一种真石漆卧式搅拌机底座制造技术

本发明专利技术提供一种真石漆卧式搅拌机底座，包括下承重架，下承重架的上端滑动贯穿有支柱，支柱的上端滑动贯穿有上承重架，支柱的下端镶嵌有凸条，下承重架和上承重架的内部分别设有可对上下振动和左右振动进行缓冲减震的传动机构，上承重架设于下承重架的上方，且支柱贯穿于上承重架和下承重架的中间，支柱的上端呈“T”状设置，支柱向下滑动时，凸条挤压至气囊的上端，气囊产生形变，导致气囊任意一点碰撞至旋转底座的上端，旋转底座整体倾斜，由于旋转底座倾斜的角度不断增大，重力作用线的偏移量随之增大，抵抗力矩也随之增大，最后实现与外力力矩的平衡，使得旋转底座能够回位，进而在回位过程中通过支柱辅助上承重架回位。回位过程中通过支柱辅助上承重架回位。回位过程中通过支柱辅助上承重架回位。

【技术实现步骤摘要】
一种真石漆卧式搅拌机底座


[0001]本专利技术涉及卧式搅拌机
，尤其涉及一种真石漆卧式搅拌机底座。

技术介绍

[0002]真石漆是用合成树脂乳液与不同级配的彩砂粒子及多种助剂配制而成的，真石漆加工主要是物料搅拌的过程，而搅拌需要使用卧式搅拌机进行机械搅拌，机械搅拌通过电机带动，电机运行时产生振动，需要底座进行辅助减震，针对于底座的技术启示；
[0003]目前，现有技术中的CN201811210325.7一种真石漆卧式搅拌机底座，公开了真石漆卧式搅拌机底座,该专利技术设置了减震器和减震垫能够起到减震效果，创新的在矩形边框侧壁设置千斤顶放置槽有利于对真石漆卧式搅拌机底座的提升，但仍然存在以下问题；
[0004]结合检索专利得知，底座通常只能对垂直的上下振动进行减缓，而搅拌机运行时，易产生左右方向的振动，导致底座无法分别对搅拌机形成左右和上下四个方向的减震缓冲。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种真石漆卧式搅拌机底座，以解决上述
技术介绍
中描述问题。
[0006]本专利技术一种真石漆卧式搅拌机底座的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种真石漆卧式搅拌机底座，包括下承重架，所述下承重架的上端滑动贯穿有支柱，所述支柱的上端滑动贯穿有上承重架，所述支柱的下端镶嵌有凸条，所述下承重架和上承重架的内部分别设有可对上下振动和左右振动进行缓冲减震的传动机构。
[0007]进一步的，所述上承重架设于下承重架的上方，且支柱贯穿于上承重架和下承重架的中间，支柱的上端呈“T”状设置，方便增加与上承重架内部传动机构之间的接触面积，支柱的下端呈三角状设置，方便带动下承重架内部传动机构运行，凸条呈倾斜15
‑
45
°
设置，凸条环绕设置于支柱的下端。
[0008]进一步的，所述传动机构包括连杆、转轴、固定板、上摆动架、下摆动架、斜板、气囊、旋转底座、伸缩杆和滚珠。
[0009]进一步的，所述固定板镶嵌于上承重架的内壁，转轴和连杆依次摆动于固定板的下端，上摆动架和下摆动架分别摆动于转轴的上下两端，斜板摆动于下摆动架下端的两侧，气囊镶嵌于下承重架内部的中间，旋转底座旋转摆动于下承重架内部的下端，伸缩杆滑动于旋转底座内部的两侧，滚珠滚动于旋转底座的内部。
[0010]进一步的，所述连杆呈倾斜25
‑
45
°
设置，连杆每两个呈一组，且连杆和固定板组合呈横向“V”状，连杆的下端镶嵌于支柱的上端，连杆与转轴呈15
‑
60
°
摆动。
[0011]进一步的，所述转轴呈三段套接设置，且上摆动架和下摆动架的一端均铰接有转轴，方便上摆动架和下摆动架摆动，固定板呈倾斜25
‑
45
°
设置，固定板能够对转轴进行限位。
[0012]进一步的，所述下摆动架和上摆动架均呈“V”状设置，下摆动架内侧夹角大于上摆动架内侧夹角15
‑
20
°
，且下摆动架于转轴的下端呈角度摆动。
[0013]进一步的，所述气囊呈波浪状设置，气囊贯穿于下承重架的内部，气囊的内部填充有清水，且气囊与凸条之间间隔小于0.5cm，气囊的下端与旋转底座的上端贴合。
[0014]进一步的，所述旋转底座的下端呈半圆弧状设置，半圆弧角度为180
°
，旋转底座的两侧呈对称设置，旋转底座于下承重架的内部呈左右摆动。
[0015]进一步的，所述传动机构包括支架、折叠板、推杆和圆盘，支架贯穿于下承重架和上承重架内部的中间，折叠板折叠于支架的两侧，推杆滑动于支架的一侧，圆盘分别旋转于下承重架和上承重架的内部。
[0016]进一步的，所述支架呈“工”状设置，支架设有3
‑
5个，支架之间间隔3
‑
5cm，折叠板呈横向波浪状设置，折叠板为橡胶材质，推杆呈倾斜15
‑
45
°
设置，推杆分别设置于圆盘的上下两端，圆盘设置于支架之间。
