一种数控管材钻孔机床制造技术

本实用新型专利技术涉及管材加工设备技术领域，提出了一种数控管材钻孔机床，包括机架，机架上设有钻孔机构、处理器、动力系统、固定组件，钻孔机构借助动力系统提供的动力对管材进行加工处理，固定组件设置在机架上并用于固定管材，还包括拽管机构，拽管机构位于固定组件一侧，拽管机构包括第一动力机、夹持组件、夹持底座，第一动力机设置在机架上并与处理器电连接，夹持底座移动设置在第一动力机的输出端上，夹持组件转动设置在夹持底座上，夹持组件铰接在夹持底座上，夹持组件上的夹持件和夹持底座之间形成夹持间隙，管材位于夹持间隙内；通过上述技术方案，解决了相关技术中管材加工后出料慢的问题。后出料慢的问题。后出料慢的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种数控管材钻孔机床


[0001]本技术涉及管材加工设备
，具体的涉及一种数控管材钻孔机床。

技术介绍

[0002]管材是人们生活中使用量很大的一种材料，在建筑工程中是一种必须的材料，常用的有进水管、排水管、气管、电线导管等，管材的加工就是对现有的管材进行加工，包括打磨、切割、开孔、防护等，将加工完毕后的管材应用到生活中，一般都是使用冲床对管材进行加工，过程中需要不断的补充管材原料，同时还需要将加工完毕的成品管材取出。
[0003]在加工过程中，操作人员的工作量较大，而经过开孔后的管材，在其开孔处会存在较为锋利的边缘，在对管材移动的过程中，需要着重避开这些区域，避免被割伤，这样会导致加工完毕的管材出料慢，整体工作效率低，因此需要对现有的技术进行改进提升，提供一种管材下料快速稳定的设备，提高下料速度。

