述后模芯上具有台阶，所述第一孔位于所述台阶上。
[0032]相比于现有技术，本技术的实施例的有益效果在于：
[0033]本技术的实施例提供的一种坐垫底板镶嵌螺栓的注塑成型方法，所述方法的包括如下步骤：坐垫底板的后模芯预留螺栓孔放进螺栓，其中，封胶圈穿设在所述螺栓上的螺纹端上；闭合模具，前模芯作用于螺栓的头部内侧平面压迫所述封胶圈；通过注塑机高速高压注射，至螺栓被熔融的塑胶流体包围后冷却，形成螺栓直接镶嵌在塑胶件上。本实施例的所述注塑成型方法所述的增加封胶圈结构，可以有效解决摩托车坐垫底板镶嵌螺栓一体注塑成型的螺栓位置高低不平及螺纹端塑料溢出的缺陷，提高产品一次下线合格率。从而有效地解决了现有技术中存在着的坐垫底板镶嵌螺栓的注塑成型方法中，存在着螺栓与模芯存在一定的活动公差，在高速高压注射熔融的塑料过程中，螺栓会被塑料挤压，螺栓前后位置会移动，影响螺栓所需要的位置精度的技术问题。
[0034]本技术的实施例还提供了一种坐垫底板镶嵌螺栓的注塑模具，所述注塑模具包括：上模板；下模板，所述上模板和所述下模板相适配，所述下模板上具有后模芯，所述后模芯上开设有第一孔；封胶圈，所述封胶圈具有通腔；螺栓，所述螺栓的螺纹端上穿设于所述通腔上，且穿入于所述第一孔内。从而有效地解决了现有技术中存在着的坐垫底板镶嵌螺栓的注塑成型方法中，存在着螺栓与模芯存在一定的活动公差，在高速高压注射熔融的塑料过程中，螺栓会被塑料挤压，螺栓前后位置会移动，影响螺栓所需要的位置精度的技术问题。
附图说明
[0035]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0036]图1是本技术实施例提供的一种坐垫底板镶嵌螺栓的注塑成型方法的流程图；
[0037]图2是本技术实施例提供的一种坐垫底板镶嵌螺栓的注塑模具中下模板的结构示意图；
[0038]图3是图2中A处的放大图；
[0039]图4是本技术实施例提供的一种坐垫底板镶嵌螺栓的注塑模具中上模板的结构示意图；
[0040]图5是图4中B处的放大图。
[0041]其中：
[0042]100、下模板；110、后模芯；120、台阶；121、第一孔；200、螺栓；300、封胶圈；400、上模板；410、第一槽；411、第一凸起；420、前模芯。
具体实施方式
[0043]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0044]在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种坐垫底板镶嵌螺栓的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具包括：上模板；下模板，所述上模板和所述下模板相适配，所述下模板上具有后模芯，所述后模芯上开设有第一孔；封胶圈，所述封胶圈具有通腔；螺栓，所述螺栓的螺纹端上穿设于所述通腔上，且穿入于所述第一孔内。2.根据权利要求1所述的坐垫底板镶嵌螺栓的注塑模具，其特征在于，所述上模板上具有前模芯，所述前模芯上具有第一碰穿结构；所述上模板与所述下模板合模时，所述螺栓的顶部顶压所述碰穿结构，以使螺栓的头部内侧平面完全压迫所述封胶圈。3.根据权利要求2所述的坐垫底板镶嵌螺栓的注塑模具，其特征在于，所述第一碰穿结构包括：第一槽，所述第一槽位于所述前模芯上，所述第一槽内具有第一凸起；其中，当所述上模板和所述下模板合模...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡东波，
申请(专利权)人：江门市蓬江区荣盛实业有限公司，
类型：新型
国别省市：