本实用新型专利技术涉及一种细纱机主轴编码器装置，包括主轴、轴承座、编码器安装支架、挠性联轴器和旋转编码器，主轴一端安装在轴承座上，编码器安装支架安装在轴承座上，挠性联轴器在轴承座另一侧并安装在主轴端部，主轴端部通过挠性联轴器与旋转编码器输出端连接，旋转编码器安装在编码器安装支架上，旋转编码器的主体固定不转，主轴与旋转编码器的输出端同轴线设置，从而产生相对运动发送主轴转动速度的信号。本实用新型专利技术与传统的细纱机编码器安装结构相比，结构抗震性好，传动精度高，使用寿命长，不仅保证了电控系统的稳定性、可靠性，也减少了旋转编码器的故障率和损坏率。了旋转编码器的故障率和损坏率。了旋转编码器的故障率和损坏率。
【技术实现步骤摘要】
一种细纱机主轴编码器装置
[0001]本技术属于纺织机械的主传动信号采集装置，具体涉及一种细纱机主轴编码器装置。
技术介绍
[0002]现有技术的环锭细纱机的主轴传动采集信号（转速）机构，较多的使用了旋转编码器，此结构主轴的一端设置有编码器连接头，使用夹紧形式的非圆形的刚性联轴器使主轴与编码器的轴连接，编码器设置在编码器安装板上，通过限位支架，限制编码器的旋转，从而使编码器主体与编码器的轴产生相对旋转运动发出脉冲。但使用效果造成了经常性地产生误动作和编码器频繁损坏等现象，使动作控制失误或失效。分析其主要原因是，编码器实际上是设置在主轴上，主轴高速旋转，因制造、安装误差产生的剧烈振动直接传递到编码器主体上，同时，该结构使用了縠加紧的刚性连接方式，縠结构是非圆形式（矩形块），质心偏离旋转中心，高速旋转产生了很大的偏心力和径向负载，且直接施加在编码器的出轴上；此外也可以看到，此结构中的限位支架为钣金件，固定位置远离其作用点（约180mm），限位支架易产生振动。因此这种结构设计是很不合理的。
[0003]编码器有严格的安装要求，不仅必须具备很好的扭转刚性，能准确控制轴的旋转满足高应答要求，而且必须尽可能消除高速旋转零件带来的振动和冲击力的干扰和影响。安装时不可给编码器的轴施加直接的冲击，因安装不良，也可能产生意外负载而过早损坏，而且，加在旋转编码器上的振动，往往会成为脉冲误发生的原因，因此，应针对设置场所加以注意。一转发生的脉冲数越多，光栅的槽孔间隔越窄，越容易受到振动的影响，在低速旋转或停止时，加在编码器轴或编码器本体上的振动使光栅抖动，可能会发生误脉冲，这种现象严重时，则会导致编码器失效或损坏。
技术实现思路
[0004]鉴于此，本技术的目的在于，提供一种细纱机主轴编码器装置，本装置的结构设计选用了具有挠性的联轴器，定位安装，传动精度高，安装支架抗震性好。
[0005]为了达到上述目的，进而采取的技术方案如下：
[0006]一种细纱机主轴编码器装置，包括主轴、轴承座、编码器安装支架、挠性联轴器和旋转编码器，所述主轴一端安装在轴承座上，所述编码器安装支架安装在轴承座上，所述挠性联轴器在轴承座另一侧并安装在主轴端部，所述主轴端部通过挠性联轴器与旋转编码器输出端连接，所述旋转编码器安装在编码器安装支架上，旋转编码器的主体固定不转，主轴与旋转编码器的输出端同轴线设置，从而产生相对运动发送主轴转动速度的信号。
[0007]作为本技术进一步的改进：所述主轴的端部具有直径18mm～42mm之间的圆形凸台，用以定位安装挠性联轴器，确保挠性联轴器与主轴同轴心；
[0008]所述主轴的端部同时还具有沿着直径30mm～62mm之间的圆弧上均布的三个大小为M4～M6的螺孔，用于紧固连接挠性联轴器。
[0009]本技术的有益效果是：本技术与传统的细纱机编码器安装结构相比，结构抗震性好，传动精度高，使用寿命长，不仅保证了电控系统的稳定性、可靠性，也减少了旋转编码器的故障率和损坏率。
附图说明
[0010]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为图2的剖视图。
具体实施方式
[0013]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0014]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0015]如图1所示，一种细纱机主轴1编码器装置，包括主轴1、轴承座2、编码器安装支架3、挠性联轴器4和旋转编码器5，所述主轴1一端安装在轴承座2上，所述编码器安装支架3安装在轴承座2上，所述挠性联轴器4在轴承座2另一侧并安装在主轴1端部，所述主轴1端部通过挠性联轴器4与旋转编码器5输出端连接，所述旋转编码器5安装在编码器安装支架3上，旋转编码器5的主体固定不转，主轴1与旋转编码器5的输出端同轴线设置，从而产生相对运动发送主轴1转动速度的信号。
[0016]如图2所示，所述主轴1的端部具有直径18mm～42mm之间的圆形凸台，用以定位安装挠性联轴器4，确保挠性联轴器4与主轴1同轴心；所述主轴1的端部同时还具有沿着直径30mm～62mm之间的圆弧上均布的三个大小为M4～M6的螺孔，用于紧固连接挠性联轴器4。
[0017]所述挠性联轴器4可以是橡胶类弹性联轴器，也可以是金属弹性联轴器，优越的挠性允许输入轴、输出轴可有最大8
°
的轴心偏角，消除了旋转零件的振动以及偏心力对旋转编码器5的影响，使主轴1高速旋转产生的振动对旋转编码器5的影响极小；本装置中的主轴1采用了定位安装结构，主轴1的一端为台阶轴形式，用以定位安装挠性联轴器4，确保挠性联轴器4与主轴1同心，本装置采用了结构设计完全符合了旋转编码器5的使用环境要求，从而保证了传动精度稳定可靠。
[0018]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种细纱机主轴编码器装置，包括主轴、轴承座、编码器安装支架、挠性联轴器和旋转编码器，其特征在于：所述主轴一端安装在轴承座上，所述编码器安装支架安装在轴承座上，所述挠性联轴器在轴承座另一侧并安装在主轴端部，所述主轴端部通过挠性联轴器与旋转编码器输出端连接，所述旋转编码器安装在编码器安装支架上，旋转编码器的主体固定不转，主轴与旋转编码器的输出端同轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：剌志勇，侯俊花，郭红，王建根，田克勤，
申请(专利权)人：经纬智能纺织机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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