模具旋转存放机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种模具旋转存放机构，包括支撑件、旋转铰链和铰链连接座，支撑件竖向设置，支撑件的上端用于顶撑待存放模具的上模部分，支撑件的下端用于顶撑待存放模具的下模部分，铰链连接座位于支撑件的下端的下方位置之前，支撑件的下端通过旋转铰链绕左右方向可转动连接铰链连接座，铰链连接座沿前后方向设置有安装孔，铰链连接座通过安装孔用于安装在待存放模具上。本实用新型专利技术的模具旋转存放机构可以帮助多副模具叠放节省空间的同时不损坏模具，解决冲压件模具存放过程中，不能模具叠放存放，或者模具叠放存放过程中存放机构容易丢失、容易损坏的问题，设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。适于大规模推广应用。适于大规模推广应用。

【技术实现步骤摘要】
模具旋转存放机构


[0001]本技术涉及模具存放
，特别涉及冲压件模具存放
，具体是指一种模具旋转存放机构。

技术介绍

[0002]对于汽车冲压件生产企业来说，材料的储存，零件的检验、中转、包装，和模具、检具、工位器具等都需要占用很大的空间，在有限的空间内如何最大限度的去利用空间，是每个企业都要面对的。
[0003]例如，大型模具的存放问题一直以来是每个生产工厂都要考虑的，因为通常一副模具就有4～5米长、2～3米宽、1～1.5米高，特别占用空间，在这种情况下模具的堆放也是一个问题，动辄20至30吨的模具堆放在一起，稍微出一点问题，后果都是难以想象。常规模具上存放用的聚氨酯或者手持式存放块就不能满足这种用途了，聚氨酯承受力量不够，同时聚氨酯和手持式存放块存放时候不能快速取放，需要人工靠近去取放，有一定风险，同时吊运过程中也会造成丢失。
[0004]因此，希望提供一种模具旋转存放机构，其可以帮助多副模具叠放节省空间的同时不损坏模具，解决冲压件模具存放过程中，不能模具叠放存放，或者模具叠放存放过程中存放机构容易丢失、容易损坏的问题。

