本发明专利技术提供一种立式真石漆搅拌机的投料装置，包括上料机，上料机的内侧安装有料斗，料斗的内部设有可同时避免出料口堵塞和自动清理内壁的传动机构，料斗呈漏斗状设置，料斗的下端安装有电机，且料斗的另一侧安装有配套绞龙，真石漆进入料斗的内部，真石漆冲击至传动机构的上端，利用惯性，传动机构摆动，使得传动机构能够在避免出料口堵塞的同时对料斗的内壁进行清理，连接环摆动时，套筒同步摆动，套筒于料斗内部的下端摆动，此时，旋转支架同步摆动，利用惯性，扇叶通过转轴向上摆动，扇叶向上摆动过程中，由于重力，旋转轴承于扇叶的内部同步滑动，同时由于扇叶摆动时产生离心力，斜板通过旋转轴承呈角度摆动。板通过旋转轴承呈角度摆动。板通过旋转轴承呈角度摆动。
【技术实现步骤摘要】
一种立式真石漆搅拌机的投料装置
[0001]本专利技术涉及真石漆加工
，尤其涉及一种立式真石漆搅拌机的投料装置。
技术介绍
[0002]立式真石漆搅拌机整体高度较高，在使用前，需要投料装置将真石漆的原材料传输至搅拌机的内部，方便搅拌机对真石漆原材料进行混合搅拌，针对于投料装置的技术启示；
[0003]目前，现有技术中的CN202010272677.6一种发酵用均匀搅拌投料装置，公开了发酵用均匀搅拌投料装置,该专利技术转环上设有搅拌杆，搅拌的一端与转环铰接，另一端为翻料铲，内管的下端设有调节杆，调节杆的一端铰接于内管下端，另一端铰接于搅拌杆的中间位置；盖体上分布有营养液输入管。本专利技术可将发酵物和酵母均匀混合，保证发酵效果，但仍然存在以下问题；
[0004]1.真石漆在投料过程中，由于投料装置出料口狭窄，因此真石漆易堵塞于投料装置的下端，使得投料装置无法在进料时，对出料口自动辅助出料，避免出料易堵塞的情况；
[0005]2.真石漆质地粘稠，在投料过程中，部分石漆易粘附于投料装置的内壁，导致投料装置的内壁后续难以清理，导致投料装置无法在进料时，自动对投料装置的内壁进行清理。
技术实现思路
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种立式真石漆搅拌机的投料装置，以解决上述
技术介绍
中描述问题。
[0007]本专利技术一种立式真石漆搅拌机的投料装置的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种立式真石漆搅拌机的投料装置，包括上料机，所述上料机的内侧安装有料斗，所述料斗的内部设有可同时避免出料口堵塞和自动清理内壁的传动机构。
[0008]进一步的，所述料斗呈漏斗状设置，料斗的下端安装有电机，且料斗的另一侧安装有配套绞龙，真石漆进入料斗的内部，真石漆冲击至传动机构的上端，利用惯性，传动机构摆动，使得传动机构能够在避免出料口堵塞的同时对料斗的内壁进行清理。
[0009]进一步的，所述传动机构包括辊轴、轨道、连接环、卡块、叶片、旋转球体和挡板，辊轴贯穿于料斗的内部，轨道开设于辊轴的一侧，连接环滑动于轨道的内部，卡块镶嵌于连接环的外侧，叶片的下端镶嵌于连接环的内侧，旋转球体铰接于叶片的内部，挡板摆动于旋转球体的一端。
[0010]进一步的，所述辊轴整体位置固定，辊轴的两侧开设有凹槽，凹槽呈半圆弧状设置，半圆弧角度大于180
°
，轨道呈圆环状设置，轨道的形状设置，方便连接环于轨道的内部滑动。
[0011]进一步的，所述连接环的直径小于轨道内部直径1
‑
3cm，连接环的上端与叶片的下端连接，卡块的一侧与辊轴的内壁滑动贴合，卡块呈倾斜15
‑
45
°
设置。
[0012]进一步的，所述挡板设于叶片的中间位置，挡板与旋转球体呈角度摆动，摆动角度
为25
‑
65
°
，挡板的长度为叶片半径的三分之二。
[0013]进一步的，所述传动机构包括套筒、旋转支架、转轴、扇叶、滑轨、旋转轴承、斜板、凸条、滑动环、支架和刮板。
[0014]进一步的，所述套筒摆动于连接环的下端，旋转支架旋转于套筒的下端，转轴铰接于旋转支架下端的两侧，扇叶摆动于转轴的一侧，滑轨开设于扇叶内部的两侧，旋转轴承滑动于滑轨的内部，斜板摆动于旋转轴承的两侧，凸条滑动于辊轴内部的两侧，滑动环滑动于凸条的一侧，支架滑动于滑动环的一侧，刮板镶嵌于支架的一侧。
[0015]进一步的，所述套筒的内部呈中空状设置，套筒与叶片呈垂直对应设置，叶片摆动时，通过连接环，套筒同步摆动，由于套筒重力，套筒在摆动后快速回位，进而能够利用套筒辅助叶片形成往复摆动。
[0016]进一步的，所述滑轨、旋转轴承和斜板配套设置，旋转轴承呈三段套接设置，斜板于旋转轴承两侧的摆动方向相反，旋转轴承贯穿于扇叶的内部。
[0017]进一步的，所述凸条的内侧开设有凹槽，凹槽与卡块滑动嵌套，凸条于辊轴两侧凹槽的内部滑动，滑动环滑动贴合于辊轴的外侧，滑动环呈半圆弧状设置，半圆弧角度为45
‑
120
°
。
[0018]有益效果：
