一种可翻转卧式石漆搅拌机制造技术

本发明专利技术提供一种可翻转卧式石漆搅拌机，包括搅拌设备，搅拌设备的上端安装有料斗，料斗的一侧安装有电机，电机靠近料斗的一侧旋转连接有辊轴，辊轴的外侧滑动旋转有搅拌支架，辊轴的外侧设有可利用离心力往复搅拌的传动机构，且料斗下端的两侧设有利用惯性自动对搅拌支架进行清刮的滑动机构，电机通过电源线与电源电性连接，料斗的一侧安装有与电机配套控制器，辊轴于电机的一侧呈高度旋转，斜板摆动时，其中一组斜板一侧的推杆挤压至另一组斜板的一侧，此时，斜板短暂与外环失去连接，导致外环停止旋转，而搅拌支架由于惯性于外环的外侧呈水平滑动，在搅拌支架滑动过程中形成左右均匀搅拌，避免了现有搅拌机在搅拌时，搅拌机构位置固定的情况。置固定的情况。置固定的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种可翻转卧式石漆搅拌机


[0001]本专利技术涉及石漆加工
，尤其涉及一种可翻转卧式石漆搅拌机。

技术介绍

[0002]搅拌机是生产的一种专业生产真石漆涂料的设备，真石漆是是用合成树脂乳液与不同级配的彩砂粒子及多种助剂配制而成的，真石漆加工时，需要使用搅拌机进行搅拌混合，方便对树脂乳液和彩砂粒子进行充分混合，针对于搅拌机的技术启示；
[0003]目前，现有技术中的CN202010963341.4一种全面研磨联动式真石漆搅拌器，公开了全面研磨联动式真石漆搅拌器,该专利技术解决了现有立式真石漆搅拌器存在的不足，搅拌效果明显，而且搅拌均匀，搅拌杆会对搅拌器内真石漆材料进行全面的搅拌，搅拌更全面，大大的提高了搅拌质量，且结构简单，使用方便，但仍然存在以下问题；
[0004]1.搅拌设备通常搅拌位置，因此搅拌设备只能对固定位置的真石漆进行搅拌，导致真石漆易出现搅拌不均匀的情况，使得搅拌设备无法形成左右滑动均匀搅拌，充分对搅拌设备内部左右的真石漆进行搅拌；
[0005]2.搅拌设备在对真石漆搅拌后，真石漆粘附于搅拌机构的表面，而真石漆凝固后，搅拌机构的表面难以清理，导致搅拌设备无法在搅拌过程中对搅拌机构的表面进行清理。

