本实用新型专利技术公开了一种组合称搅拌斗防溢出装置，属于食品加工设备技术领域，该一种组合称搅拌斗防溢出装置，包括下料斗、集料斗、设置在所述下料斗内的搅拌装置以及设置在所述集料斗内的下料装置，还包括设置在所述下料斗顶部的防溢出组件，所述防溢出组件包括安装在所述下料斗顶端凸缘处的连接部、起过渡作用的垂直部以及防止原料溢出的拔模部。通过连接部将防溢出组件安装在下料斗的顶部开口，通过防溢出组件中的垂直部和拔模部，一方面增加下料斗侧壁的高度，另一方面减少下料斗顶端开口的面积，当下料斗中的物料较多时，能够防止物料在搅拌叶的作用下从下料斗顶端的开口溢出，减少浪费的同时提高现场的整洁度。少浪费的同时提高现场的整洁度。少浪费的同时提高现场的整洁度。
【技术实现步骤摘要】
一种组合称搅拌斗防溢出装置
[0001]本技术属于食品生产设备
，具体涉及一种组合称搅拌斗防溢出装置。
技术介绍
[0002]搅拌斗是食品加工过程中一个重要设备，使用时，人工将物料倒入下料斗中，由伺服电机驱动搅拌叶将物料搅拌均匀，然后物料进入集料斗中经过蜗杆推动掉入称重斗进行称重后进入下一工序。
[0003]该装置存在一定缺陷，当人工倒入过多物料时，集料斗中物料较满，由于搅拌叶功率恒定导致搅拌时易将下料斗中的物料飞出下料斗，造成物料的不必要浪费以及影响现场6s环境。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种组合称搅拌斗防溢出装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的搅拌斗在使用过程中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种组合称搅拌斗防溢出装置，包括下料斗、集料斗、设置在所述下料斗内的搅拌装置以及设置在所述集料斗内的下料装置，还包括设置在所述下料斗顶部的防溢出组件，所述防溢出组件包括安装在所述下料斗顶端凸缘处的连接部、起过渡作用的垂直部以及防止原料溢出的拔模部。
[0006]优选的，所述拔模部的拔模角度为30度
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60度。
[0007]优选的，所述连接部和所述下料斗的凸缘过渡配合。
[0008]优选的，所述下料斗内设置有隔板且所述隔板将所述下料斗分为动力腔和搅拌腔。
[0009]优选的，所述搅拌装置包括设置在所述动力腔内的第一电机、和所述第一电机输出端固定连接的转轴以及设置在所述转轴上搅拌叶。
[0010]优选的，所述搅拌叶的形状为叶片形。
[0011]优选的，所述下料斗包括输送段和出料段。
[0012]优选的，所述下料装置包括设置在所述集料斗内的推料蜗杆以及驱动所述推料蜗杆转动的第二电机。
[0013]优选的，所述防溢出组件为空心圆台状。
[0014]优选的，所述下料斗的材料为不锈钢。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]通过连接部将防溢出组件安装在下料斗的顶部开口，通过防溢出组件中的垂直部和拔模部，一方面增加下料斗侧壁的高度，另一方面减少下料斗顶端开口的面积，当下料斗中的物料较多时，能够防止物料在搅拌叶的作用下从下料斗顶端的开口溢出，减少浪费的同时提高现场的整洁度。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图一；
[0018]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术的整体结构示意图二；
[0020]图4为图2中A处放大图。
[0021]图中：1、下料斗；2、集料斗；3、隔板；4、动力腔；5、搅拌腔；6、搅拌装置；7、第一电机；8、转轴；9、搅拌叶；10、下料装置；11、推料蜗杆；12、第二电机；13、防溢出组件；14、连接部；15、垂直部；16、拔模部。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种组合称搅拌斗防溢出装置，包括下料斗1、集料斗2、设置在下料斗1内的搅拌装置6以及设置在集料斗2内的下料装置10，还包括设置在下料斗1顶部的防溢出组件13，防溢出组件13包括安装在下料斗1顶端凸缘处的连接部14、起过渡作用的垂直部15以及防止原料溢出的拔模部16。
[0024]本实施方案中，通过下料斗1的顶部开口投放物料，通过搅拌装置6对物料进行搅拌配合下料装置10实现物料的排出，同时在下料斗1的顶部设置有防溢出组件13，用于防止下料斗1中物料过多时，物料在搅拌装置6的作用下从下料斗1的顶部溢出，防溢出组件13主体成空心圆台状，包括连接部 14、垂直部15和拔模部16三个部分，连接部14用于和下料斗1进行连接且连接部14和下料斗1的凸缘过渡配合，垂直部15为防溢出组件13的主体部件，一方面垂直部15增加了下料斗1侧壁高度，另一方面垂直部15顶端设置有拔模部16，拔模部16的拔模角度为30度
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60度，通过设置拔模部16，减小了下料斗1顶端开口的面积，可以用来防止物料的溢出。
[0025]本实施例中，下料斗1内设置有隔板3且隔板3将下料斗1分为动力腔4 和搅拌腔5，搅拌装置6包括设置在动力腔4内的第一电机7、和第一电机7 输出端固定连接的转轴8以及设置在转轴8上搅拌叶9，搅拌叶9的形状为叶片形，下料斗1中的搅拌腔5用于物料的存放和搅拌，通过第一电机7带动转轴8以及转轴8上的搅拌叶9转动，从而使搅拌腔5内的物料处于活动的状态，便于物料的排出。
[0026]本实施例中，下料斗1包括输送段和出料段，下料装置10包括设置在集料斗2内的推料蜗杆11以及驱动推料蜗杆11转动的第二电机12，通过第二电机12带动推料蜗杆11转动，集料斗2中的物料在推料蜗杆11的作用下从出料段排出。
[0027]本实施例中，下料斗1的材料为不锈钢。
[0028]本技术的工作原理及使用流程：使用时，首先通过连接部14和下料斗1顶端凸缘之间的配合将防溢出组件13安装在下料斗1上，随后通过下料斗1顶端的开口将物料加入下料斗1中同时启动第一电机7以及第二电机12，第一电机7带动转轴8以及搅拌叶9转动，下料斗1中物料在搅拌叶9的作用下流动并进入集料斗2中，集料斗2中的物料在推料蜗杆11的
作用下从出料段流出，同时防溢出组件13中的垂直部15以及拔模部16能够防止在搅拌叶9的作用下从下料斗1顶端的开口溢出。
[0029]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种组合称搅拌斗防溢出装置，其特征在于：包括下料斗(1)、集料斗(2)、设置在所述下料斗(1)内的搅拌装置(6)以及设置在所述集料斗(2)内的下料装置(10)，还包括设置在所述下料斗(1)顶部的防溢出组件(13)，所述防溢出组件(13)包括安装在所述下料斗(1)顶端凸缘处的连接部(14)、起过渡作用的垂直部(15)以及防止原料溢出的拔模部(16)。2.根据权利要求1所述的一种组合称搅拌斗防溢出装置，其特征在于：所述拔模部(16)的拔模角度为30度
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60度。3.根据权利要求1所述的一种组合称搅拌斗防溢出装置，其特征在于：所述连接部(14)和所述下料斗(1)的凸缘过渡配合。4.根据权利要求1所述的一种组合称搅拌斗防溢出装置，其特征在于：所述下料斗(1)内设置有隔板(3)且所述隔板(3)将所述下料斗(1)分为动力腔(4)和搅拌腔(5)。5.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：周劲松，刘恩民，尹世鲜，刘斌斌，
申请(专利权)人：劲仔食品集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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