技术实现思路

[0004]本技术提出了一种数控管材钻孔机床，解决了相关技术中管材加工后出料慢的问题。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]一种数控管材钻孔机床，包括机架，所述机架上设有钻孔机构、处理器、动力系统、固定组件，所述钻孔机构、所述动力系统和所述固定组件均与所述处理器电连接，所述钻孔机构借助所述动力系统提供的动力对管材进行加工处理，所述固定组件设置在所述机架上并用于固定管材，还包括拽管机构，所述拽管机构位于所述固定组件一侧，所述拽管机构包括第一动力机、夹持组件、夹持底座，所述第一动力机设置在所述机架上并与所述处理器电连接，所述夹持底座移动设置在所述第一动力机的输出端上，所述夹持组件转动设置在所述夹持底座上，所述夹持组件铰接在所述夹持底座上，所述夹持组件上的夹持件和所述夹持底座之间形成夹持间隙，管材位于所述夹持间隙内。
[0007]作为进一步技术方案，所述夹持组件包括横向支撑件、第二动力机，所述横向支撑件铰接在所述夹持底座的支撑柱上，所述夹持件铰接在所述横向支撑件上，所述第二动力机设置在所述夹持底座上并与所述处理器电连接，所述第二动力机的输出端借助所述动力系统提供的动力进行伸长或缩短时分别与所述横向支撑件接触或分离，所述第二动力机和所述夹持件分别位于所述支撑柱的两侧。
[0008]作为进一步技术方案，所述拽管机构还包括复位组件，所述复位组件包括复位弹簧、复位杆、滑动销，所述横向支撑件上具有滑动槽，所述滑动销移动设置在所述滑动槽内，所述复位杆的一端移动设置在所述夹持底座上，所述复位杆的另一端与所述滑动销铰接，所述复位弹簧的两端分别与所述夹持底座和所述复位杆固连。
[0009]作为进一步技术方案，所述钻孔机构包括第三动力机、第四动力机、水平加工机、竖直加工机，所述第三动力机借助所述动力系统提供的动力带动所述水平加工机靠近或远
离管材，所述第四动力机借助所述动力系统提供的动力带动所述竖直加工机靠近或远离管材，所述水平加工机和所述竖直加工机的移动方向相互垂直。
[0010]作为进一步技术方案，所述固定组件包括下部底座、上部压件、第五动力机、第六动力机、顶升件，所述下部底座设置在所述机架上并具有用于承载管材的圆弧槽，所述上部压件借助所述第五动力机提供的动力移动设置在所述机架上，所述第五动力和所述第六动力机均设置在所述机架上并分别与所述处理器电连接，所述第六动力机借助所述动力系统提供的动力推动所述顶升件在所述机架上移动，所述顶升件移动后与管材接触或分离。
[0011]作为进一步技术方案，还包括裁割组件，所述裁割组件包括裁割机、第九动力机，所述第九动力机设置在所述机架上并与所述处理器电连接，所述裁割机移动设置在所述机架上并与所述第九动力机的输出端固连。
[0012]作为进一步技术方案，还包括送料机构，所述送料机构包括第七动力机、第一移动件、第二移动件、第八动力机、导向件，所述第七动力机设置在所述机架上并与所述处理器电连接，所述第一移动件移动设置在所述第七动力机的输出端上，所述第八动力机设置在所述第一移动件上并与所述动力系统连接，所述第二移动件设置在所述第八动力机的输出端，所述导向件设置在所述机架上并穿过所述第一移动件上的导向孔。
[0013]本技术的工作原理及有益效果为：
[0014]本技术中，基于现有小型侧管材加工设备工作时，多为人工上料、下料，工作量大，而且管材上加工位置会存留锋利的边缘，易造成工作人员的划伤，因此专利技术人设计了一种数控管材钻孔机床，实现机械化生产，降低人员工作量，同时减少人员与加工后的管材的接触量，避免划伤问题的发生，机床具体的包括机架、钻孔机构、处理器、动力系统、固定组件，还包括拽管机构；其中动力系统优选为液压动力系统，顺着管材的移动方向看，管材会先经过固定组件然后再经过拽管机构；工作时，将待加工的管材放置到固定组件上，第一步：按下设备上的开启按钮，第二步：处理器会给动力系统、钻孔机构和固定组件分别传递电信号，固定组件将管材固定住，动力系统启动准备开始工作，钻孔机构借助动力系统提供过来的动力开始对管材进行钻孔加工，管材加工时，夹持组件上的夹持件会夹持住管材的起始端；第三步：管材上当前位置加工完毕后，处理器会给动力系统、钻孔机构、固定组件和第一动力机分别传递电信号，此时钻孔机构借助动力系统的提供的动力进行撤离，固定组件松开对管材的固定，第四步：启动第一动力机，第一动力机优选为电机和丝杠的组合，第一动力机启动后会带动夹持底座向远离固定组件的方向运动，夹持底座会带动着夹持组件进行同步运动，夹持组件会带着管材进行同步移动，实现管材的移动；第五步：重复第二步到第四步，直至整个管材加工完毕；第六步：拽管机构拽着管材远离固定组件后，夹持组件释放管材，完成管材的自动下料；减少人员工作量，提高加工效率，同时避免人员被管材上加工后留下的锋利边缘划伤。
附图说明
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术俯视图；
[0018]图3为本技术主视图；
[0019]图4为本技术右视图；
[0020]图5为本技术拽管机构处的结构示意图；
[0021]图6为本技术拽管机构处不带横向支撑件的结构示意图；
[0022]图中：1、机架，2、第一动力机，3、夹持底座，4、夹持件，5、横向支撑件，6、第二动力机，7、支撑柱，8、复位弹簧，9、复位杆，10、滑动销，11、滑动槽，12、第三动力机，13、第四动力机，14、水平加工机，15、竖直加工机，16、下部底座，17、上部压件，18、第五动力机，19、第六动力机，20、顶升件，21、裁割机，22、第九动力机，23、第七动力机，24、第一移动件，25、第二移动件，26、第八动力机，27、导向件。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控管材钻孔机床，包括机架(1)，所述机架(1)上设有钻孔机构、处理器、动力系统、固定组件，所述钻孔机构、所述动力系统和所述固定组件均与所述处理器电连接，所述钻孔机构借助所述动力系统提供的动力对管材进行加工处理，所述固定组件设置在所述机架(1)上并用于固定管材，其特征在于，还包括拽管机构，所述拽管机构位于所述固定组件一侧，所述拽管机构包括第一动力机(2)、夹持组件、夹持底座(3)，所述第一动力机(2)设置在所述机架(1)上并与所述处理器电连接，所述夹持底座(3)移动设置在所述第一动力机(2)的输出端上，所述夹持组件转动设置在所述夹持底座(3)上，所述夹持组件铰接在所述夹持底座(3)上，所述夹持组件上的夹持件(4)和所述夹持底座(3)之间形成夹持间隙，管材位于所述夹持间隙内。2.根据权利要求1所述的一种数控管材钻孔机床，其特征在于，所述夹持组件包括横向支撑件(5)、第二动力机(6)，所述横向支撑件(5)铰接在所述夹持底座(3)的支撑柱(7)上，所述夹持件(4)铰接在所述横向支撑件(5)上，所述第二动力机(6)设置在所述夹持底座(3)上并与所述处理器电连接，所述第二动力机(6)的输出端借助所述动力系统提供的动力进行伸长或缩短时分别与所述横向支撑件(5)接触或分离，所述第二动力机(6)和所述夹持件(4)分别位于所述支撑柱(7)的两侧。3.根据权利要求2所述的一种数控管材钻孔机床，其特征在于，所述拽管机构还包括复位组件，所述复位组件包括复位弹簧(8)、复位杆(9)、滑动销(10)，所述横向支撑件(5)上具有滑动槽(11)，所述滑动销(10)移动设置在所述滑动槽(11)内，所述复位杆(9)的一端移动设置在所述夹持底座(3)上，所述复位杆(9)的另一端与所述滑动销(10)铰接，所述复位弹簧(8)的两端分别与所述夹持底座(3)和所述复位杆(9)固连。4.根据权利要求1所述的一种数控管材钻孔机床，其特征在于，所述钻孔机构包括第三动力机(12)、第四动力机...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建存，
申请(专利权)人：唐山市朝元电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：