技术实现思路

[0005]为了克服上述现有技术中的缺点，本技术的一个目的在于提供一种模具旋转存放机构，其可以帮助多副模具叠放节省空间的同时不损坏模具，解决冲压件模具存放过程中，不能模具叠放存放，或者模具叠放存放过程中存放机构容易丢失、容易损坏的问题，适于大规模推广应用。
[0006]本技术的另一目的在于提供一种模具旋转存放机构，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。
[0007]为达到以上目的，本技术提供一种模具旋转存放机构，其特点是，包括支撑件、旋转铰链和铰链连接座，其中：
[0008]所述支撑件竖向设置，所述支撑件的上端用于顶撑待存放模具的上模部分，所述支撑件的下端用于顶撑所述待存放模具的下模部分，所述铰链连接座位于所述支撑件的下端的下方位置之前，所述的支撑件的下端通过所述旋转铰链绕左右方向可转动连接所述铰链连接座，所述铰链连接座沿前后方向设置有安装孔，所述铰链连接座通过所述安装孔用于安装在所述待存放模具上。
[0009]较佳地，所述支撑件为方管。
[0010]较佳地，所述安装孔的数目为多个，多个所述安装孔沿所述左右方向相互间隔设置。
[0011]较佳地，所述旋转铰链竖向设置，所述旋转铰链的上端固定连接所述的支撑件的
下端的前侧，所述旋转铰链的下端绕所述左右方向可转动连接所述铰链连接座。
[0012]更佳地，所述旋转铰链包括上部竖向板件、中部弯曲板件和下部竖向板件，所述上部竖向板件、所述中部弯曲板件和所述下部竖向板件均沿所述左右方向设置，所述上部竖向板件固定连接所述的支撑件的下端的前侧，所述下部竖向板件的下端绕所述左右方向可转动连接所述铰链连接座，所述中部弯曲板件位于所述上部竖向板件的下端和所述下部竖向板件的上端之间并分别连接所述的上部竖向板件的下端和所述的下部竖向板件的上端。
[0013]更进一步地，所述中部弯曲板件为S形板件，所述中部弯曲板件的上端连接所述的上部竖向板件的下端，所述中部弯曲板件的下端先朝下朝前弯曲延伸设置、然后朝前朝下弯曲延伸设置、再连接所述的下部竖向板件的上端。
[0014]更佳地，所述模具旋转存放机构还包括螺栓和螺帽，所述铰链连接座的顶部的中间位置沿所述前后方向设置有凹槽，所述凹槽的左侧壁和右侧壁沿所述左右方向分别设置有左穿孔和右穿孔，所述的旋转铰链的下端沿所述左右方向设置有通孔，所述的旋转铰链的下端位于所述凹槽中，所述螺栓沿所述左右方向设置，所述螺栓的头部位于所述左穿孔的左边并抵靠所述左穿孔，所述螺栓的中部沿所述左右方向依次穿设所述左穿孔、所述通孔和所述右穿孔，所述螺栓的尾部位于所述右穿孔的右边，所述螺帽套设并螺纹啮合所述的螺栓的尾部且抵靠所述右穿孔。
[0015]更进一步地，所述模具旋转存放机构还包括止退插销，所述止退插销位于所述螺帽的右边并并相对于所述螺栓横向插设在所述的螺栓的尾部中。
[0016]更进一步地，所述通孔和所述的螺栓的中部过盈配合。
[0017]更进一步地，所述左穿孔和所述右穿孔均为椭圆形孔。
[0018]本技术的有益效果主要在于：
[0019]1、本技术的模具旋转存放机构包括支撑件、旋转铰链和铰链连接座，支撑件竖向设置，支撑件的上端用于顶撑待存放模具的上模部分，支撑件的下端用于顶撑待存放模具的下模部分，铰链连接座位于支撑件的下端的下方位置之前，支撑件的下端通过旋转铰链绕左右方向可转动连接铰链连接座，铰链连接座沿前后方向设置有安装孔，铰链连接座通过安装孔用于安装在待存放模具上，因此，其可以帮助多副模具叠放节省空间的同时不损坏模具，解决冲压件模具存放过程中，不能模具叠放存放，或者模具叠放存放过程中存放机构容易丢失、容易损坏的问题，适于大规模推广应用。
[0020]2、本技术的模具旋转存放机构包括支撑件、旋转铰链和铰链连接座，支撑件竖向设置，支撑件的上端用于顶撑待存放模具的上模部分，支撑件的下端用于顶撑待存放模具的下模部分，铰链连接座位于支撑件的下端的下方位置之前，支撑件的下端通过旋转铰链绕左右方向可转动连接铰链连接座，铰链连接座沿前后方向设置有安装孔，铰链连接座通过安装孔用于安装在待存放模具上，因此，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。
[0021]本技术的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明和附图得以充分体现，并可通过
技术实现思路
中特地指出的手段、装置和它们的组合得以实现。
附图说明
[0022]图1是本技术的模具旋转存放机构的一具体实施例的立体示意图。
[0023]图2是图1所示的具体实施例的铰链连接座的主视示意图。
[0024]图3是图1所示的具体实施例的铰链连接座的左视示意图。
[0025]图4是图1所示的具体实施例的铰链连接座的右视示意图。
[0026](符号说明)
[0027]1支撑件；2旋转铰链；3铰链连接座；4安装孔；5上部竖向板件；6中部弯曲板件；7下部竖向板件；8螺栓；9螺帽；10凹槽；11左穿孔；12右穿孔；13止退插销。
具体实施方式
[0028]为了能够更清楚地理解本技术的
技术实现思路
，特举以下实施例详细说明。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]请参见图1～图4所示，在本技术的一具体实施例中，本技术的模具旋转存放机构包括支撑件1、旋转铰链2和铰链连接座3，其中：
[0031]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具旋转存放机构，其特征在于，包括支撑件、旋转铰链和铰链连接座，其中：所述支撑件竖向设置，所述支撑件的上端用于顶撑待存放模具的上模部分，所述支撑件的下端用于顶撑所述待存放模具的下模部分，所述铰链连接座位于所述支撑件的下端的下方位置之前，所述的支撑件的下端通过所述旋转铰链绕左右方向可转动连接所述铰链连接座，所述铰链连接座沿前后方向设置有安装孔，所述铰链连接座通过所述安装孔用于安装在所述待存放模具上。2.如权利要求1所述的模具旋转存放机构，其特征在于，所述支撑件为方管。3.如权利要求1所述的模具旋转存放机构，其特征在于，所述安装孔的数目为多个，多个所述安装孔沿所述左右方向相互间隔设置。4.如权利要求1所述的模具旋转存放机构，其特征在于，所述旋转铰链竖向设置，所述旋转铰链的上端固定连接所述的支撑件的下端的前侧，所述旋转铰链的下端绕所述左右方向可转动连接所述铰链连接座。5.如权利要求4所述的模具旋转存放机构，其特征在于，所述旋转铰链包括上部竖向板件、中部弯曲板件和下部竖向板件，所述上部竖向板件、所述中部弯曲板件和所述下部竖向板件均沿所述左右方向设置，所述上部竖向板件固定连接所述的支撑件的下端的前侧，所述下部竖向板件的下端绕所述左右方向可转动连接所述铰链连接座，所述中部弯曲板件位于所述上部竖向板件的下端和所述下部竖向板件的上端之间并分别连接所述的上部...

【专利技术属性】
技术研发人员：田革，
申请(专利权)人：上海铸昱汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：