[0019]1.真石漆进入料斗的内部，部分真石漆冲击至叶片的上端，由于叶片的形状设置，叶片呈角度摆动，同时真石漆能够通过叶片的上端掉落至料斗的内部，叶片摆动时带动连接环同步摆动，使得该种传动机构能够在真石漆进入后，带动连接环摆动；
[0020]2.同时叶片内部清水冲击至挡板的一侧，挡板通过旋转球体摆动，清水此时处于叶片内部的一侧，由于惯性，清水快速冲击至挡板的一侧，使得利用清水流动的惯性，能够辅助叶片呈左右往复摆动；
[0021]3.连接环摆动时，套筒同步摆动，套筒于料斗内部的下端摆动，此时，旋转支架同步摆动，利用惯性，扇叶通过转轴向上摆动，扇叶向上摆动过程中，由于重力，旋转轴承于扇叶的内部同步滑动，同时由于扇叶摆动时产生离心力，斜板通过旋转轴承呈角度摆动，斜板能够辅助扇叶对真石漆进行疏通，避免真石漆堵塞于料斗内部的下端；
[0022]4.连接环带动卡块同步摆动，卡块于辊轴的内部滑动，使得卡块能够嵌套于凸条的内部，卡块通过凸条带动滑动环摆动，滑动环能够带动支架摆动，支架下端刮板对料斗的内壁进行清理刮取，避免真石漆粘附于料斗的内壁，而连接环反方向摆动时，卡块于凸条的一侧脱落，使得传动机构能够定时带动支架对料斗的内壁清刮。
附图说明
[0023]图1为本专利技术整体结构示意图。
[0024]图2为本专利技术料斗剖面结构示意图。
[0025]图3为本专利技术图2中A处放大结构示意图。
[0026]图4为本专利技术辊轴局部结构示意图。
[0027]图5为本专利技术叶片剖面结构示意图。
[0028]图6为本专利技术扇叶组件结构示意图。
[0029]图7为本专利技术图6中B处放大结构示意图。
[0030]图8为本专利技术支架组件结构示意图。
[0031]图1
‑
8中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0032]1‑
上料机，101
‑
料斗，2
‑
辊轴，201
‑
轨道，202
‑
连接环，203
‑
卡块，3
‑
叶片，301
‑
旋转球体，302
‑
挡板，4
‑
套筒，401
‑
旋转支架，402
‑
转轴，403
‑
扇叶，404
‑
滑轨，405
‑
旋转轴承，406
‑
斜板，5
‑
凸条，501
‑
滑动环，502
‑
支架，503
‑
刮板。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种立式真石漆搅拌机的投料装置，其特征在于：包括上料机(1)，所述上料机(1)的内侧安装有料斗(101)，料斗(101)呈漏斗状设置，料斗(101)的下端安装有电机，且料斗(101)的另一侧安装有配套绞龙；传动机构，料斗(101)的内部设有可同时避免出料口堵塞和自动清理内壁的传动机构；真石漆冲击至传动机构的上端，利用惯性，传动机构摆动，使得传动机构能够在避免出料口堵塞的同时对料斗(101)的内壁进行清理；辊轴(2)、轨道(201)和连接环(202)，辊轴(2)贯穿于料斗(101)的内部，轨道(201)开设于辊轴(2)的一侧，连接环(202)滑动于轨道(201)的内部；辊轴(2)整体位置固定，辊轴(2)的两侧开设有凹槽，凹槽呈半圆弧状设置，半圆弧角度大于180
°
。2.根据权利要求1所述的立式真石漆搅拌机的投料装置，其特征在于：所述传动机构包括卡块(203)、叶片(3)、旋转球体(301)和挡板(302)，卡块(203)镶嵌于连接环(202)的外侧，叶片(3)的下端镶嵌于连接环(202)的内侧，旋转球体(301)铰接于叶片(3)的内部，挡板(302)摆动于旋转球体(301)的一端。3.根据权利要求1所述的立式真石漆搅拌机的投料装置，其特征在于：所述轨道(201)呈圆环状设置，轨道(201)的形状设置，方便连接环(202)于轨道(201)的内部滑动；连接环(202)，连接环(202)的直径小于轨道(201)内部直径1
‑
3cm，连接环(202)的上端与叶片(3)的下端连接。4.根据权利要求2所述的立式真石漆搅拌机的投料装置，其特征在于：所述叶片(3)呈半圆弧状设置，半圆弧角度为45
°
，叶片(3)的上端设于料斗(101)的上端，叶片(3)的内部填充有清水，清水水位线于挡板(302)的下方；卡块(203)，卡块(203)的一侧与辊轴(2)的内壁滑动贴合，卡块(203)呈倾斜15
‑
45
°
设置。5.根据权利要求2所述的立式真石漆搅拌机的投料装置，其特征在于：所述挡板(302)设于叶片(3)的中间位置，挡板(302)与旋转球体(301)呈角度摆动，摆动角度为25
‑
65
°
，挡板(302...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈广明，
申请(专利权)人：佛山市骏广机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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