技术实现思路

[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种可翻转卧式石漆搅拌机，以解决上述
技术介绍
中描述问题。
[0007]本专利技术一种可翻转卧式石漆搅拌机的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种可翻转卧式石漆搅拌机，包括搅拌设备，所述搅拌设备的上端安装有料斗，所述料斗的一侧安装有电机，所述电机靠近料斗的一侧旋转连接有辊轴，所述辊轴的外侧滑动旋转有搅拌支架，所述辊轴的外侧设有可利用离心力往复搅拌的传动机构，且料斗下端的两侧设有利用惯性自动对搅拌支架进行清刮的滑动机构。
[0008]进一步的，所述电机通过电源线与电源电性连接，料斗的一侧安装有与电机配套控制器，辊轴于电机的一侧呈高度旋转，传动机构设于搅拌支架和辊轴之间，搅拌支架于传动机构的外侧呈水平滑动，搅拌支架的中心位置呈圆环状设置，辊轴贯穿料斗的内部。
[0009]进一步的，所述传动机构包括外环、凸块、支架、转轴、斜板和推杆，外环套接于辊轴的外侧，凸块镶嵌于外环的外侧，支架镶嵌于辊轴的外侧，转轴铰接于支架的一端，斜板摆动于转轴的一端，推杆铰接于转轴的另一侧。
[0010]进一步的，所述外环贯穿并延伸至搅拌支架的外侧，搅拌支架于外环的外侧滑动，外环的内部呈中空状设置，凸块呈半圆弧状设置，半圆弧角度为180
°
，凸块整体呈十字状分布，凸块的定点与搅拌支架的内壁贴合。
[0011]进一步的，所述斜板和支架组合呈“V”状设置，辊轴旋转时，斜板通过转轴摆动，此时斜板和支架之间夹角不断增大，同时斜板摆动至外环的内壁。
[0012]进一步的，所述滑动机构包括套环、轴臂、摆臂、旋转轴承、摆动架、滑杆、刮板和出料管，套环旋转于辊轴的两侧，轴臂摆动于套环的一端，摆臂、旋转轴承和摆动架依次摆动于搅拌设备下端的两侧，滑杆滑动于摆动架的上端，刮板镶嵌于滑杆的内侧，出料管贯穿于滑杆的一侧。
[0013]进一步的，所述轴臂远离套环的一端呈倾斜25
‑
45
°
设置，轴臂远离套环的一端与摆臂的一端旋转贴合，摆臂和旋转轴承呈水平摆动，且旋转轴承铰接于搅拌设备内部的下端，方便摆臂摆动。
[0014]进一步的，所述摆动架呈半圆弧状设置，半圆弧角度为60
‑
120
°
，摆动架的形状设置，能够方便滑杆呈弧形滑动，摆动架靠近滑杆的一侧开设有凹槽，凹槽形状与滑杆形状配套设置，滑杆于凹槽的内部滑动。
[0015]进一步的，所述刮板的一侧与搅拌支架的侧面滑动贴合，且刮板的一侧呈倾斜25
‑
45
°
设置，刮板的另一侧贯穿有孔洞，孔洞与出料管贯通，出料管呈倾斜15
‑
25
°
设置。
[0016]有益效果：
[0017]1.辊轴呈高度旋转时，支架同步旋转，旋转时产生离心力，利用离心力斜板通过转轴摆动，斜板向上摆动，使得斜板的一侧贴合至外环的一侧，此时，外环通过斜板与辊轴之间形成联动，进而外环通过凸块带动搅拌支架旋转，搅拌支架呈同步顺时针旋转；
[0018]2.而斜板摆动时，其中一组斜板一侧的推杆挤压至另一组斜板的一侧，此时，斜板短暂与外环失去连接，导致外环停止旋转，而搅拌支架由于惯性于外环的外侧呈水平滑动，在搅拌支架滑动过程中形成左右均匀搅拌，避免了现有搅拌机在搅拌时，搅拌机构位置固定的情况；
[0019]3.辊轴旋转时带动套环同步旋转，而轴臂的一侧随着套环的旋转击打至摆臂的一侧，套环每旋转360
°
，轴臂击打摆臂的侧面一次，摆臂通过旋转轴承摆动，同时摆动架同步摆动；
[0020]4.由于摆臂为单次摆动，且轴臂对摆臂的击打力度较大，因此摆动架以较快速度摆动，摆动架在摆动后产生惯性，滑杆于摆动架的内部滑动，滑动方向与摆动架的摆动方向相反，滑杆在滑动时，通过刮板对搅拌支架的一侧进行清理，清理后石漆通过刮板进入出料管的内部，使得该种滑动机构能够在搅拌过程中自动对搅拌支架的表面进行清刮，避免搅拌支架的表面粘附石漆。
附图说明
[0021]图1为本专利技术整体结构示意图。
[0022]图2为本专利技术料斗剖面结构示意图。
[0023]图3为本专利技术辊轴组件剖面结构示意图。
[0024]图4为本专利技术图3中A处放大结构示意图。
[0025]图5为本专利技术轴臂结构示意图。
[0026]图6为本专利技术摆臂组件结构示意图。
[0027]图7为本专利技术图2中B处放大结构示意图。
[0028]图1
‑
7中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0029]1‑
搅拌设备，101
‑
料斗，102
‑
电机，2
‑
外环，201
‑
凸块，202
‑
辊轴，203
‑
搅拌支架，3
‑
支架，301
‑
转轴，302
‑
斜板，303
‑
推杆，4
‑
套环，401
‑
轴臂，5
‑
摆臂，501
‑
旋转轴承，502
‑
摆动架，503
‑
滑杆，504
‑
刮板，505
‑
出料管。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可翻转卧式石漆搅拌机，其特征在于：包括搅拌设备(1)，所述搅拌设备(1)的上端安装有料斗(101)，所述料斗(101)的一侧安装有电机(102)，所述电机(102)靠近料斗(101)的一侧旋转连接有辊轴(202)，所述辊轴(202)的外侧滑动旋转有搅拌支架(203)；电机(102)，电机(102)通过电源线与电源电性连接，料斗(101)的一侧安装有与电机(102)配套控制器，辊轴(202)于电机(102)的一侧呈高度旋转；搅拌支架(203)，传动机构设于搅拌支架(203)和辊轴(202)之间，搅拌支架(203)于传动机构的外侧呈水平滑动，搅拌支架(203)的中心位置呈圆环状设置；辊轴(202)，辊轴(202)贯穿料斗(101)的内部；传动机构和滑动机构，辊轴(202)的外侧设有可利用离心力往复搅拌的传动机构，且料斗(101)下端的两侧设有利用惯性自动对搅拌支架(203)进行清刮的滑动机构。2.根据权利要求1所述的可翻转卧式石漆搅拌机，其特征在于：所述传动机构包括外环(2)、凸块(201)、支架(3)、转轴(301)、斜板(302)和推杆(303)，外环(2)套接于辊轴(202)的外侧，凸块(201)镶嵌于外环(2)的外侧，支架(3)镶嵌于辊轴(202)的外侧，转轴(301)铰接于支架(3)的一端，斜板(302)摆动于转轴(301)的一端，推杆(303)铰接于转轴(301)的另一侧。3.根据权利要求2所述的可翻转卧式石漆搅拌机，其特征在于：所述外环(2)贯穿并延伸至搅拌支架(203)的外侧，搅拌支架(203)于外环(2)的外侧滑动，外环(2)的内部呈中空状设置。4.根据权利要求2所述的可翻转卧式石漆搅拌机，其特征在于：所述支架(3)呈倾斜25
‑
45
°
设置，支架(3)设置有6
‑
8组，支架(3)、转轴(301)和斜板(302)配套设置；斜板(302)，斜板(302)和支架(3)组合呈“V”状设置，辊轴(202)旋转时，斜板(302)通过转轴(301)摆动，此时斜板(302)和支架(3)之间夹角不断增大，同时斜板(302)摆动至外环(2)的内壁。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈广明，
申请(专利权)人：佛山市骏广机械有限公司，
类型：发明
国别省市：