一种防泄漏型自动灌装机制造技术

本发明专利技术提供了一种防泄漏型自动灌装机，包括：防泄漏组件，储料箱的前左后三侧靠近进料管道外表面等邻分列固定安装有若干个可以防止灌装液泄露的防泄漏组件，防泄漏组件包括有：上壳、下壳、可以在接收灌装液后发生活动的接液组件和可以对收集的灌装液进行吸收的吸液组件；储料箱的前左后三侧靠近进料管道外表面等邻分列固定安装有若干个上壳；上壳的底侧外表面左至右端之间位置固定安装有下壳。该种防泄漏型自动灌装机，可以起到使储料箱靠近进料管道的外侧具备防泄漏功能，在操作人员通过进料管道向储料箱中输入灌装液时，即便未对准接口而造成灌装液外流，也能对该流出的灌装液及时收集，消除了使灌装液流至工作地面上的可能性的作用。能性的作用。能性的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种防泄漏型自动灌装机


[0001]本专利技术涉及灌装机
，更具体地说，涉及一种防泄漏型自动灌装机。

技术介绍

[0002]现有的灌装机使用中，由于灌装完成后，在灌装嘴位置会有蟾酥注射液体积留，在对下批次灌装容器进行灌装准备时，灌装嘴位置积留的蟾酥注射液体会滴落，产生泄漏，造成灌装容器以及工作区被污染，影响灌装的质量。
[0003]针对上述问题，关于现有的灌装机容易产生泄漏的技术问题而言，经过大量的检索，查询到专利号为CN201821639647.9的一种防泄漏型自动灌装机，包括工作柜体，工作柜体的顶部设置有灌装区，灌装区的左右两侧壁底部对称开设有窗口，灌装区的内腔固接有承载槽，承载槽的内腔安装有传送带，灌装区的右侧壁设置有时间继电器，灌装区的顶部设置有储料箱，灌装区的内腔固接有接漏液压推杆，液压推杆的左侧套接有限位座，限位座的左侧固接有接漏盒，灌装区的内腔固接有灌装液压推杆，灌装液压推杆的底部固接有承载板，承载板的底部设置有灌装嘴，灌装嘴上设置有电磁阀，储料箱的内腔底部设置有过滤网，传送带的顶部设置有限位机构；该专利结构设计合理，减少灌装嘴位置积留的蟾酥注射液体的泄漏，减少对灌装容器和工作区的污染，提高灌装质量。
[0004]但是该专利所提供的技术方案对于储料箱靠近进料管道的外侧不具备防泄漏功能，在操作人员通过进料管道向储料箱中输入灌装液时，若未对准接口而造成灌装液外流，仍存在使灌装液发生泄漏并流至工作地面上的可能性。

