【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管材加工，具体的，涉及一种管材加工用拉管机。
技术介绍
1、拉拔机是进行管材拉拔的重要设备，也叫拉管机，它的作用是改变管的直径从而获得生产要求的管径。
2、拉拔是指用外力作用于被拉金属的前端，将金属坯料从小于坯料断面的模孔中拉出，使其断面减小而长度增加的方法。由于拉拔多在冷态下进行，因此也叫冷拔或冷拉。
3、管材在拉拔的过程中，受限于拉拔力的问题，往往不能一次拉拔成所需厚度的管材，因此需要两次或者多次拉拔，但是现有的拉管机在加工时，多次拉拔过程是分开的，二次拉拔时，需要人工重新上料，拉管机无法自动进行多次拉拔，导致拉管效率低下。
4、因此针对上述问题作出改善
技术实现思路
1、本技术提出一种管材加工用拉管机，解决了相关技术中现有的拉管机在加工时，多次拉拔过程是分开的，二次拉拔时，需要人工重新上料，拉管机无法自动进行多次拉拔，导致拉管效率低下的问题。
2、本技术的技术方案如下：包括
3、设备架，所述设备架上表面固定有一对拉管模具；
4、压紧组件，所述压紧组件设置在所述设备架上；
5、拉伸丝杠，所述拉伸丝杠转动连接在所述设备架内，所述设备架内固定有导向杆，所述导向杆上滑动套装连接有移动座，所述移动座与所述拉伸丝杠通过螺纹配合连接，所述设备架侧表面固定有驱动电机，所述驱动电机输出端与所述拉伸丝杠相连接；
6、夹紧支撑组件，所述夹紧支撑组件设置在所述移动座上，所述夹紧支撑组件包括伸缩气
7、作为进一步的技术方案，所述架体底面固定连接有底杆，所述底杆表面相对两端均固定连接有第二气缸，所述第二气缸输出端连接有托杆，所述托杆内安装有滚动轮。
8、作为进一步的技术方案，所述压紧组件包括第三电机，所述第三电机安装在所述设备架表面，所述设备架表面开设有通腔，所述通腔内转动连接有垂直丝杠，所述垂直丝杠与所述第三电机输出端相连接，所述通腔内安装有垂直杆，所述垂直杆上滑动套装连接有升降板，所述升降板表面相对两端均安装有支撑架。
9、作为进一步的技术方案，所述设备架顶部固定连接有第三气缸，所述第三气缸输出端连接有压板。
10、作为进一步的技术方案，所述架体整体呈h字形结构。
11、作为进一步的技术方案，所述拉管模具与所述支撑架位于同一直线位置。
12、作为进一步的技术方案，所述滚动轮采用硬质塑料材质，所述托杆内安装的所述滚动轮数量为两个。
13、作为进一步的技术方案，所述固定架横截面呈弧形过度结构，所述固定架表面与所述压板底面均为磨砂状防滑结构
14、本技术的工作原理及有益效果为：
15、1、本技术中设置有夹紧支撑组件，在底架的两侧社会有托杆，在托杆的表面设置有滚动轮，可通过第二气缸输出端伸缩来调整托杆的高度，可根据直径的钢管进行匹配，在对钢管支撑后，架体可在打开固定架后托在钢管的底部，并通过滚动轮的配合，可在拖住钢管的情况下进行移动，不需要拆卸钢管，可快速完成位置调整，反复的对钢管进行拉伸处理。
16、2、本技术中设置有压紧组件，能够通过支撑架和压板的配合，将钢管的一端牢固的夹紧，避免钢管的长度较长导致出现弯曲变形的情况，具有很好的使用效果。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种管材加工用拉管机，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的一种管材加工用拉管机，其特征在于，所述架体(7-2)底面固定连接有底杆(7-10)，所述底杆(7-10)表面相对两端均固定连接有第二气缸(7-11)，所述第二气缸(7-11)输出端连接有托杆(7-12)，所述托杆(7-12)内安装有滚动轮(7-13)。
3.根据权利要求1所述的一种管材加工用拉管机，其特征在于，所述压紧组件(8)包括第三电机(8-1)，所述第三电机(8-1)安装在所述设备架(1)表面，所述设备架(1)表面开设有通腔(8-2)，所述通腔(8-2)内转动连接有垂直丝杠(8-3)，所述垂直丝杠(8-3)与所述第三电机(8-1)输出端相连接，所述通腔(8-2)内安装有垂直杆(8-4)，所述垂直杆(8-4)上滑动套装连接有升降板(8-5)，所述升降板(8-5)表面相对两端均安装有支撑架(8-6)。
4.根据权利要求1所述的一种管材加工用拉管机，其特征在于，所述设备架(1)顶部固定连接有第三气缸(8-7)，所述第三气缸(8-7)输出端连接有压板(8-8)。
5.
6.根据权利要求3所述的一种管材加工用拉管机，其特征在于，所述拉管模具(2)与所述支撑架(8-6)位于同一直线位置。
7.根据权利要求2所述的一种管材加工用拉管机，其特征在于，所述滚动轮(7-13)采用硬质塑料材质，所述托杆内安装的所述滚动轮(7-13)数量为两个。
8.根据权利要求4所述的一种管材加工用拉管机，其特征在于，所述固定架(7-9)横截面呈弧形过度结构，所述固定架(7-9)表面与所述压板(8-8)底面均为磨砂状防滑结构。
...【技术特征摘要】
1.一种管材加工用拉管机，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的一种管材加工用拉管机，其特征在于，所述架体(7-2)底面固定连接有底杆(7-10)，所述底杆(7-10)表面相对两端均固定连接有第二气缸(7-11)，所述第二气缸(7-11)输出端连接有托杆(7-12)，所述托杆(7-12)内安装有滚动轮(7-13)。
3.根据权利要求1所述的一种管材加工用拉管机，其特征在于，所述压紧组件(8)包括第三电机(8-1)，所述第三电机(8-1)安装在所述设备架(1)表面，所述设备架(1)表面开设有通腔(8-2)，所述通腔(8-2)内转动连接有垂直丝杠(8-3)，所述垂直丝杠(8-3)与所述第三电机(8-1)输出端相连接，所述通腔(8-2)内安装有垂直杆(8-4)，所述垂直杆(8-4)上滑动套装连接有升降板(8-5)，所述升降板(8-5)表面相对两端均...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建存，
申请(专利权)人：唐山市朝元电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。