[0017]有益效果：
[0018]1.搅拌机产生上下振动时，连杆通过转轴呈角度摆动，同时支柱向下滑动，使得支柱和上承重架整体呈向下滑动，连杆摆动时通过转轴带动下摆动架摆动，下摆动架通过斜板对连杆的一侧形成挤压，辅助连杆回位，进而能够辅助上承重架回位；
[0019]2.支柱向下滑动时，凸条挤压至气囊的上端，气囊产生形变，导致气囊任意一点碰撞至旋转底座的上端，旋转底座整体倾斜，由于旋转底座倾斜的角度不断增大，重力作用线的偏移量随之增大，抵抗力矩也随之增大，最后实现与外力力矩的平衡，使得旋转底座能够回位，进而在回位过程中通过支柱辅助上承重架回位，进而对上下振动形成减缓缓冲；
[0020]3.搅拌机产生上下振动时，连杆通过转轴呈角度摆动，同时支柱向下滑动，使得支柱和上承重架整体呈向下滑动；
[0021]4.连杆摆动时通过转轴带动下摆动架摆动，下摆动架通过斜板对连杆的一侧形成挤压，辅助连杆回位，进而能够辅助上承重架回位。
附图说明
[0022]图1为本专利技术整体结构示意图。
[0023]图2为本专利技术底座剖面结构示意图。
[0024]图3为本专利技术图2中A处放大结构示意图。
[0025]图4为本专利技术连杆组件结构示意图。
[0026]图5为本专利技术图2中B处放大结构示意图。
[0027]图6为本专利技术旋转底座结构示意图。
[0028]图7为本专利技术支架结构示意图。
[0029]图1
‑
7中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0030]1‑
下承重架，101
‑
上承重架，102
‑
支柱，103
‑
凸条，2
‑
连杆，201
‑
转轴，202
‑
固定板，203
‑
上摆动架，204
‑
下摆动架，205
‑
斜板，3
‑
气囊，301
‑
旋转底座，302
‑
伸缩杆，303
‑
滚珠，4
‑
支架，401
‑
折叠板，402
‑
推杆，403
‑
圆盘。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]实施例：
[0033]如附图1至附图7所示：
[0034]实施例1：一种真石漆卧式搅拌机底座，包括下承重架1，下承重架1的上端滑动贯穿有支柱102，支柱102本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真石漆卧式搅拌机底座，其特征在于：包括下承重架(1)，所述下承重架(1)的上端滑动贯穿有支柱(102)，所述支柱(102)的上端滑动贯穿有上承重架(101)，所述支柱(102)的下端镶嵌有凸条(103)；上承重架(101)设于下承重架(1)的上方，且支柱(102)贯穿于上承重架(101)和下承重架(1)的中间；传动机构，下承重架(1)和上承重架(101)的内部分别设有可对上下振动和左右振动进行缓冲减震的传动机构；支柱(102)，支柱(102)的上端呈“T”状设置，方便增加与上承重架(101)内部传动机构之间的接触面积，支柱(102)的下端呈三角状设置，方便带动下承重架(1)内部传动机构运行；凸条(103)，凸条(103)呈倾斜15
‑
45
°
设置，凸条(103)环绕设置于支柱(102)的下端。2.根据权利要求1所述的真石漆卧式搅拌机底座，其特征在于：所述传动机构包括连杆(2)、转轴(201)、固定板(202)、上摆动架(203)、下摆动架(204)、斜板(205)、气囊(3)、旋转底座(301)、伸缩杆(302)和滚珠，固定板(202)镶嵌于上承重架(101)的内壁，转轴(201)和连杆(2)依次摆动于固定板(202)的下端，上摆动架(203)和下摆动架(204)分别摆动于转轴(201)的上下两端，斜板(205)摆动于下摆动架(204)下端的两侧，气囊(3)镶嵌于下承重架(1)内部的中间，旋转底座(301)旋转摆动于下承重架(1)内部的下端，伸缩杆(302)滑动于旋转底座(301)内部的两侧，滚珠(303)滚动于旋转底座(301)的内部。3.根据权利要求2所述的真石漆卧式搅拌机底座，其特征在于：所述连杆(2)呈倾斜25
‑
45
°
设置，连杆(2)每两个呈一组，且连杆(2)和固定板(202)组合呈横向“V”状，连杆(2)的下端镶嵌于支柱(102)的上端，连杆(2)与转轴(201)呈15
‑
60
°
摆动。4.根据权利要求2所述的真石漆卧式搅拌机底座，其特征在于：所述转轴(201)呈三段套接设置，且上摆动架(203)和下摆动架(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈广明，
申请(专利权)人：佛山市骏广机械有限公司，
类型：发明
国别省市：