技术实现思路

[0005]本专利技术旨在于解决上述
技术介绍
提出的技术问题，提供一种防泄漏型自动灌装机。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种防泄漏型自动灌装机，包括：
[0007]工作柜体，所述工作柜体的底侧外表面四角位置均固定安装有支撑座，所述工作柜体的前端位置活动安装有柜门，所述工作柜体的顶侧外表面固定安装有灌装架，所述灌装架的内部底端于所述工作柜体的顶侧外表面中端位置呈左右水平方向固定安装有承载槽，所述承载槽的内腔底部位置活动安装有传送带，所述灌装架的右端后部上端位置固定安装有时间继电器，所述灌装架的顶侧外表面固定安装有储料箱，所述储料箱的顶端左部中端位置贯穿固定安装有进料管道；
[0008]防泄漏组件，所述储料箱的前左后三侧靠近所述进料管道外表面等邻分列固定安装有若干个可以防止灌装液持续泄露的防泄漏组件，所述防泄漏组件包括有：上壳、下壳、可以在接收灌装液后发生活动的接液组件和可以对收集的灌装液进行吸收的吸液组件；
[0009]所述储料箱的前左后三侧靠近所述进料管道外表面等邻分列固定安装有若干个上壳，所述上壳在一个纵截面上呈内部中空、前后封闭的字母“M”形状，所述上壳的底端中部位置开设有上下贯穿的下通槽；
[0010]所述上壳的底侧外表面左至右端之间位置固定安装有下壳；
[0011]所述上壳的内部左右两端至所述下壳的内部顶端中部之间位置活动安装有接液组件；
[0012]所述上壳的内部左右两端底部至所述下壳的内部顶端之间位置活动安装有吸液组件。
[0013]进一步的优选方案：所述下壳呈内部中空、前后封闭、顶平底凸的半圆状形状，所述下壳的顶端中部位置开设有上下贯穿的上通槽，所述上通槽与下通槽对接，所述下壳的顶端左右两部位置均开设有上下贯穿的滑槽，所述滑槽在一个纵截面上呈弯曲弧条形状。
[0014]进一步的优选方案：所述接液组件包括有：
[0015]滑板，所述上壳的左右斜内壁上端位置滑动安装有滑板，所述滑板呈直板形状，所述滑板具有磁性，所述滑板在正常情况下静止贴合于所述上壳的左右斜内壁上端位置。
[0016]进一步的优选方案：所述接液组件还包括有：
[0017]接液槽，所述滑板的顶侧外表面自上而下相邻分列固定安装有若干个接液槽，所述接液槽在一个纵截面上呈倾斜字母“L”形状，所述接液槽的底端宽度自上而下逐渐递减。
[0018]进一步的优选方案：所述接液组件还包括有：
[0019]压板，所述上壳的左右斜外侧上端位置滑动安装有压板，所述压板呈上长底短、上斜底平、内角为52
°
的折板形状，所述压板具有同所述滑板相异的磁性，所述压板在正常情况下静止贴合于所述上壳的左右斜外侧上端位置。
[0020]进一步的优选方案：所述接液组件还包括有：
[0021]限位板，所述上壳的内部左右两端中部位置固定安装有限位板，左右两个所述限位板的前后两侧外表面分别固定安装于所述上壳的前后内壁左和右两端中部位置，所述限位板也呈上长底短、上斜底平、内角为52
°
的折板形状，所述限位板的上端长度小于所述压板的上端长度，所述限位板的底端长度大于所述压板的底端长度，所述压板的一侧底端可于所述限位板的斜侧表面滑动。
[0022]进一步的优选方案：所述接液组件还包括有：
[0023]限位条，所述下壳的上通槽底端左右两部位置固定安装有限位条，所述限位条的外观在一个纵截面上呈水平靴子形状，左右两个所述限位条之间存有间隔，所述限位条的斜侧表面可与所述滑板及其上最底端位置处的接液槽的底侧外表面对接。
[0024]进一步的优选方案：所述吸液组件包括有：
[0025]气囊，所述上壳的内部左右两端底部至所述下壳的顶侧左右两端外表面嵌装有气囊，所述气囊在一个纵截面上呈梯形状，所述气囊的内部位置预装有吸水粉，所述气囊的底端中部位置开设有出口，所述气囊的顶侧一端外表面在正常情况下紧密贴合于所述限位板的底侧外表面，所述气囊的顶侧另一端外表面在正常情况下同所述压板的底侧外表面之间存有距离。
[0026]进一步的优选方案：所述吸液组件还包括有：
[0027]转轴，所述下壳的内部顶端左右两部位置呈前后水平方向旋转安装有转轴，左右两个所述转轴的前后两端旋转安装于所述下壳的前后内壁顶端左和右两部位置；
[0028]转板，所述转轴的一侧外表面环绕固定安装有转板，所述转板在正常情况下处于水平静止平衡状态。
[0029]进一步的优选方案：所述吸液组件还包括有：
[0030]插块，所述转板的顶侧外表面尾端位置固定安装有插块，所述插块在一个纵截面上也呈弯曲弧条形状，所述插块可与所述下壳的滑槽对接，所述插块在正常情况下插入所述滑槽内而紧密堵住所述气囊的底端出口。
[0031]有益效果：
[0032]1.该种防泄漏型自动灌装机，通过设置有防泄漏组件，利用重力与吸力的变化、负压和杠杆原理，在操作人员通过进料管道向储料箱中输入灌装液时，若未对准接口而造成灌装液外流时，该流出的灌装液首先会流至防泄漏组件的上壳内，并被防泄漏组件的接液组件暂时陆续接收，在重力与吸力的变化下，使接液组件发生活动，以将该部分灌装液经上壳的下通槽向下导入防泄漏组件的下壳内，并使接液组件与防泄漏组件的吸液组件发生接触；在负压原理的作用下，使吸液组件发生形变；进而在杠杆原理的作用下，使吸液组件发生活动，从而将吸液组件内的吸液物料经下壳的滑槽导入下壳内，以对先前本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防泄漏型自动灌装机，其特征在于：包括：工作柜体(1)，所述工作柜体(1)安装有支撑座(2)，所述工作柜体(1)安装有柜门(3)，所述工作柜体(1)安装有灌装架(4)，所述灌装架(4)安装有承载槽(5)，所述承载槽(5)安装有传送带(6)，所述灌装架(4)安装有时间继电器(7)，所述灌装架(4)安装有储料箱(8)，所述储料箱(8)安装有进料管道(801)；防泄漏组件(9)，所述储料箱(8)安装有若干个可以防止灌装液持续泄露的防泄漏组件(9)，所述防泄漏组件(9)包括有：上壳(10)、下壳(11)、可以在接收灌装液后发生活动的接液组件(12)和可以对收集的灌装液进行吸收的吸液组件(13)；所述储料箱(8)安装有若干个上壳(10)，所述上壳(10)在一个纵截面上呈内部中空、前后封闭的字母“M”形状；所述上壳(10)安装有下壳(11)；所述上壳(10)安装有接液组件(12)；所述上壳(10)安装有吸液组件(13)。2.根据权利要求1所述的一种防泄漏型自动灌装机，其特征在于：所述下壳(11)呈内部中空、前后封闭、顶平底凸的半圆状形状。3.根据权利要求1所述的一种防泄漏型自动灌装机，其特征在于：所述接液组件(12)包括有：滑板(14)，所述上壳(10)安装有滑板(14)，所述滑板(14)呈直板形状，所述滑板(14)具有磁性。4.根据权利要求3所述的一种防泄漏型自动灌装机，其特征在于：所述接液组件(12)还包括有：接液槽(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈广明，
申请(专利权)人：佛山市骏广机械有限公司，
类型：发明
国别省市：